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1、节能保温工程质量通病防治与措施一、聚苯板增强网薄抹灰外墙外保温系统墙体裂缝1、现象外墙大面出现不规则裂纹，窗洞口四角部位出现斜裂纹，大角部位出现水 平裂纹，饰面砖勾缝部位出现裂缝。2、原因分析：（ 1）、板材的质量不符合要求（如板材密度、压缩强度及板材陈化期达不 到设计及规范要求），板材强行上墙施工，板材后期收缩变形导致墙体裂纹。（2）、抹面胶浆配比不正确，在阳光直射和风的作用下，胶浆失水过快引 起表面干缩裂纹。（3）、玻纤网抗拉强度不够或耐碱强度保留率低导致大面积出现水平和垂 直方向微细裂纹。（4）、使用与外墙保温系统不匹配的腻子和外墙涂料导致墙面出现不规则 细裂纹。（5）、胶粘剂刮抹厚度不
2、均匀，保温板粘贴不平整。（6）、板材切割不规范，板材尺寸太小或小板材集中铺贴，使局部应力过 于集中而产生裂纹。（7）、板拼缝太宽，同时板缝没有用专用材料填充或留有粘结胶浆。（ 8）、玻纤网格布埋设位置不当、拼缝处没有搭接或搭接不合理。（9）、门窗洞口部位排板不正确，洞口四角未设置加强网或设置不规范造 成洞口应力集中产生四角开裂。（ 10）、保温板和其他材料相接触的区域，未 设置控制缝和未采用弹性密封材料勾填。（ 11）、由于面砖勾缝料质量不合格、勾缝砂浆配置不正确或施工质量不合格造成面砖勾缝处开裂（ 12）、施工环境温度不符合规范规定，施工期间处于太阳下暴晒或在大 风天气下施工。3、防治措施：
3、（ 1）、保温材料进场施工单位应对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸 等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收 记录。施工单位应建立进场材料见证取样送检记录，监理单位应建立相应的原 材料管理台帐。外墙外保温施工前，应按规范规定对进场材料见证取样送检和 现场检测，合格后方可进行施工。（2）、聚苯板产品合格证中要注明保温材料生产日期，达不到陈化时间的 聚苯板不得用于工程中。（聚苯板（EPS自然条件下陈化时间不得低于 42 天，60度恒温蒸汽条件下不得低于 5天，挤塑板（XPS自然条件下陈化时间不 得低于 28 天。）（3）、抹面胶浆的配置应严格按供应商提供的配比和制作工
4、艺在现场进 行，每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在 2h 内或按产品说明书中规 定的时间内用完 .（4）、现场用聚苯板和玻纤网的质量宜采取见证送检和监督抽检相结合的 控制措施，防止出现化验好的，用差的情况发生，保证工程用聚苯板和玻纤网 的质量。涂料饰面玻纤网单位面积质量应 160g/m2网眼尺寸为46mm,耐碱拉 伸断裂强力不低于750N/50mm面砖饰面玻纤网单位面积质量应 290g/m2网 眼尺寸510mm,耐碱拉伸断裂强力不低于 1500N/50mm.（ 5）、不允许用刚性腻子找补大角、横竖线角及大面平整,涂料饰面应选 用柔性耐水腻子和弹性外墙涂料；腻子和外墙涂料经现场见证取样送
5、检,合格 后方可用于工程中。（ 6）、板材切割应规范,切口与板面必须垂直。整块墙面的边角处应用最 小尺寸超过 300mm 的板材。（7）、严格控制聚苯板的粘贴质量，聚苯板粘贴时应轻柔、均匀挤压，注意随时清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶；随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度；聚苯板粘贴宜采用条粘法；（在聚苯板背面满涂胶粘剂， 然后用专用锯齿抹子紧压聚苯板板面，保持抹子和板面成45 度角，刮除锯齿间多余的胶浆，使版面形成若干条宽度 10mm，厚度10mm,中心距为25mm的胶 浆带）。胶粘剂涂抹厚度为10mm，板缝应拼接严密，若板缝间隙在1.5mm以 上，应采用阻燃型聚氨酯发泡胶填充。
