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1、康斯坦丁 3000座剧院项目大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中国建筑股份有限公司康斯坦丁3000座剧院项目部编制日期：2013年11月15日目录1、工程概况 32、编制依据 33、施工部署 33.1基础区域划分 33.2机具准备 44、大体积混凝土制备及运输 64.1 混凝土的制备规定 64.2 混凝土运输规定 64.3现场供货验收 75、混凝土施工 75.1施工工艺流程 75.2钢筋绑扎 75.3浇筑方法 86、大体积混凝土的养护 106.1 大体积混凝土自约束裂缝控制计算 106.2大体积混凝土保温材料厚度计算 117、大体积裂缝控制措施 128、安全文明施工 139
2、、大体积混凝土浇筑应急预案 149.1 混凝土供应中断 149.2施工现场停电 1410、冬雨季施工措施 1410.1雨季施工措施 1410.2冬季施工措施 141、工程概况本工程位于康斯坦丁市南郊的一处坡地上，北望城区，南邻机场。基地交通便利， 周边有两条主要道路通往各处。向南可由西侧的机场高速通向机场，向北可由同一条道路进入N79号公路并通往市区。本工程由一座 3000座的大剧院和两座150座和300座 的小剧院组成，底板厚度分别为 1200mm 800mm 400mm根据规范要求，1200mn厚筏 板混凝土属于大体积混凝土。2、编制依据2.1本工程施工图纸；2.2阿尔及利亚钢筋混凝土规范
3、 DTR E2.12.3结构工程技术条款(CCTP-LOT1) 3、施工部署3.1基础区域划分S-1? 1315m1S2i ；X II1LR-1 X : 1374ni:其中R-1区、R-2区、S-1区、S-2区属于大体积混凝土（如上图阴影部分所示）各区域混凝土浇注方量如下:区域R-1楼R-2楼S-1楼S-2楼方量（m）16501650130013003.2机具准备3.2.1现场机械、车辆的配备计算1）混凝土泵输出量的计算:Q1Qmax?33-=60nnX).9 X).7=37.8m /h式中：Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qma每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；a 配管条件
4、系数。可取0.80.9 ;n作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取 0.50.7。由计算可知，基础筏板大体积砼浇筑作业时，平均按每台地泵每小时浇筑3om考虑。2）每台砼泵所需混凝土罐车需用量计算：混凝土罐车的运输能力按每车8n3计。本工程混凝土由安徽建工康斯坦丁大学城搅 拌站生产，距离约20公里，罐车行驶速度取40 km/h，每个车辆从搅拌机下料、运输、 浇筑完成至返回搅拌站，需要的停歇时间按2小时计，则满足现场混凝土连续浇筑每台 泵机需要罐车的数量为（按混凝土泵连续作业考虑）：N91 Tt = （37.8/8 ） * （40/40+2）
5、 =14 台V S式中：N混凝土搅拌运输车台数（台）;Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；V每台混凝土搅拌运输车的容量（m3 ;S混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；L混凝土搅拌运输车往返距离（km）;Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）322主要设备、工具需用计划序号名称规格/型号单位数量/栋1混凝土运输车8M/台辆12-152汽车泵A800B辆1-23振捣棒HZ-50根105木抹子/把106刮杠/根207铁锹/把208水准仪及塔尺/套29手推车/辆2010潜水泵QY-3.5台10323物资准备序号名称单位数量备注1混凝土MB6000仅限于大体积砼部分2棉毡（铺两层）
6、m210000仅限于大体积砼部分3薄膜（一层）m25000仅限于大体积砼部分3.2.4劳动力计划为了保证底板混凝土的连续浇筑，每次浇筑混凝土时配备两个班组进行换班， 人员配备如下：序号工种名称人员数量/栋1现场生产总指挥1人2现场技术总指挥1人3泵车处放料2人4浇筑点放料6人5振捣手6人6找平、抹光、压实16人7护模2人8护筋2人9电工2人10试验员2人总人数40人各区底板的混凝土必须连续浇筑完成，工人每工作班为8小时，保证现场连续作业。 施工过程中间歇时间不得超过 30分钟，以防止混凝土施工冷缝的出现。4、大体积混凝土制备及运输4.1混凝土的制备规定(1) 预拌混凝土应满足施工工艺对坍落度损
7、失、入模坍落度、入模温度等的技术 要求。(2) 在混凝土制备前，除进行常规配合比试验外，必要时应进行如水化热、收缩、 泌水量、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。4.2混凝土运输规定(1) 运输过程中搅拌罐保持36转/分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土 的质量均匀性和不离析。(2) 搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。(3) 运输所需搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。(4) 搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合预拌混凝土GB/T140 的规定，当气温小于25C时持续时间应不大于120分钟；当气温大于25C时，运输持 续时间应小于 90分钟。（5）搅拌
