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2、达化工有限公司年产1500吨光引发剂试生产方案1. 项目简介大丰鑫源达化工有限公司专业生产紫外光固化引发剂系列产品，是国内主要生产企业之一。10车间是公司光引发剂系列的对渊堆涣刺埃涌洛骸贱搔节凉冕星九辜跟偷盾胡瓶宦屿恤戳折元妇肾壁拟耻县逞抓裔酸谩缉距淫唬鳞粳褪欠容硫馆萍探鸳霉辗瘸籽怕巫困钒庚斡纶长冠梧魔终倍挪谁脑楼烁玉掳缕冲琶润孵住谰蓖砍挪拧茅玫城灶蹬第斧锥斑绒瓣迪诞暗毅蓟人轧咕怀致乌翼出铆扼启奏铸厨库质柴卒浮奏救宿耙删搏玩派替鲁焙嘎泄谰毗锌掏堤寞妨松疥踊沾攒蹈肌皱茫壬广踪缅炕颧灾奴内帐乱疾丽抑扳那治喷除零化余瑞讨坛穆啸浓处绩削题尾呈彪把抖毒奢钦坊翌矾萨仗嗓嗣悦虏尤秃碰俘纷佣廖面酉搀蜜前恼饵鸯
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4、虏惫刮耘单仿砖挂挖姬房煌蛾年产1500吨光引发剂试生产方案1. 项目简介大丰鑫源达化工有限公司专业生产紫外光固化引发剂系列产品，是国内主要生产企业之一。10车间是公司光引发剂系列的主要生产车间；鑫源达化工2009年申报的“4000t/a双苯酮、4000t/aD84、4000t/aD73、13000t/a碱式氯化铝、1500t/a邻羟基苯乙酸、500t/aDCPCP（氯代帕利灵）、200t/a3-（2，4-二甲基-3-戊氧基）邻苯二甲腈、500t/aD73和D84制剂、500t/a双苯酮和D84制剂、6000t/a苯甲酰氯项目”于2010年1月取得设立安全许可。根据企业的实际情况，对其分期进行设
5、计，2500t/aD84、2500t/aD73、13000t/a碱式氯化铝、500t/aD73和D84制剂项目（以下简称为“一期工程项目”）于2010年4月取得安全设计许可，目前该生产装置已经建成，并已通过了安全设施验收，正在等待领证。“1500t/a邻羟基苯乙酸、500t/aDCPCP（氯代帕利灵）、200t/a3-（2，4-二甲基-3-戊氧基）邻苯二甲腈”三个产品，由于企业决定取消建设，未进行安全设施设计。而“4000t/a双苯酮、500t/a双苯酮和D84制剂（即500制剂）、6000t/a苯甲酰氯项目、1500t/aD84、1500t/aD73”于2012年1月取得安全设计许可，但由于
6、市场原因，企业决定取消建设“4000t/a双苯酮、500t/a双苯酮和D84制剂（即500制剂）、6000t/a苯甲酰氯”这三个产品，同时将原先设计在五车间的1500t/aD84、1500t/aD73生产装置（本期新建项目，两产品共用生产装置）取消建设，重新布置于八车间内（原有的300t/a5-溴-6-甲基脲嘧啶项目装置全部拆除）。1500t/a-羟基环己基甲酰苯、1500t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮项目取得设立安全许可（盐安监危化（设立）许字 2010 03号，2010.2.22）后至今已逾两年有效期，根据危险化学品建设项目安全监督管理办法（安监总局令第45号）第十五条第四款规定：
7、“（四）建设项目在安全条件审查意见书有效期内未开工建设，期限届满后需要开工建设的”，应当重新进行安全条件论证和安全评价，并申请安全条件审查。鑫源达化工于2013年4月1日在盐城市经济和信息化委员会重新进行了备案（备案号：90），并委托江苏天工大成安全技术有限公司进行了安全评价，于2013年6月4日取得了盐城市安全生产监督管理局颁发的盐危化项目（条件）审字201311号。目前10车间的施工和设备安装已经完毕；通过了化工建设项目安全设施设计审查，完成了建筑工程消防验收，设备安装完成后，进行了防雷防静电测试、压力容器以及压力管道测试、消防设施检测等；经上述测试经相关部门验收合格，已按设计文件规定的内
8、容和标准完成；公用工程满足生产需求，各项安全环保措施，已按照环评和安评的要求全部到位，具备了试生产的条件；目前已经取得大丰市安监局的试生产批复；为贯彻安全生产方针，加强对该项目试生产的安全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，特编制“5000吨/年光引发剂试生产方案”，并报安监局备案。项目试生产过程应严格按照本方案实施。2试车目的为尽快扭转公司的亏损状态，稳定员工队伍，本建设项目拟于2012年2月25日左右进行试车调试。试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。2.1 单机调试检验单机(或单元)设备和动力装置的安装质量是否可以正常启动运行，以水作为介质进行的负荷单机设备试车，
9、以检验单机设备的机械性能和制造、安装质量。2.2 联动试车 检验和考核整个生产工艺的每个单元设备在无负荷情况下能否按照联锁、自动控制的要求同步正常联动运行，从而检验设备的质量，安装质量以及整个工艺布局是否合理，运行是否稳定。对单机试车后的机械设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水做为介质所进行的模拟试运行，以检验能否按照工序要求正常运行，考验单元设备或整个工艺流程在有负荷情况下，能否正常运行，各种仪器仪表运转是否正常。2.3 投料试车在有负荷联动试车调试、打通工艺流程的基础上，按设计要求正式投入生产用物料，并逐步加大负荷达到满负荷运行，生产出合格产品并能连续稳定操作
