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1、 PCPYMAC-SFC制造计划与实绩管理子系统 毕业设计（论文）题 目：PCPYMAC-SFC制造计划与实绩管理子系统 姓 名： 叶玉苗 学 号： 270308331 学 院： 福州大学工程技术学院 专 业： 数据库管理 年 级： 2003级 指导教师： （签名） 2006 年 6 月 10 日制造计划与实绩管理子系统学生：叶玉苗 指导教师：钱哨中 文 摘 要制造计划/实绩管理的目的是在按全体最优化原则设定的物料制造计划的框架内，制定使工段和工位保持良好效率的计划，并在此计划的基础上降低生产活动的制造成本。1. 根据由所要量计划生成的包含参考订单的制造计划信息来核对资源分配情况。 作业计划、
2、人员计划2. 基于确定制造计划信息，在保证交货期、工作能力最大的原则下制定实行计划。3. 根据实行计划指导作业。4. 通过进度管理，使生产活动按计划执行。5. 根据实绩信息，及时将能力、异常等信息反馈，进行改善。工段制造计划是按所要量计划中下达的制造订单作成的。但是，根据所要量计划求出的制造计划并没有特别考虑工段能力和负荷。 由于制造计划是基于全体最优化的原则作成的，因此需考虑各工段的能力进行相应的调整后作成实行计划。此外，按照制造订单的3个月的工序负荷计划进行资源(人/设备/时间)的准备也很有必要。当然在具体实行阶段会发生计划变动的情况。 此时应当以遵守交货期，提高生产效率为原则相应调整资源
3、配置，进行计划的调整。关键词：制造计划/实绩管理，制造定单，前置时间，定单维护Manufacture Plan and Result Manage systemABSTRACTManufacture Schedule and Result Control is to make a nice plan to enhance efficiency on Work Shop and Work Center within the scope of Item Manufacture Plan, which has been set with the principle of whole optimum,
4、 and reduce the Manufacture cost of production activity based on this plan. 1. Verify distribution of resource based on Manufacture plan information including the forecast order from MRPOperation Planning, Man.power Planning2. Basing on fixed Manufacture plan information and abiding due date, draw u
5、p practice plan with the principle that Holding Capacity is in maximum.3. Instruct work based on practice plan.4. Make production activity according to the flow of plan under the control of progress.5. Feedback the information of efficiency and defect and so on based on result information, and impro
6、ve them.Create Work Shop Manufacture plan based on the Shop Order issued by MRP.But the Manufacture plan does not take Work Shop capacity and load into consideration.Based on the Manufacture plan which abide the principle of Whole Optimum, Adjust the Manufacture plan with considering the capacity of
7、 each Work Shop, and create executing planFurthermore, it is necessary to prepare the resource (Man/ Equipment/ Time) for the plan of “Load plan of 3 months by routine” based on forecast Manufacture order. In the executing stage, the change of plan would certainly occur sometime.Keep strictly on ins
8、tructed Manufacture due date, and adjust resource and plan with the aim of absorbing the change of plan and enhancing efficiency of production.KeyWords: Manufacture Plan / Result Manage，Shop Order，Lead Time，Order maintenance目 录第一章 引言61.1系统开发背景（课题的来源）61.2整体描述61.3相关技术71.3.1 MRP原理：71.3.2 MRP的特点7第二章 项目概
9、述82.1系统的机能特征82.2系统业务流程描述92.3系统数据流图102.4系统功能描述102.4.1制造基础信息管理：102.4.2销售/出货管理：112.4.3主生产计划：112.4.4所要量计划：112.4.5制造计划 / 实际管理：112.4.6采购计划 / 实际管理：112.4.7库存管理：122.4.8应收 / 应付管理：122.4.9成本管理：12第三章 制造计划与实绩管理子系统133.1系统模块信息133.1.1“制造计划管理”模块133.1.2“制造实绩管理”模块143.2“制造计划管理”模块信息关联图143.3模块程序关联图153.3.1制造订单维护模块15第四章 制造订
10、单维护模块164.1系统平台164.1.1 Power Builder的介绍164.1.2 Power Builder的特点164.2机能和制约条件174.3 环境图：184.4 数据库设计194.4.1主要涉及的表194.4.2分层数据流图244.4.3数据字典274.4.4加工说明30第五章 程序的测试325.1测试前的准备325.2测试前的数据准备325.3 开始测试32第六章 系统功能实现（画面）33第七章 结束语与感想40致谢语41参考文献42附 录43附录A: 外文资料翻译原文部分43附录C 主要代码51第一章 引言1.1系统开发背景（课题的来源）制造业从接受订货到组织材料生产到最
11、后的产品发货，由于行业本身的特点就是零部件分类繁多（大到摩托车车身，小到零件齿轮）、生产流程复杂，因此在这一连串的生产流程、业务流程中常常存在各种各样的问题，在管理上有着非常多的改善需求，如： 不能迅速地、有把握地回答客户的交货期要求。 生产计划经常变更，工厂经常陷入混乱，由此产生的损失也很多。 不能按计划生产，其他方面的计划也经常落空。 现在库存究竟有多少？ 不实际清点不知道， 库存管理台帐上的数据不可信 有的物料积压了很多，有的物料则经常缺件，导致资金周转不快，正常上班时无事可做，加班/休息日出勤等突击作业频繁。 物料订购计算很费时、准确性也不高，多订货/少订货经常发生。 生产周期过长，不
12、能很好地响应市场变化，由此产生的中间库存也很多。 用在生产管理上的时间和人员已经很多， 但生产管理还是一种救急方式，而不是有条不紊的事前计划控制方式。 不能及时了解关键工段/工序的进度。 业务流程不规范、不完善，人员变动很频繁，部门和部门间不够协调。 不知道什么样的流程最合理、最符合国际业务习惯。 无法比较准确地事先确定产品成本、事先采取措施，当从财务部门拿到实际成本时已成既定事实。 能干的干部工作强度非常大，其他的人员却帮不上忙。 报表很多，但相互间数据不太一致。上述问题的原因可能很多，但其根源可概括如下： 企业的生产管理机制与其市场订货特性、商品特性、制造特性、管理特性不够吻合，企业生产管
13、理机制的设计不够完善。1.2整体描述日本雅马哈发动机集团是一家以摩托车、游艇、汽车发动机、智能机械为主要产品的全球跨国公司，目前年度全球联结决算销售总额超过10,000亿日元（约90亿美元），公司隶属于制造行业，因此第三代生产管理信息系统必须充分考虑该行业的行业特点、满足该行业的行业需求，不仅要吸收第一、二代生产管理信息系统中的精华，且要针对第一、二代生产管理信息系统在实际生产、业务流程的应用中所暴露出的不足加以改进。第三代生产管理信息系统中的制造计划与实绩管理了系统的目的是在按全体最优化原则设定的物料制造计划的框架内，制定使工段和工位保持良好效率的计划，并在此计划的基础上降低生产活动的制造成
14、本。1.3相关技术1.3.1 MRP原理：物料需求计划简称MRP（Materials Requirement Planning），MRP是一种将库存管理和生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产计划管理系统。它以减少库存量为目标，统筹地为制造业管理者提供满足生产计划需要的物资供应手段。对于庞大而复杂的生产系统，MRP计划的制定与执行具有很高的难度，必须有强有力的计算机软、硬件系统实行集中控制，才能达到预想的效果，MRP的逻辑原理如下图所示：产品结构文件BOM（bill of material）。它反映新产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。根据BOM可以确定该新产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。 主产品进度计划（MPS），根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。它决定了产成品与零部件在各个时间段内的生产量，包括产出时间、数量或装配时
