《洗煤厂技术改造可行性报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洗煤厂技术改造可行性报告（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、洗煤厂技术改造可行性报告 一、洗煤厂基本情况 *集团分公司洗煤厂是*两国政府以补偿贸易方式合作建设的矿井型洗煤厂,1986年开工,1989年投产，设计年入洗能力80万吨，入洗本矿和集团公司内团柏矿井原煤，生产工艺采用跳汰重介浮选联合工艺,尾煤压滤回收，主要生产-1级1/焦煤和肥煤。 洗煤厂储装运系统包括一个外矿调入煤回煤场和一个2万吨的储煤场，入洗煤仓有3个，每仓容量120吨，用于各矿层原煤的分离和配煤入洗。精煤仓有6个，仓容63吨（X仓800吨，其余各仓110吨),呈南北方向一字排开,其中1X-X仓贯通相连，双系统在铁路专用线3道、4道装车外运,5X、6X仓相连与中煤仓合用一个装车系统在1道
2、装车外运。 投产以来,随着各矿点煤层地质条件、生产能力的变化以及煤炭市场多煤种、多品种和铁路不均衡突击性外运的多元变化。原有的储装运系统暴露出许多问题和不足,主要表现在： 1、原煤场储存能力不足。随着各矿点煤层地质条件的变化，本矿井生产能力萎缩,年生产能力仅为5-6万吨，其余入洗原煤均从外矿点调入且调入点多,各矿点原煤性质各异、煤种不统一，需分存、分选、合理配洗。而洗煤厂正常生产的情况下，外调煤每天调运量在30吨左右，一般有两个以上矿点,而外调煤储煤场只有1个,面积约202Xm 2、储量约0吨,很难适应既要分离原煤又要保证调运量的需要。 2、分储配煤能力不足。由于入洗原煤来源点多、复杂多变,各
3、矿层原煤性质差异较大,煤种不统一，分选密度差异大，配煤入洗的比例随机变化较大,一方面影响产品质量波动和分选效果，另一方面损失精煤产率和经济效益，因此，要求各矿层原煤有完善的分离、分储、分运，合理配洗的均质化、按比例配洗的能力。而洗煤厂只有个储煤场即个113外调煤场、个筛分破碎后的28储煤场和3个配煤仓，只能满足种原煤的少量配洗要求,特别是外调煤场，只能满足单种煤配入，不能满足来源多而复杂的原煤配洗需要。 3、配煤手段不完善,自动化水平低。为了确保产品质量和最大产率，获得最佳经济效益，特别1X高硫煤的入洗，不仅要配灰，更主要的还要配硫与煤种。各矿原煤必须严格按比例实现均质化入洗，而原设计配煤仓下
4、配煤系统是靠给煤机人工调节配煤，人为因素影响大,自动化程度低，不能适应比例要求严格的原煤配洗要求。 、精煤仓储和配装能力不足，现有个精煤仓储量为630吨每个仓有1100吨（X仓800吨），2个主导产品配列就需6个仓，其它产品没有仓位，只有通过相互挤占适应外运,往往造成某品种库满,需装车的品种不足,加班生产，成本费用增加，给管理上带来很多不便，经常因车等煤坐失外运良机。另外精煤5X、X不能同1-4X仓同用,与中煤装共用一个装车系统,相互影响,精煤个仓不能同线装车,是两点装车,装车时间长,不能实现多品种配装。同时精煤仓下gz8q型给煤机和t10050/60型推拉杆运行不可靠,事故率高，影响装车。
5、、配套环节能力不匹配。一是原煤仓存在着蓬仓贴壁现象,无法顺利放煤,影响到入洗原煤的均匀给入及生产的连续。二是精煤脱水系统不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能满足用户7%的要求，另外浮精水分也造成蓬仓贴壁,影响装车。三是矸石线运输能力不配套。实际生产中由于原煤性质与原设计出入较大,矸石含量增加，设计矸石小时排矸量76吨,而实际排矸量达120-160吨，矸石仓容仅有140吨,每班生产约有80-0吨的矸石落地,这样造成小时排矸能力不足、影响生产效率,使洗煤厂整体设备不能发挥最佳效能,导致小时入洗能力一直不能达产,进而影响到小时配煤量。 因此，针对储装运系统存在的问题与不足，为满足生产及外运
6、的需求,有必要对储装运系统进行改造。 二、改造方案 1、改造原则a、提高生产效率和精煤产率,获得最大经济效益。b、投资省,见效快,不影响生产。c、方案简单、灵活,设备选型先进、可靠。d、改造方案分期分步实施，逐步完善。 2、改造方案 、增建11回煤系统和10煤储煤场 在原1煤场南侧平整煤场2平方,可扩大原煤储量1万吨;并增建一条0米长的回煤暗道，两个受煤坑，安装米的皮带运输机一部,3给煤机2台及给通风排水设施,该系统与原煤2 1、20系统联接,提高了回煤能力；在原煤20皮带中部,走廊中间支承点以上米处,增设临时卸煤点。以确保高硫煤仓库满时高硫煤落地，不影响井下高硫煤的生产,同时在高硫煤不多时也
7、可储存其它外调煤,增加了外调煤的储存量。 、原煤仓下增加自动配煤系统 原煤仓下选用新型的给煤设备及自动化的配煤系统。将原煤仓下2台z-q型给煤机和d10-506型推拉杆更换为先进的xg7型变频调速给煤机和t02X50/70型推拉杆,并完善推拉杆的限位自停控制系统;安装由可编程序控制器（pl）、图形工作站(上位机)、煤量调节设备（变频器）、电子皮带秤、超声波料位计五部分组成的自动配煤控制系统，实现以精确的配煤比例配煤入洗。、精煤仓下运输系统贯通及配煤系统改造 将精煤仓下两部装车皮带向中心平移.1米，向南延长4米，贯通到5、6X仓，使6个精煤仓可一线装车;并拆除仓下运行不可靠的原2台g-8型给煤机
