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1、铸铁缺陷冷补焊工艺工业办因不能修复厚重铸铁件裂纹而更换新件，造成巨大经济损失。除开焊条质量的 原因，工艺不当亦是重要因素。下列工艺是根据万能铸铁焊条的特性针对厚重铸铁件缺陷修 复的建议。当然，非厚重铸铁件亦基本上遵循此工艺，只不过没有如此复杂而已。1）火烤。焊前用气焊火焰分段加热（W 4000C）将铸铁件机部油污水份烤尽，直至不 冒烟为止。2）止裂。在裂纹两端不开裂处钻直径5mm止裂孔，防止裂纹扩展。3）开坡口。 铲尽缺陷，用砂轮或扁铲开 70-900 坡口。坡口一定要穿透裂纹不留陈余。万能建议使用万 能100开坡口焊条，这有助于避免机械开坡口导致石墨聚集坡口表面，补焊时形成不能加工 的很硬的
2、碳化铁，俗称白口层。 4）火烤。这次火烤是为了烧去用机械方法开坡口聚集在其 表面的石墨层。大喷嘴气焊高度氧化焰沿着坡口表面缓慢来回移动好几次，同时用一把干净 的金属丝刷迅猛刷它，石墨会变成红色飘向大气。此工序是为了减少白口层以得到需要在焊 缝处钻孔、攻螺丝等能机械加工的焊缝。待工件冷却后便可进入补焊工序。 5）电流。电流 越小越好，只要求能顺利施焊即可。当采用直流焊机时，万能770焊条要接正极，万能777 焊条要接负极。6）补焊。打底应选用Q 2.4的焊条，从第二层开始选用Q 3.2焊条。窄道运 条不要摆动，每次焊缝长度不超20m m,立即用圆头小锤敲击（力度不超过1kg ）锤遍焊缝 金属以消
3、除应力。从第二层开始，焊缝可相应延长，但不能超过50mm,每道焊缝同样要敲 击。每层焊道按图A补焊，多层焊按图B补焊。减少应力开裂的焊接工艺还可综合应用万 能“预堆边焊”和“锚定焊”技术，见万能百科全书219 页之（22） -（28）。盖面时， 可摆动焊条，但不超过焊条直径的2倍。焊后缓冷。焊接应在室内进行，寒冷天气采取缓冷 措施，整个补焊过程，在不烫手的温度下焊接。总之，铸铁件补焊工艺要遵循：短段、断续、分散、锤击、小电流、浅溶深等要点。 目的是克服应力造成开裂和减少因电流过大热量集中造成石墨受热外泄在坡口处形成白口 层。万能 770和万能 777铸铁焊条很大程度上已具备克服应力开裂和减少白口层硬化区厚 度的能力。结合上列工艺，成功修复厚重铸铁件是其它同类焊条不能比拟的。（厶）门工），）引Q 7）8）后渥分豉督 十