6、（8）、网格布的铺贴应保证网格布压于胶结层内，先在聚苯板表面均匀涂 抹一道厚度为 2-3mm 的抹面胶浆，立即将玻纤网压入抹面胶浆中，以覆盖玻纤 网、微见玻纤网轮廓为宜，要平整压实，无褶皱。待第一道抹面胶浆稍干硬可以触碰时再抹第二道抹面胶浆，厚度 1-2m m,以完全覆盖玻纤网为宜。但厚度 严禁过厚，要最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力。（9）、抹面胶浆施工间歇应在自然断开处,以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿,第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网,需与玻纤 网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm。（10）、铺设标准玻纤网遇有搭接时，搭接长度不应小于100
7、mm，转角处搭接长度不应小于200mm。首层墙面加铺一层玻纤网，铺设时加抹一道抹面胶 浆。（11）、聚苯板在门窗洞口四角部位应进行 200mm的整体套割铺贴，严禁拼 缝，并在门窗洞口 45度处加贴附加网，附加网尺寸不小于 300X200mm加强 网应设于大面积网格布下面。（12）、保温板和其他材料相接触的区域应设置控制缝，缝宽不应小于 20mm,缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，分两次用弹性密封材料（建筑 密封胶）勾填，勾填厚度为缝宽的 50%-70%。（ 13）、外墙饰面砖勾缝应采用专用勾缝料，面砖勾缝料的性能应符合规 范要求，勾缝料进场后应进行复验，复验应为见证取样送检，检验合格后方可
8、用于工程中。勾缝料的配置应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。严禁用 水泥代替勾缝料对面砖缝隙进行勾缝处理。勾缝时，先勾水平缝再勾竖缝，纵 横交叉处要过渡自然，不能有明显的痕迹，砖缝要在同一水平面上，应连续、 平直，缝深宜控制在2-3mm,缝宽不应小于5mm。(14)、严格控制外保温施工条件，外保温工程施工期间以及完工后 24 小时 内，基层及环境空气温度不应低于 5 度，夏季应避免阳光暴晒。在 5 级以上大 风天气和雨天不得施工。二、外保温墙体局部泛碱、破损、渗漏1、现象外墙饰面层局部泛碱，大角、外窗台、装饰线条等部位破损、外墙局部出 现渗漏。2、原因分析：(1) 、面砖饰面的勾缝处
9、出现了开裂，勾缝砂浆吸水率增大，引起饰面层泛 碱，雨水通过该处缝隙渗入保温系统，造成局部渗漏。(2) 、面砖饰面的勾缝处未开裂，但由于勾缝料质量不合格(如憎水剂掺量 过少)，勾缝砂浆吸水率偏高，导致勾缝部位泛碱。(3) 、彩色饰面砂浆中水泥掺量过大造成抹面层的碱性太高。(4) 、涂料的封闭底漆封闭性不好或漏刷封闭底漆。(5) 、外保温施工完成后，由于施工单位对外保温工程成品保护措施不到 位，工程出现踩踏、磕碰外窗台、装饰线条、大角、墙面现象，且不能及时修 补。(6) 、外窗台部位使用普通腻子找补顺直，腻子与外保温系统不相容，且强 度低，容易破损。(7) 、对脚手架眼和废弃空洞的封堵不严，造成墙
10、体渗漏。(8) 、外墙出现裂缝，雨水通过裂缝渗入保温系统内部，导致墙体出现渗 漏。(9) 、各种固定件未提前进行预埋并做防水处理。(10) 、窗的四周、墙身管道等容易渗水的地方，防水处理不到位或未采用防 水处理。3、防治措施：(1) 、参见墙体裂纹防治措施 13 条，同时严格控制外墙饰面砖勾缝料的质 量，保证勾缝处不出现裂纹。(2) 、彩色饰面砂浆的配置应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场 进行。严格控制水泥在彩色饰面砂浆中含量。 (3)、施工过程中要采用质量合格的 封闭底漆，在进行饰面层施工前施工人员要对封闭底漆进行专项检查，施工 时，监理人员要进行旁站监理，防治漏刷现象发生。(4) 、
