《第三章混凝土拌和物》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第三章混凝土拌和物（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、个人收集整理勿做商业用途3 混凝土拌和物3.1混凝土拌和物室内拌和方法3.1.1目的及适用范围为室内试验提供混凝土拌和物。3.1.2仪器设备1混凝土搅拌机：容量50L 100L ，转速 18r/min 22r/min ；2拌和钢板：平面尺寸不小于1.5m 2.0m，厚 5mm 左右；3 磅秤：称量 50kg 100kg、感量 50g；4 台秤：称量 10kg、感量 5g；5 天平：称量 1000g、感量 0.5g；6 盛料容器和铁铲等。操作步骤1 人工拌和1 ）人工拌和在钢板上进行，拌和前应将钢板及铁铲清洗干净，并保持表面润湿。2 ）将称好的砂料、胶凝材料（水泥和掺合料预先拌均匀）倒在钢板上，
2、用铁铲翻拌至颜色均匀，再放入称好的石料与之拌和，至少翻拌三次，然后堆成锥形。将中间扒成凹坑，加入拌和用水（外加剂一般先溶于水） ，小心拌和，至少翻拌六次，每翻拌一次后，用铁铲将全部拌和物铲切一次。拌和从加水完毕时算起，应在10min 内完成。2 机械拌和1 ）机械拌和在搅拌机中进行。拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌和物或水胶比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。2）将称好的石料、胶凝材料、砂料、水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机, 开动搅拌机搅拌 2min 3min。3）将拌好的混凝土拌和物卸在钢板上，刮出粘结在搅拌机上的拌和物，用人工翻拌23 次，使之均匀。3材料
3、用量以质量计。称量精度：水泥、掺合料、水和外加剂为0.3%；骨料为 0.5%。注 1： 在拌和混凝土时，拌和间温度保持在 205。对所拌制的混凝土拌和物应避免阳光照射及吹风。注 2： 用以拌制混凝土的各种材料，其温度应与拌和间温度相同。注 3： 砂、石料用量均以饱和面干状态下的质量为准。注 4： 人工拌和一般用于拌和较少量的混凝土。采用机械拌和时，一次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%；不宜大于搅拌机容量的 80%。3.2混凝土拌和物坍落度试验58/15个人收集整理勿做商业用途目的及适用范围1 测定混凝土拌和物的坍落度，用以评定混凝土拌和物的和易性。必要时，也可用于评定混凝土拌和物和易性随拌和物
4、停置时间的变化。2 适用于骨料最大粒径不超过 40mm，坍落度 10mm 230mm的混凝土拌和物。仪器设备1 坍落度筒： 用 2mm 3mm厚的铁皮制成， 筒内壁必须光滑，形状尺寸见图；2 捣棒：直径 16mm、长 650mm，一端为弹头形的金属棒；3 300mm 钢尺 2 把、 40mm孔径筛、装料漏斗、镘刀、小铁铲、温度计等。试验步骤1 按 3.1 “混凝土拌和物室内拌和方法”拌制混凝土拌和物。若骨料粒径超过 40mm，应采用湿筛法剔除。单位： mm100025010032000870图坍落度筒注：湿筛法是对刚拌制好的混凝土拌和物，按试验所规定的最大骨料粒径选用对应的孔径筛进行湿筛，筛除
5、超过规定粒径的骨料，再用人工将筛下的混凝土拌和物翻拌均匀的方法。2 将坍落度筒冲洗干净并保持湿润，放在测量用的钢板上，双脚踏紧踏板。3将混凝土拌和物用小铁铲通过装料漏斗分三层装入筒内，每层体积大致相等。底层厚约70mm，中层厚约90mm。每装一层，用捣棒在筒内从边缘到中心按螺旋形均匀插捣25 次。插捣深度：底层应穿透该层，中、上层应分别插进其下层约10mm 20mm。4 上层插捣完毕，取下装料漏斗，用镘刀将混凝土拌和物沿筒口抹平，并清除筒外周围的混凝土。5 将坍落度筒徐徐竖直提起，轻放于试样旁边。当试样不再继续坍落时，用钢尺量出试样顶部中心点与坍落度筒高度之差，即为坍落度值，准确至1mm。6整
6、个坍落度试验应连续进行，并应在2min 3min 内完成。7 若混凝土试样发生一边坍陷或剪坏，则该次试验作废，应取另一部分试样重作试验。8 测记试验时混凝土拌和物的温度。试验结果处理1混凝土拌和物的坍落度以mm计，取整数。2 在测定坍落度的同时，可目测评定混凝土拌和物的下列性质：1 ）棍度：根据做坍落度时插捣混凝土的难易程度分为上、中、下三级。上：表示容易插捣；59/15个人收集整理勿做商业用途中：表示插捣时稍有阻滞感觉；下：表示很难插捣。2 ）粘聚性：用捣棒在做完坍落度的试样一侧轻打，如试样保持原状而渐渐下沉，表示粘聚性较好。若试样突然坍倒、部分崩裂或发生石子离析现象，表示粘聚性不好。3 ）