8、和d1000-5/650型推拉杆，更换为新型的、运行可靠的zg8型变频调速给煤机和202X-5/70型推拉杆。、原煤仓增设破拱系统 在原煤仓外排矸车间西南12米处增建一面积36m2高5m的压风机房，安装一台5l-40/8型压风机，并在原煤仓内增设高压风管、电磁阀及控制阀门，利用压风机产生高压风、电磙阀间断控制,实现高压风破拱。、产品脱水系统改造 在主厂房水洗车间四层安装一台kx2460型振动筛，改造前后溜槽及筛下水管,用于跳汰精煤的脱水;在主厂房浮选车间三层安装一台zyk-11型真空泵，与原有真空泵串通，形成两台真空泵对一台过滤机或三台真空泵对两台过滤机,提高配气率，以降低浮精水分。、矸石运输
9、能力改造 将矸石皮带提速并增设落地返回设施,将81皮带电机由0-4 2w改为y00-4 k;减速器由zq =1.5改zq6 i=2.4；皮带速度由1.6m/提高到2.5m/s,运输能力可增加到148.4th。同时在581矸石皮带走廊中部增加落地设施，并在落地口附近增设返回设施:灌筑混凝土基础,制作了高16米、底宽4米的支架，安装一部t400斗提机，完善机头溜槽及配套电控部分，这样在矸石能力不足时,矸石落地，停车后返回外排。 三、改造投资 估算整个改造投资*万元。其中设备*万元，工程 *万元，安装万元。其中。 1、增建101回煤系统和10X煤储煤场，投资115万元。设备.5万元,工程万元,安装2
10、0万元。 2、原煤仓下增加自动配煤系统，投资472万元。设备108.9万元，工程11万元,安装.3万元。 3、精煤仓下运输系统贯通及配煤系统改造,投资24万元。其中设备101.万元，安装12.1万元。 4、原煤仓增设破拱系统,投资 万元。设备*万元,工程*万元，安装*万元。 、产品脱水系统改造，投资万元。设备万元，工程*万元，安装*万元。 6、矸石运输能力改造,投资*万元。其中设备*万元,工程*万元,安装*万元。 四、相关环境设施 洗煤厂电力资源充足，有原煤配电室、高压配电室和两个低压配电室,完 2、原煤仓下增加自动配煤系统,投资147万元。设备108.9万元,工程1万元，安装273万元。 3
11、、精煤仓下运输系统贯通及配煤系统改造,投资234万元。其中设备1.万元,安装1321万元。 4、原煤仓增设破拱系统，投资 *万元。设备*万元，工程*万元，安装*万元。 、产品脱水系统改造，投资*万元。设备*万元，工程*万元,安装*万元。 、矸石运输能力改造,投资*万元。其中设备*万元,工程*万元,安装*万元。 四、相关环境设施 洗煤厂电力资源充足,有原煤配电室、高压配电室和两个低压配电室,完全可以满足改造增容的需求;外调煤源充足，年调入煤量有保证；原煤场有专用公路，新增煤场与原煤场毗邻,可利用现有煤场资源,符合环境要求。 五、预期效果与投资回收期 1、增建101回煤系统与1X煤储煤场,可提高原
12、煤贮存和回仓能力,增加贮存能力1万吨，通过增加201原煤落地与101返回系统，形成了高硫煤分离储存、外调煤回仓的备用两功能系统,既可实现原煤分离、分储,又保证了0X高硫煤的井下正常生产和洗煤的突击入洗。另外还有力地保证了外调煤的回入，在高硫煤不多时，充分利用11系统回入外调煤。年可提高综合效益186万元。 2、原煤自动配煤系统自动配煤后,可提高入洗原煤的调质能力，原煤仓下投用安装性能较好的12台变频调速给煤机和plc自动配煤系统，三个原煤仓能够按比例配洗,并可实现外调煤与井下煤的分仓储存和合理均质配洗,消除各矿层原煤性质差异引起的精煤质量波动和产率损失,确保高硫煤的低比例配洗，可提高精煤综合产
13、率0.%,年可创效17.85万元。 3、精煤仓下贯通及配煤系统改造。串通六仓运输线，实现装车多仓配合，弥补品种、数量的不足，实现有效仓容的最佳利用化,提高精煤的贮存能力和装车能力,等于扩大了仓容多建了仓，节支15万元。同时实现较均匀给煤和较准确的总量控制配煤,高硫出口煤分选配装方案能够实现，年可提高效益144万元。另外，把精煤的装车由两道装车变为一道装车，缩短了装车时间,提高了装车速度,并解决了精煤与中煤同一道装车相互污染和相互影响问题。 4、原煤仓增设破拱系统改造后可减少原煤仓蓬仓堵仓口现象,确保原煤按比例配煤的正常进行，保证了入洗量达设计430吨/时，可缩短开车时间，年可创效5万元。 5、产品脱水系统改造,跳汰精煤水分降至9-10，浮精水分降至28%以下,确保了精煤的入仓水分的降低,最终精煤水分内容总结（1)洗煤厂技术改造可行性报告 一、洗煤厂基本情况 *集团*分公司洗煤厂是*两国政府以补偿贸易方式合作建设的矿井型洗煤厂，1986年开工，98年投产，设计年入洗能力180万吨，入洗本矿和集团公司内团柏矿井原煤,生产工艺采用跳汰重介浮选联合工艺，尾煤压滤回收，主要生产8-1级/焦煤和肥煤(2)其中设备*万元,工程 *万元，安装*万元