11、施工单位应加强对外保温工程的成品保护，尽量避免或减少对外保温 系统的破坏，一旦出现损坏情况，应立即组织人员对损坏部位进行修复。(5) 、未设外挑砼窗台时，在外窗台部位应设置 5mm 厚角钢，并用M6X 60300膨胀螺栓固定，角钢宽度为保温层加线脚总厚度减10mm，长度同窗洞口，角钢要做防腐处理。(6) 、在外墙阴阳角、门窗洞口周边应使用塑料护角网和不带玻纤网的塑料 护角条。(7) 、对脚手架眼和废弃孔洞的封堵要进行专项验收，基层墙面应使用防水 砂浆进行找平处理。(8) 、参照 “外保温墙体裂纹防治措施 ”，尽可能的减少外墙裂纹。（9）、外墙外保温施工前，门窗框应安装完毕，伸出墙面的落水管、各
12、种进 户管线、防盗网、空调器等预埋件、连接件应采取防水措施处理完毕，并按外 保温系统厚度留出间隙。（10）、窗的四周保温与窗框交接处处理参见 “外保温墙体裂缝防治措施 ”第 11 条要求，且保证窗底框泄水孔畅通。窗沿保温阳角部位应采用专用塑料护角条 做成鹰嘴，管道穿墙部位，应在管道周圈填嵌 20mm 宽的密封膏进行密封处 理。三、外保温系统局部脱落1、现象部分涂料饰面保温板脱落，面砖饰面饰面砖脱落或饰面砖与保温板一起脱 落。2、原因分析：（1）、基层强度太低或表面清理不彻底，降低了粘结胶浆层与基层的附着 力和粘结力。（ 2）、材料质量不合格：如保温板质量不合格，压缩强度高，柔性差，造 成边角部
13、位翘起，降低保温板的粘贴效果 ;砂浆中聚合物添加量太少，粘结强度 不够；保温板的界面剂质量差，没有起到提高界面粘结强度的效果（XPS板通常需要界面处理）。（ 3）、保温板粘贴面积不够，应使用锚栓固定时，锚栓数量 不足或未使用锚栓固定，抵抗负风压性能不够。（ 4）、对于强度较低的基层（如空心砌块等），采用敲入法，而没有采用 拧入法。（ 5）、饰面砖为面砖时，铺贴面砖采用密缝施工，即砖缝小于5mm。（ 6）、铺贴饰面砖采用了有空腔的背粘法。（ 7）、玻纤网或后热镀锌电焊网铺贴不规范。（ 8）、使用不符合规程要求的饰面砖。（ 9）、饰面砖粘贴高度超出相应的允许范围。3、防治措施（ 1）、外保温工程的
14、施工应在基层墙体施工质量验收合格后进行。（2）、材料质量控制措施参见墙体裂缝防治措施第一条。（3）、不同的基材和保温材料应选用不同的锚固件和锚固方式，锚固件的 数量应达到以下要求：涂料饰面时，建筑物高度在 20m 以上时，采用粘锚结合 的方式，锚栓每平方米不宜少于 3个；当用XPS板作保温层时，应从首层开始 采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不得少于 4 个，锚栓在墙体转角、门窗洞 口边缘的水平、垂直方向应加密，其间距不大于 300mm,锚栓距基层墙体边缘 应不小于60mm。加气砼砌块墙体应采用尼龙锚栓固定。饰面层采用面砖时， 应从首层开始采用粘锚结合的方式,锚栓应安装在增强网外,锚固件的数量每
15、 平方米不宜少于 6 个；（ 4）、设计为涂料饰面时,涂胶粘结面积不得小于聚苯 板面积的 40%,设计为面砖饰面时,涂胶粘结面积不得小于聚苯板面积的 50%。（5）、外墙饰面砖粘贴时,缝深和缝宽应符合设计要求,不得使用密缝, 缝宽不应小于 5mm。（6）、粘贴面砖宜采用双涂法（墙面刮涂和瓷砖背涂）施工,粘结的灰浆 中间略高,四边略低,粘贴时轻轻揉压,压出灰浆,用铁铲剔除灰浆,粘贴厚 度控制在 35mm。（ 7）、粘贴面砖应采用专用面砖粘贴砂浆,面砖施工前先做板件,经现场 拉拔试验,所检指标合格后方可进行施工。（8）、玻纤网的铺设应为：第一道抹面胶浆厚度 23mm，待抹面胶浆干 燥达到一定强度后钻孔,用锚栓压住玻纤网插入涨塞套管,然后拧紧锚固钉固 定在基层墙体上，检查合格后抹第二道抹面胶浆，厚度为34mm。后热镀锌电焊网的铺设应为：先抹第一道抹面胶浆 46mm，待抹面胶浆干燥达到一定强度 后钻孔，将锚固钉（带盘尼龙胀栓）压住钢丝网插入胀塞套管，使钢丝网绷 紧，绷平紧贴第一道抹面胶浆，然后按双向 500mm 梅花状分布，将钢丝网固定在基层墙体上，检查合格后抹第二道抹面胶浆，厚度34mm,钢丝网不得外漏。钢丝网剪裁应保证最外边网格的完整，搭接宽度不应小于两个完整网格， 搭接部位要有锚固件固定,左右搭接接茬应错开。(9) 、粘贴面砖时,抗裂防护层中后热镀锌电焊网