7、含砂情况：根据镘刀抹平程度分多、中、少三级。多：用镘刀抹混凝土拌和物表面时，抹1 2 次就可使混凝土表面平整无蜂窝；中：抹 45 次就可使混凝土表面平整无蜂窝；少：抹面困难，抹8 9 次后混凝土表面仍不能消除蜂窝。4 ）析水情况：根据水分从混凝土拌和物中析出的情况分多量、少量、无三级。多量：表示在插捣时及提起坍落度筒后就有很多水分从底部析出；少量：表示有少量水分析出；无：表示没有明显的析水现象。注： 本试验可用于评定混凝土拌和物和易性随时间的变化，如坍落度损失。 此时可将拌和物保湿停置规定时间（如30min 、 60min、90min 、120min 等）再进行上述试验（试验前将拌和物重新翻拌
8、2 次 3 次），将试验结果与原试验结果进行比较，从而评定拌和物和易性随时间的变化。3.3混凝土拌和物维勃稠度试验目的及适用范围1 测定混凝土拌和物的维勃稠度，用以评定混凝土拌和物的工作性。2 适用于骨料最大粒径不超过40mm的混凝土。测定范围以 5s 30s 为宜。仪器设备1维勃稠度仪：由以下各部分组成（见图）；1 ）容量筒：内径 240mm 3mm、高 200mm 2mm、壁厚 3mm、底厚 7.5mm的金属圆筒 , 筒两侧有手柄，底部可固定于振动台上。2 ）坍落度筒：无踏脚板，其他规格与 3.2 “混凝土拌和物坍落度试验”有关规定相同。3 ）圆盘：要求透明平整（可用无色有机玻璃制成） ，
9、直径 230mm2mm，厚 10mm2mm。圆盘、滑杆及配重组成的滑动部分总质量为2750g 50g。滑杆上有刻度，可测读混凝土的坍落度。4）振动台：台面长380mm、宽 260mm，振动频率为50Hz 3.3Hz ，空载振幅为0.5mm 0.1mm。2 捣棒、秒表、镘刀、小铁铲等。60/15个人收集整理勿做商业用途8796510431121121- 振动台； 2- 元宝螺丝； 3- 圆盘； 4- 荷重块； 5- 滑杆； 6- 套筒；7- 螺栓； 8- 旋转架； 9- 漏斗； 10- 坍落度筒； 11- 容量筒； 12- 支柱图混凝土拌和物维勃稠度测定仪试验步骤1按 3.1 “混凝土拌和物室内
10、拌和方法”制备试样，骨料粒径大于40mm时，用湿筛法剔除。2 用湿布将容量筒、坍落度筒及漏斗内壁润湿。3 将容量筒用螺母固定于振动台台面上。把坍落度筒放入容量筒内并对中，然后把漏斗旋转到筒顶位置并把它坐落在坍落度筒的顶上，拧紧螺丝，以保证坍落度筒不能离开容量筒底部。4 按 3.2 “混凝土拌和物坍落度试验”中 3 的规定将混凝土拌和物装入坍落度筒。上层插捣完毕后将螺丝松开，漏斗旋转90，用镘刀刮平顶面。5 将坍落度筒小心缓慢地竖直提起，让混凝土慢慢坍陷，把透明圆盘转到坍陷的混凝土锥体上部，小心下降圆盘直至与混凝土面接触，此时可从滑杆上刻度读出坍落度数值。6 开动振动台，同时用秒表记时，当透明圆
11、盘的整个底面都与水泥浆接触时（允许存在少量闭和气泡），立即卡停秒表，关闭振动台。7记录秒表上的时间，精确至0.5s 。试验结果处理由秒表读出的时间s 即为混凝土拌和物的维勃稠度值。注：若测得的维勃稠度值小于5s 或大于 30s ，则该拌和物具有的稠度已超出本仪器的适用范围。3.4混凝土拌和物扩散度试验目的及适用范围1 测定混凝土拌和物的扩散度，用以评定混凝土拌和物的流动性。61/15个人收集整理勿做商业用途2 适用于骨料最大粒径不超过30mm、坍落度大于 150mm的流态混凝土。仪器设备1500mm 钢尺一把；2 其它仪器设备与 3.2 “混凝土拌和物坍落度试验”所用相同。试验步骤1按 3.1
12、 “混凝土拌和物室内拌和方法”拌制混凝土拌和物。若骨料粒径超过40mm，应采用湿筛法剔除。2按 3.2 “混凝土拌和物坍落度试验”中之 2 4 进行试验操作。3 将坍落度筒徐徐竖直提起，拌和物在自重作用下逐渐扩散，当拌和物不再扩散或扩散时间已达到 60s 时，用钢尺在不同方向量取拌和物扩散后的直径2 个 4 个，准确至1mm。4整个扩散度试验应连续进行，并应在4min 5min 内完成。试验结果处理混凝土拌和物的扩散度以拌和物扩散后的2 个 4 个直径测值的平均值作为结果，以mm计，取整数。3.5混凝土拌和物泌水率试验目的及适用范围测定混凝土拌和物的泌水率，用以评价拌和物的和易性。仪器设备1容
13、量筒：内径及高均大于最大骨料粒径3 倍的金属圆筒，带盖（如无盖可用玻璃板代替）；2 磅秤：称量 50kg、感量 50g；3 带塞量筒： 100mL；4 吸液管、钟表、铁铲、捣棒、镘刀等。试验步骤1 按 3.1 “混凝土拌和物室内拌和方法”制备混凝土拌和物。2 将容量筒内壁用湿布润湿，称容量筒质量。3 装料捣实。用振动台振实时为一次装料，振至表面泛浆。如人工插捣，则分二层装料，每层均匀插捣 35 次，底层捣棒插至筒底，上层插入下层表面 10mm 20mm。然后用镘刀轻轻抹平。试样顶面比筒口低 40mm左右。每组两个试样。4 将筒口及外表面擦净，称出容量筒及混凝土试样的质量，静置于无振动的地方，盖好筒盖并开始计时。5前 60min 每隔 20min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔30min 吸水一次，直至连续三次
