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1、广州JFE钢板有限公司180万吨冷轧项目2#镀锌机组设备安装工程施工组织设计一冶广州南沙工程项目经理部 2010.10.1目录第一章 工程概况3第二章 设备安装施工总体部署4第三章 施工进度网络计划10第四章 主要设备安装方案104.1 开卷机、卷取机安装方案 104.2 焊机的安装方案124.3 清洗段设备安装134.4 立式活套安装154.5 锌锅安装154.6 冷却塔系统安装174.7 气刀设备安装194.8 光整机安装194.9 夹送辊安装方案234.10 矫直机安装方案234.11 辊安装方案244.12 剪安装方案244.13 卸卷小车及钢卷运输车安装264.14 步进梁式移送机安
2、装274.15 排烟、雾的风机及管道安装284.16 立式退火炉安装294.17 耐材施工344.18 液压、润滑管道安装344.19 试车方案38第五章 进度、质量、安全、文明施工保证措施 39第六章 施工机械、劳动力配备计划45第七章 特殊季节施工措施46第一章 工程概况1.1编制依据本施工组织设计的编制依据如下：(1)广州JFE钢铁有限责任公司180万吨冷轧项目镀锌热镀锌外文原图及中冶南方工程技术有限公司转化图。(2)我公司在武钢和其它钢厂进行类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验。(3)国家现行施工及验收规范：1、工程测量规范 GB5002620072、建筑地基基础
3、工程施工质量验收规范 GB50202-20023、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20084、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20096、轧机机械设备工程安装验收规范 GB50386-20067、冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 GB50387-20068、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20029、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9810、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9711、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023
4、6-9812、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50126-200813、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-9314、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-200415、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范 JGJ82-9116、压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG+D0001-2009(4)GB/T19001：2000ISO9001：2000系列国际质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。(5) 建设部颁布的建设工程施工现场管理规定。1.2工程简介 广州JFE钢板有限公司冷轧项目，是广钢集团与日本JFE 钢铁株式会社各出资50%组建广州
5、JFE钢板有限公司（简称：GJSS）建设一个技术先进、附加值高，产品以生产汽车板和高级家电板为主，年产量为180万吨的冷轧厂。冷轧项目的建设规模181.24万t/a。其中，为已建成的No.1CGL提供原料冷硬卷41.24万t，冷轧商品板卷95万t，家电、建筑等热镀锌商品板卷35万t，10万t冷硬商品卷。广州JFE钢板有限公司冷轧项目标工程，是新建一条对冷轧后的带钢进行退火热处理及一条热镀锌的生产线。连退热镀锌两条生产线将并列平行布置在新建主厂房2B-2C跨内，厂房跨间距为45米，主厂房总长693米。（1）工程名称：广州JFE钢板有限公司180万吨冷轧项目连退热镀锌线（2）建设地点：广州JFE钢
6、板有限公司厂区（3）工程类型：冶金建安工程（4）要求质量标准：达到冶金建设工程合格标准；（5）计划工期：2010年10月1日开始设备安装，2011年6月1日达到单体无负荷试车条件；1.3设备安装实物量序号项目名称单位工程量1耐材t4002设备（含工艺钢结构、管道）安装t76361.4设备工艺流程1.5设备特点：1)入口段配置了入口钢卷运输装置，开卷机，矫直机，双切剪，入口活套等设备。2)热镀锌机组入口段设有全自动激光焊机，前后设带钢自动对中装置，具有焊接周期短、焊缝质量好、自动化程度高等优点。可自动设定所有焊接参数并带有焊缝监视系统，通过检测焊接参数判断焊缝质量。3)清洗段采用了多级强化清洗工
