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1、动、静设备管理制度一、建立设备管理台账：凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确 无误(密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登 记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率 等)。1. 动设备管理台账 , 周评月考 ;2. 静设备管理台账 , 每月一记录 ;3. 卫生管理台账 , 设备负责人与安全员共同负责；二、管理及考核内容A. 动设备(I) 标准1. 振动：8丝；2. 杂音 : 无明显杂音 ;3. 密封泄漏 ：机械密封 轻油10滴/分,重油5滴/分；盘根密封 轻油20滴/分,重油
2、10滴/分；4. 润滑 ：4.1 油润滑(1) 油箱泄漏： 无明显泄漏 ；(2) 油位：5070%(3) 油质： 无乳化 , 粘性好(4) 转动设备换油时间 . 要求a. 视各机泵具体情况不定期换油 ；b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因 , 联系处理。4.2 脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。当n3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。当nW3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。5. 机泵体及附属件 ： 机泵出入口阀以下至机座(1) 联轴器牢固 ；(2) 轴承压盖松紧适宜 ；(3) 吸排气阀正常 ；(4) 注油量符合指标 ;(5) 压力表 , 温度表指
3、示正确 ;(6) 温度计良好 , 无缺少 ;(7) 机泵地脚螺栓紧固 ;(8) 设备零件齐全 , 螺丝、螺母齐全 , 满扣 , 整齐;(9) 接地线连接完好 ;6. 其它 1)防冻防凝 ,(2) 上述未提到指标如油压 , 水压 , 电流等均按工艺卡片执行 ;(3) 无偷停 , 跳闸 ;(4) 操作及交接班记录要求 : 及时、准确、真实、全面 ( 按资料考核执行 ); B. 静设备 : 对岗位不作考核，当班负责巡检。三、设备交接制度动设备按下述要求交接班 :1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备2. 超标设备为带病需要维修设备 , 必须符合以下三条中一条 , 才可接班 :(1) 正在维修中或
4、有维修人员在现场 ;(2) 维修人员来后若不修理 , 必须经车间同意 , 重要设备缓修必须有车间和部长同意 , 并且 都必须有车间签字 (或知道),24 小时有效 ,同时维修人员签字 (写清姓名 .时间), 带病使用设 备要求维修人员八小时一签 ; 否则按交接班制执行 ;3. 若发现问题后拖延处理者 , 一经查出 , 加倍处罚。四、泄漏率管理制度1 、动密封：各种机电设备连续运动(旋转和往复)的两个偶合件的密封，属动密封。如压 缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。2 、静密封：设备(包括采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对 运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上
5、的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机 泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属 引线及其它结合部位，均属于静密封。3 、泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时 其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。4 、动密封点计算方法：一对连续(旋转和往复)运动的两个偶合件之间的密封算一个动 密封点。5 、静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。如一对法兰，不论大小均称一 个密封点；一个阀门，一般算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密 封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设
6、备是相通的，除 了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。6 、泄漏率：静(动)密封点泄漏率=静(动)密封点泄漏点 X100%。静（动）密封点总数7 、生产装置所属设备、管线和配件及其附属冲洗，消防、生活采暖等设备。管线和配件 的动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。8 、在密封管理上采用闭路循环的办法， 即：巡检查漏挂牌反馈消漏摘牌巡检查漏。 巡检查漏：操作工巡回检查发现漏点。 挂牌：漏点处由操作工在发现漏点后立即挂牌。 反馈：操作工向值班长汇报，值班长向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。 消漏：维修工在操作工的监护、配合下消漏点。 摘牌：漏点处理后，由维修工摘牌交操作工。9 、经常保持静密封点泄漏率w 0.3 %。以下,动密封点泄漏率w 1.5 %。以下。10 、对能够消除的漏点应在当日内消除，记入消漏台帐，暂不能消除的漏点应记录在案， 做出消除规划。11 、 每月按时做好泄漏点统计、上报工作。