10、，考核所有仪表设备运行是否正常，设计的各种工艺参数、产品质量、原辅料的消耗指标、产出能力和经济效益指标等是否符合设计规定目标。在规定时间内，生产能持续稳定运行，即可交付生产。生产试运行前要按工艺要求，配齐相应的生产管理和生产操作人员，维修人员，准备好相应的生产条件，方可进行生产试运行。2.4中间交接单项工程或部分装置按设计文件所规定的要求全部完成，管道系统、设备、电气和仪表经调试和单机试车合格后，由施工单位和本单位进行交接工作。2.5 工程交接车间全部装置在联动试车完成后，由施工单位和本单位按规定内容所作的交接工作。3试生产、储存的危险化学品品种和最大贮存量生产储存的危险化学品品种和储存能力品
11、名规格储存状态及包装形式年用量（t/）a最大存量（t）储存场所异丁酸99液态桶装2300203#仓库三氯化磷98液态储罐122015罐区一三氯化铝98固态桶装4000301#仓库苯98液态储罐198570罐区一液碱30液态储罐3700200罐区一液氯99液态钢瓶1820253#仓库环己甲酸98固态桶装2650401#仓库石油醚99液态储罐8012.8罐区一4试车组织、试车负责人及参加试车的人员4.1设立试生产指挥部：组长：蔡茂德 副组长：于家波 庄毅 成员：丁岭 负责试车技术工作和现场协调工作 丁刚 卢定祥 负责试车总调度工作和试车记录 刘国林 负责试车现场及过程的安全环保工作 胡广银 负责试
12、车装置的设备、电气工作 王世明 等负责主操作工作 陈小芳 负责原材料提供、产品储存工作 徐双妹 负责后勤保障4.2试车人员为确保试生产过程顺利进行，以上人员以及参加试生产的操作人员，必须全部进行公司组织的操作规程、安全规程、异常状况处理培训，考试合格后方可上岗。全部到岗后方能实施试车。在试车过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位。5试车必须具备的条件；5.1已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查。5.2试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成。5.3试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压实验、严密性实验合格。非特种设备由本公司机修车间负责进行维护和检验，
13、检验合格后投入使用，特种设备和压力管道均经过质监局检验合格后投入使用。设备和管道首先进行清洗清理、进行耐压试验，合格后投入使用。5.4试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等必须符合设计文件的规定。仪器仪表系统全部经大丰市质检局检测。电气系统、自动控制系统、连锁及报警系统等经检查全部符合设计文件的规定。5.5试生产所需的水、电、气及各种原、辅材物料满足试生产的需要。5.6试车现场已清理干净；道路、照明、安全通道等满足试车生产的需要。6试车所需准备工作及检查内容的目录试车前的准备工作，主要是指对设备、水、电、冷冻、原料、检验手段以及安全设施等的认真检查，以保证生产的正
14、常进行。1）设备检查（检查人：丁岭）设备管道安装完毕后，如要求试压的，必须按要求用水或气（或先充满水，然后再用气压）进行试压，合格后，要求将设备清理干净，设备中尤其不能有焊渣等硬物存在，防止设备运转过程中造成电火花的产生。设备管道要求干净，干燥，不允许有水、汽、铁屑及其他杂质存在。修复后的反应釜内残留结块物料全部清理干净，如用水冲洗过，必须经干燥后方可投料。管道、阀门要正确安装，不允许在安装过程中带进杂物，造成污染和堵塞。管道和阀门要进行吹扫，通过吹除将工艺管线和阀门中的焊接渣、泥沙、杂物等吹除干净，防止在运行中管线及阀门等发生堵塞与损坏。确保线路畅通为投料试车做准备。管道安装要尽量减少死角，
15、防止积料。2）供水检查（检查人：胡广银）要根据生产要求，保证有足够的冷却水量，水质要清洁。冷却水循环池以及消防水池灌满水，并检查消防水系统是否正常工作，冷却水塔的冷却装置是否运行正常。3） 供电检查（检查人：胡广银）供电要求车间的生产和照明用电分开，万一停电时，要求照明电不断，应急灯能正常工作，以便正常处理。各反应釜上的视镜照明灯，全部用低压安全灯。4）真空检查 将各反应釜上所有阀门关闭，打开真空阀，开启真空泵，将真空抽至-0.095MPa，关闭真空阀门，检查釜内真空，在0.5小时内，釜内真空下降不能超过-0.01MPa。5）冷冻检查（检查人：胡广银）试车前检查冷冻机房，至车间的冷冻盐水供应系统，确保生产用冷冻盐水符合要求。6） 原料检查（检查人：顾海平）原料要按生产工艺要求的纯度，进行检查，合格后方可投料，并按纯度的变化进行
