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1、项目三锂 削任务一锂刀锂刀是钳工常用的工具之一。用锂刀对工件表面切削加工，使其 尺寸、形状、位置、表面粗糙度等都达 到要求，这种加工方法叫做锂削。一、铿刀组成1. 锂刀面2. 锂刀边3锂刀舌图31锂刀的组成图31锂刀的组成图31锂刀的组成长度面齿锂刀舌锂刀面 锂刀边 底齿锂刀尾 木柄二锂刀种类1. 普通钳工锂2. 异形锂整形锂图31锂刀的组成图31锂刀的组成图31锂刀的组成 A图3.2普通钳工锂断面形状图33异形锂断面形状图34整形锂点击此处结束放映t表31锂刀齿纹粗细规格三、铿刀的规格及选用1.锂刀的规格钳工常用的锂刀有100mm、125mm、 150mm、200mm 250mm、300mm
2、、 350mm等几种。表31锂刀齿纹粗细规格賂/mm主要锂纹条数（10mm内）锂纹号123451001420284056125121825365015011162232452001014202840250912182536300811162232350710142040069124505.5811表31锂刀齿纹粗细规格2. 键刀的选用(1) 锂刀形状的选择。锂刀的粗细规格选择。(a)板锂方锂(c)三角锂图35不同加工表面使用的锂刀(d)圆锂(e)半圆锂(d)圆锂(e)半圆锂(f)菱形锂(g)刀口锂(d)圆锂(e)半圆锂(d)圆锂(e)半圆锂图3.5不同加工表面使用的锂刀(续)c kL表32锂刀
3、齿纹的粗细规格选用1坐刀粗细适用场合加工余量/mm加工精度/mm表面粗糙度值号（粗齿锂刀）0.510. 20. 5Ra 100 2512号（中齿锂刀）0. 20. 50. 050. 2血256. 33号（细齿锂刀）0. 1 0. 30. 020. 05Ra 12. 53. 24号（双细齿锂刀）0. 1 0. 20. 01 0. 02呛6.31. 65号（油光锂）0.1以下0.01Ra 1. 60. 8単三铿削技能练习、锂刀握法壬手紧握锂柄，柄端抵在拇指根部 的手掌上，大拇指放在锂柄上部，其余 手指由下而上地握着锂柄。(1) 左手的基本握法是将拇指根部的肌 肉压在锂刀上，拇指自然伸直，其余四 指
4、弯向手心，用中指、无名指捏住锂前锂削时右手推动锂刀并决定推动方 向，左手协同右手使锂刀保持平衡。(b)图3.6板锂的握法(c)二、铿削姿势图3.7锂削时的站立步位和姿势图3.7锂削时的站立步位和姿势图3.7锂削时的站立步位和姿势图3.8锂削动作力和铿削速度1.锂削力 2铿削速度锂削速度一般应在40次/分钟左右,推出时稍慢,回程时稍快,动作要自然,要协调一致。图39锂削用力方法!1!铿削方法1.平面锂削方法顺向锂。顺向锂是锂刀顺一个方向 锂削的运动方法。图310点击此顺向锂(1) 交叉锂。交叉锂是从两个以上不同方向交替交叉锂削的方法，锂刀运动方 向与工件夹持方向成30。40。图311交叉锂推锂。
5、推锂是双手横握锂刀往复锂 削的方法。o图3.12推锂2.曲面锥削方法e(1) 外圆弧面锂削方法。着和嬲盘籍聶扁韶翼分为顺(2) 内圆弧面锂削方法。内圆弧面锂削(向左或间郡种绕丙鹹弔心转动的复合运动，如囱3.14防不。周向摆动厂如鼬1 豔黛(3) 球面锂削。球面锂削是指锂刀完成削每負运动的同蚩 还必须图3.#外圆弧面锂削方法图3.#内圆弧面锂削方法图3.15球面锂削五、铿削质量检验1.平面检查(1) 锂削较小工件平面时，其平面通常都 采用刀口形直尺，通过透光法来检査，如 图3.16所示。图346用刀口形直尺检査平面度刀口形直尺在检査平面上移动位置 时，不能在平面上拖动，否则直尺的测 量边容易磨损
6、而降低其精度。(2) 塞尺是用来检验两个结合面之间间隙 大小的片状量规，使用时根据被测间隙的 大小，可用一片或数片重叠在一起做塞入 检验。例如，用006mm的塞尺可以插入， 而用007mm的塞尺就插不进去，则其间隙 为0.06 0.07mm。2.外e外卡钳是一种间接量具，用作测量 尺寸，应先在工件上度量后，再与带读 数的量具进行比较，才能得出读数；或 者先在带读数的量具上度量出必要的尺 寸后，再去度量工件。(1) 测量方法。尺寸调节。(a)透光法(b)感觉法图3.17外卡钳测量方法(a)正确(b)错误图3.18外卡钳测量面与工件的接触(a)图3.19外卡钳测量尺寸的量取3. 角尺检査用90。角
7、尺或活动角尺检査工件垂直度 前，应先用锂刀将工件的锐边倒钝，如图 3.20所示。图320锐边倒钝方法(a)正确图3. 2汕90角尺检査工件垂耳度网丘切 “ w AS ；H. CE 丹 恋砌翌趣砸J 八 itfr A tr AX | 0P.見六、铿削的废品分析e锂削的废品形式及产生原因如表33 所示。点击灘绫藏映门表3.3锂削的废品分析弋废品形式产生原因工件表面夹伤或变形1. 台虎钳未装软钳口2. 夹紧力过大工件表面粗糙度超差1. 锂刀齿纹选用不当2. 锂纹中间嵌有锂屑未及时清除3. 粗、精锂削加工余量选用不当4直角边锂削时未选用光边锂刀工件尺寸超差1. 划线不准确2. 未及时测量尺寸或测量不准确工件平面度超差（中凸、塌边或塌角）1. 选用锂刀不当或锂刀面中凸2. 锂削时双手推力、压力应用不协调3. 未及时检査平面度就改变锂削方法七、锂削的安全文明生产(1) 锂柄不允许露在钳桌外面，以免掉 落地上砸伤脚或损坏锂刀。没有装手柄的锂刀、锂柄已裂开或 没有锂柄箍的锂刀不可使用。隘豔豔能撞击到工件以免(4)不允许用嘴吹锂屑，避免锂屑飞入眼中，也不能用手擦摸锂削表面。(5) 不允许将锂刀当撬棒或手锤使用。(6) 不用的锂刀不要叠放在一起。