8、运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，掺入后搅拌运输车应进 行快速搅拌，掺量和搅拌时间应事先通过实验确定。（6）当运输过程中出现离析或因坍落度损失不满足要求时，搅拌运输车应进行快 速搅拌，搅拌时间应不小于 180秒。（7）运输过程中严禁向拌合物中加水。（8）运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和 物的工艺性能时，不得浇筑入模，应改做它用。（9）混凝土运输过程中，搅拌筒应低速（24r/min ）转动，到达工地后，搅拌筒 应以812r/min的转速转动23分钟，待搅拌筒停转后，再使筒反转（68r/min ） 卸料。4.3 现场供货验收在混凝土施工过程中， 现场安排一
9、名混凝土坍落度检测人员， 每班第一车必测，且 至少每班检测三次， 并根据现场混凝土供应的实际情况安排抽测。 若混凝土搅拌质量及 工作性能不符合现场的要求， 现场能够通过掺加少量减水剂等办法处理的， 由搅拌站技 术人员现场处理并经监理认可后方能使用； 否则一律退回搅拌站做报废处理。 禁止坍落 度不满足要求的混凝土在加水后继续用于工程实体使用。5、混凝土施工5.1 施工工艺流程垫层施工f绑扎坑井钢筋f绑扎筏板钢筋f验收f布置混凝土汽车泵及f浇筑第一层混凝土振捣作业面推进振捣浇筑第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光f混凝土表面二次赶平、压实、抹光f终凝前三次收光f蓄热养护5.2
10、钢筋绑扎电梯井、集水井钢筋应先行绑扎。 筏板底层钢筋绑扎由长轴两端开始绑扎，向中间 推进。5.3浇筑方法 5.3.1基础筏板浇筑底板混凝土浇捣按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的斜面分层方 法实施。混凝土流淌坡度控制在1：6-1:8左右。每层浇筑厚度不超过600mm分两层浇 筑,通过竖向尺杆控制分层浇筑厚度，并保证上层混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得 超过混凝土初凝时间；每层浇筑长度通过拉通线控制。在混凝土卸料点和混凝土坡脚处， 至少布置两道振捣。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上。筏板斜面分层浇筑示意图分层浇捣示意图2*5.3.2电梯井、集水井浇筑混凝土浇筑至集水坑及电
11、梯井坑相邻轴跨时，坑底混凝土先下料浇筑，采用全面分层施工的方法，每层浇筑厚度不大于500mm在该部位周边的基础筏板浇筑前，集水坑、 电梯井在基础底板以下部分应完成浇筑，保证在先浇部分混凝土初凝前底板大面混凝土 浇筑到相应部位。5.3.3振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣顺序应从混凝土斜落面下往上进行， 防止高低 面处混凝土出现“松顶”现象，振捣棒的操作要做到“快插慢拔” ，防止混凝土内部振 捣不实。在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动， 以使上下振捣均匀。振捣棒插入下层深度控制在5cm左右，以消除上下层的接缝。每点振捣时间约20-30S为宜，还应以不出气泡，混凝土面不连续下沉为准，振捣点间距控
12、制在400mn左右，防止漏振、过振。振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。在混凝土初凝前应进行二次振捣， 排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平钢筋下部生成 的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强混凝土的密实度。5.3.4 剪力墙、暗柱的根部 是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工要防止漏振、过振。为防止模板移位，在吊模周围要对称下料，对称振捣。5.3.5 钢筋防止移位的措施采取定点下料、 对称振捣的措施， 防止混凝土将钢筋推离设计位置，底板上剪力墙 及柱插筋采用定位框控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。5.3.5 混凝土泌水处理在混凝土振捣过程中可能会出现泌水和浮浆现象， 应及时赶
13、刮到坡脚下， 避免混凝 土表面产生大量浮浆， 将坡脚浮浆人为诱导至电梯井坑、 积水坑降板处等采用潜水泵集 中排除。5.3.6 筏板面的处理大体积混凝土表面温度梯度大、 易失水、 易起砂，因此表面处理是控制有害裂缝产 生重要一环。1）一次抹压在振捣后，按测量员测设的控制标高， 将混凝土表面以人工初步刮抹平整，有凹坑 的部位及时用混凝土填平。对局部表面泌水部位撒水泥、砂子干拌砂浆：砂子先过 3mm 筛子后，用铁锹拌干拌砂浆（水泥：砂子 =1：1）均匀的撒在泌水的混凝土面层上，待 灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。2）二次抹压在混凝土收浆接近初凝时，木抹子进行 2次抹压，直至表面出浆为止。
14、2次抹压既 要确保混凝土表面的平整度，又要把初期混凝土表面的收缩脱水细缝闭合。5.3.7 试块留置每次浇筑混凝土时需留置混凝土试块，试块留置数量原则上每500卅混凝土留置6 个试块。若现场监理有特殊要求时，按监理要求进行留置。现场需建造标准养护室，标养室温度为20 3C,相对湿度为90%以上的环境条件。6、大体积混凝土的养护6.1大体积混凝土自约束裂缝控制计算浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低， 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之 间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生 的最大拉应力和压应力可由下式计算：卫囲2也几1_3- #.2氐卜
