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1、GZ系列电磁振动给料一、用途、特点及技术性能（一）用途电磁振动给料机（简称电振机）是一种先进的给料装置，它适用于连续性生产的要求。我厂生产的 电振机与本厂生产的各类型电子秤配套使用，可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。因此， 电振机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门， 在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。（二）特点GZ系列电磁振动给料机特点：（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动、滑动零部件，不需进行润滑。故障少，维 护运行费用低。（2）电磁振动给料机运用机械振动学的共
2、振原理，使其工作在低临界近共振状态，低耗电。（3）电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式，流量调节方便，可实现集中控制和自动控 制。（4）工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动，料槽磨损较小。注：给料能力系指料槽水平安装时，物料假密度为1.6吨/m3设计指标；料槽下倾10度，给料能力将会增加。附：根据用户的要求，我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选， 可筛200目内的粉末状物料。其筛网由用户自己配备。（三）技术性能1、GZ系列电磁振动给料机技术性能项目型号给料能力（t/h）物料最大 允许粒度 （mm）功率（w）电压（V）电流（A）双振幅（mm）间隙(mm)外形尺
3、寸（mm）总重（kg）Gzo0-230122200.191.51.8-2.1656X 229X 29822GZ0-550602200.951.751.8-2.1855 X 335 X 37272gz220-10601502202.141.751.8-2.11155X 442 X 536155Gz330-25752002203.41.751.8-2.11370 X 580 X 624225GZ40-501004502206.51.751.8-2.11607 X 665 X 756476gz50-100125650220101.751.8-2.11770 X 760 X 970631gz60-25
4、0220150038016.41.751.8-2.12400X1090X10921252、机器结构和工作原理GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成（一）GZ系列电磁振动给料机的结构和工作原理。1、结构电磁振动给料机由以下主要部份组成（见图一）；I料槽n电磁振动器川减振器2工作原理如图二所示，它是一个双质定向强迫振动的弹性系统，由槽体（料槽）、连接叉和槽体中部分物料的质量 组成质点M1 ;振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。而M1和M2这两质点用一束弹簧板联系在一起， 形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。电磁振动器的线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。当可控硅在交
5、流电的正半周触发导通时，线圈流过脉动电流，铁芯与衔铁之间产生脉电磁力，铁芯吸引衔铁。当电源电压由正半周变到负半 周时，可控硅承受反向电压而关断，线圈无电流通过，电磁吸力消失，借助于弹簧板组成在正半周储存的 势能，衔铁弹高铁芯。这样，可控硅周而复始地导通和关断，衔铁动作与电源频率。有关。根据机构振 动学原理调整点。使/。=08509，机器处在低临界近共振状态工作，因而工作稳定，消耗功率小。图二工作原理图给料量的控制是通过改变可控硅的导通角从而改变流过线圈的电流的大小来实现的。由于电流变化使振幅 变化，因此改变了物料在料槽中的运动速度，也就改变了给料量的多少。（二）可控硅控制器的结构和工作原理1结
6、构与使用I采用标准机箱结构以便维修。元件连接采用印刷电路。n控制器外形尺寸GZK-2型 宽280X伸340X高160 （可控制GZ1 GZ2 GZ3型给料机）GZK-3型 宽280X伸340X高160 （可控制GZ4 GZ5型给料机）GZK-5 型宽 280X 伸 340X 高 160 （可控制 GZ6 GZ7 GZ8 GZ9 GZ1C 型给料机）川使用条件1、单相交流电源：220 10v 50HZ （ GZ1GZ5型给料机）2、 双相交流电源：380 10v 50HZ （GZ6GZ10型给料机）3、 环境湿度：0-45C空气相对湿度：不大于80%，大气压：100 4Kpa4、若长期连续在较高