7、艺，包括碱淋、碱刷洗、电解清洗、热水刷清洗、热水漂洗及热风干燥。清洗强度大、清洗效果好。4)机组生产的GA、GI产品，镀层段相应设置2个熔沟式感应加热陶瓷锌锅，带有镀锌温度控制和锌锅液面探测系统，可根据液位信号向锌锅自动喂入锌锭。5)采用空气/氮气两用气刀及三辊式（沉没辊及前后稳定辊）镀辊设备，带有辅助喷嘴、边部挡板、气刀快速离线装置和一套多方位、高精度的定位调整系统。对带钢板型和位置变化适应性强，并方便更换操作，可实现在高速下生产出均匀的薄镀层。6)采用四辊光整机，带有工作辊正、负弯辊，清洁刷辊，快速换辊和湿光整系统，对带钢采用湿式光整有利于提高表面质量和工作辊寿命。7)采用二弯二矫式配置的
8、高性能拉伸拉矫机，可有效改善带钢板形，带有快速换辊和湿拉矫系统。8)采用两辊辊涂式铬酸钝化装置，各辊均可调速，辊隙及涂料辊和带钢压力可自动调整，以保证镀膜均匀和各种厚度涂层，当焊缝通过时辊涂机涂料辊可快速打开。9)采用带有自动设定控制的双头式切边剪，可在线回转1800，实现刀头快速更换，废边卷球机可把切边废料卷成球状并自动收集、输出到场外。10)采用静电涂油机涂油，油膜薄而均匀，油膜厚度可自动控制。11)出口剪采用摆式飞剪，定尺精度高，可完成分卷、切废和取样。12)出口步进梁上配置有自动打捆机和自动称重装置以减少劳动强度。 第二章 设备安装施工总体部署2.1设备安装施工部署1.分区施工，同步展
9、开镀锌机组在设备安装阶段分3个区域，第一区为入口设备、入口活套区域、清洗段；第二区为退火炉、镀锌区；第三区为中间活套、光整机和出口设备区。2.炉区、镀锌领先，其它紧跟镀锌退火炉长约55m，炉体钢结构框架结构复杂，平台层数多，退火炉设备单件多，安装阶段交叉作业工序多，安装精度也较高，时间长，调试阶段工艺复杂。锌塔区地面以上高度60m，地下12m，设备件数多，联系复杂。因此镀锌线的安装以退火炉及锌塔安装为中心。2.2设备安装一般要求2.2.1设备安装流程图施工准备基础中交验收施工队进场现场技术交底中心标板、基准点埋设现场设备开箱检查记录主电室设备安装垫板安装操作控制室设备安装设备线外拼装主体设备安
10、装电机安装管道支架预制辅助设备安装电缆、配线管道安装管道酸洗、冲洗、试压各种仪表仪器安装调试设备无负荷单体调试设备无负荷联动调试冷运行硬件交工配合负荷配合负荷联动试车交工验收2.2.2设备安装前准备 设备基础验收：设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫干净，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高等几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。项次项 目极限偏差mm1基础坐标位置(纵、横向轴线)202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-
11、20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)5/m10/全长5铅垂度5/m20/全高6预埋地脚螺栓：标高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)0+2027预留地脚螺栓孔：中心距深度孔壁的铅垂度100+20108预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心距水平度(带槽的锚板)水平度(带螺纹孔的锚板)0+20552验收预埋螺栓的调试、规格、螺纹长度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置，不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。预留螺栓孔验收时要检查预留孔中心位置、孔垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的预埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置、垂直度以外，还应
12、检查锚板方向和几何尺寸(也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查)。以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合上表的规定。设备底座地脚螺栓预埋套管，是复查的重点。基础检查时，以上道工序提供、经监理或业主签证的中交资料为基准，还需与工艺图核对相关尺寸，然后放出设备安装中心线、标高点，以此为基准来进行设备基础复查。重要设备的基础，必须挂钢线进行检查；一般设备基础可用挂线或拉尺的方法检查。 (2)设备基础测量放线及沉降观测基准线和基准点施工测量符合GB500262007工程测量规范的规定。永久性中心标板和基准点的测量工作应在基础中间交接后，设备安装前进行。施测中，整个机组一般应尽量一次性施测完，不要间隔时间分多次测量，特别是机组纵向中心线，要确保其直线性。沉降观测点最好是在基础混凝土浇灌后终凝前埋设，并在基础终凝后就开始测量，以收集更多的沉降数据，有利于基础稳定性分析。建立“测量观察网”根据具体情况每1530天测量一