7、环境温度下工作，应备以电风扇散热。5、工作原理（见图三）由同步电源取出同步信号，通过调节信号怕大小，送人脉冲触发电路，控制该电路的脉冲重复频率借以达控制可控硅导通角的目的。图三GZK-2, GZK-3, GZK-5型给料机控制器原理方框图三、安装（见图四）（一）机器须整体安装，不允许拆开后分别安装flft图四给料机安装示意图（二）为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得 触及料槽。（三）机器安装后，必须将图六中的检修用螺钉松开，并锁紧背帽，才能开机。检修时应将检修螺 钉固紧，以防连接叉偏离正确位置，开机前再松开四只检修螺钉。（四）机器采用悬挂安装形式，要
8、用牢固可靠的吊钩或钢丝绳吊挂在足够强度的构件上（五）给料机料槽与溜槽之间设置防尘布罩，而在料槽上侧可设置盖板防尘。（六）机器外壳和控制器按一般电气设备安装规程进行接地保护。（七）外形及安装尺寸：1、GZ系列电磁振动给料机安装尺寸（见图五）型号安装尺寸（mm）LHIDCAFEBMGZ6562992984497043826427616060GZ1865335392532154600358300200100GZ21155442536627300835464420300140GZ313705806249002601030554540400155GZ416076657569913701135686664
9、500220GZ5177076097010774001240765909700250GZ624001092109014775001600105710309001030四、使用和维护赖惰修理（一）电振控制器的使用1将面板上电位器向左旋到零位，开启电源开关，电源指示灯应亮。2、向右旋动电位器电磁振动给料机开始并逐渐增加给料时，直至调到所需给料量为止。3、开机后，若发现调节旋纽至最大时给料机振幅仍然很小，则应检查电振机机壳上的四个检修用螺钉（见图六）是否已经松开（工作时应松开，并紧锁背帽）。4、关机临时性关机，只要旋纽到零位即可，不期停机或检修时可关断控制器电源。（二）维护1要求每天每班检查顶紧弹簧
10、钢板的三个大顶螺栓及重要零部件连接螺钉是否松动（见图六）V图六振动器示意图1连接叉2、衔铁3、弹簧钢板4、铁芯5、壳体6线圈2、定期检查间隙是否发生变化、是否积尘过多，弹簧板是否断裂。3、料仓不允许卸空，应保持一定的料置，防止物料对料槽的冲击。4、控制器应放置在灰尘少、不潮湿、无高温、通风好的地方，并经常清扫灰尘。5、若铁芯衔铁有撞击声，应立即检修。（三）修理1在更换弹簧钢板时，必须用机壳上的两面螺钉（四只）顶紧连接叉（见图六），使连接叉固定在正确位置上。更换完毕后，将这些螺钉松开并锁紧背帽才能开机。更换的弹簧钢板必须要同一规 格、更换后，还必须重新对机器进行调谐。2、机器的调谐：I按原片数装
11、上弹簧钢板，用劲拧紧三个顶紧螺栓之后，弹性系统就接近设计要求。II在额定电压，额定电流下，若为槽振幅在额定双振幅土 0.2mm范围时，便可将顶紧弹簧钢板两端的两 个顶紧螺栓拧紧成拧松，使振幅达到额定双振幅，如振幅偏大就拧紧顶螺栓，偏小就拧松顶紧螺栓，但拧 紧或拧松不能超过三分之一的一圈。川若振幅不在额定双振幅土 0.2mm范围时，则要增减弹簧的片数（振幅小要减少片数，振幅大则要增加 片数）。IV振幅的读法：振动时看料槽振幅指示牌黑三角形尖端所指示之读数。3、间隙调整I在三个顶以弹簧钢板的顶紧螺栓拧紧之后，将铁芯向衔铁靠近，使两个工作面紧贴。I拧紧铁芯四个夹持螺栓，使弹簧垫刚刚被压平（见图六）。
12、川用铁芯上的两上小顶丝将铁芯顶出，间隙为18-21mm并使间隙上下左右均匀一致，使电流和振幅达 到规定的技术性能.V拧紧四个夹持螺栓，并拧紧小顶丝上螺帽4、一般故障及原因故障征象可能原因结果接通电源后，机器不振动1、熔断器断了； 2、线圈短路；3、接 头处断头；4、整流器开路。完全停振振动微弱，调电位器旋纽对振幅反映小或 不起作用。1、整流器短路；2、间隙堵塞；3、弹簧钢板有杂物卡住。1、电流增大，电位器调节不起作用；2、电流增大，振幅减少。机器噪音大，调电位器旋纽后，反映不规 则，有猛烈的撞击。1、弹簧钢板有断裂；2、料槽与连接叉的连接螺钉松动或破坏 了。失掉调谐，振幅减少，流量下降。机器受料仓压力，振幅减少料仓排口设计不合理，使料槽承受过大 的压仓。电流增局产量正常，但电流过大。间隙太大电流增局
