《LK3+300盖板涵施工技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LK3+300盖板涵施工技术方案（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、K3+300钢筋砼盖板涵施工方案一、主要依据为：1。 施工承包合同书2.施工招标文件3。 盖板涵施工图4公路工程施工安全技术规范（JTT 07695)5.公路桥涵施工技术规范(JT 04-200)6。公路施工手册桥涵(上、下册)(200年9月)7。公路工程质量检验评定标准(JTG 80/-200）。公路路基施工技术规范（GF1200）9.业主、监理对本工程的质量要求0其它有关的法规、规程等。二、工程概况 郴宁高速第十六合同段位于郴桂高等级公路S2万华岩收费站往桂阳方向220m处,起点桩号K0+000，终点桩号LK7+066。94，路线长度7。06694kK300盖板涵,洞顶填土高度为1.米。其
2、它指标如下表:中心桩号左交角(0）孔数与孔径全长(）进出口型式主要工程数量（m3）进口出口盖板 C30砼基础 C30砼台身 C3砼LK3+009115*530八字翼墙八字翼墙11.39.675。6三、 组织机构及人员组成为了确保高质量完成此盖板通道，项目经理部组建专业小组,实行岗位责任管理制,按IO9002质量管理操作.具体安排如下：组别人员安排职责技术组负责人：戴辉各种施工方案设计与审核，进行全方位质量、进度宏观控制施工组负责人:彭山进行现场施工管理,详细记录施工中的各种情况，对各工序进行严格控制 测量组负责人：贺合意负责通道测量,放样,检测并填写有关报检表格。试验组负责人：肖为负责各种材料
3、和各工序中的全部试验并填写验收表格。机料组负责人:李再进负责提供各种原材料及、设备的组织。协助试验组做好相关材料试验，填写相应表格。质检组负责人：李新风负责全面质量检查,成品验收,与监理工程师一起填写各类验收表格，确保优质工程。安全组负责人:杨 竞负责全面安全的工作,安全标志的树立，定期进行安全培训。 各工种及人数安排见下表:工种名称数量(人)工种名称数量(人)钢筋工6测量人员2电焊工石 匠5木 工7电工1混凝土工10其他杂工合计人数35三、 施工准备1、 清理杂物,整理场地.2、 安装主要施工机具。3、 安装好施工现场水电供应设施。4、 内业技术准备主要包括：(）认真阅读施工规范、审核施工图
4、纸,编写审核报告;（2)进行临时工程、设施建设的具体设计;（)编写实施性施工组织设计；(4)制定各种有针对性的保证制度（质量检验保证制度,安全施工保证制度、文明施工保证制度及环境保护保证制度等);(5）结合工程特点,编写技术管理办法和实施细则；(6）准备施工资料;（7)根据招标合同文件要求,提供给业主或监理工程师的其它资料;5、 外业技术准备主要包括:（)现场详细调查;(2)现场导线点、高程水准点交接、埋设与复测；(3）各种工程材料调查与合格性测试分析,并编写试验报告报监理工程师审批；（)施工作业中所涉及的各种外部技术数据;四、 施工进度计划1、该涵洞从施工准备到交工验收，共计3天,即从2年4
5、月18日至0年至5月18日全部完成,如遇雨天或其他情况则顺延.2、施工进度计划横道图五、施工方案及施工方法、试验、测量工作：A、测量人员仔细对图纸进行复查,领会设计意图。根据图纸确定构造物的位置和标高,准确计算结构物的中桩坐标和轴线方向,然后根据计算的结构物坐标进行现场放样,为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。放样完成后,根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线,申请监理工程师复查,得到确认后方可进行基坑开挖。B、试验工作确定C20、30、M.5、M10配合比。本工程所需片石采用精选石料,砂由耒阳砂场远运，水源就近选取.砂、碎石、片石、水泥、钢筋等主要材料已检验合格并已上
6、报请监理工程师，具体检验结果附后。2、 基坑开挖：在基础开挖开始之前通知监理工程师复核基坑平面位置、现有地面标高。以上各项满足图纸设计及规范要求后。经监理工程师批准后方可进行下一步施工。基坑由挖掘机开挖,人工配合整平.采用机械开挖至高于基底设计高程0m时，采用人工开挖整平,开挖时应该有专门的测量人员控制高程，防止超挖现象.对有地下水开挖区域，应该在基坑四周设置排水设施，确保施工过程中不遭受水的危害.挖到基坑底设计标高后，进行触探试验,如果基底承载力不能达到设计要求承载力00Ka要求,则请示监理工程师现场察看，给出处理方案。如果是红砂岩基底，须进行砂浆封层处理。3、模板与支架:模板安装前,测量人
7、员再次用全站仪定位,放测基础及墙身外边线。基础、台身砼模板采用强度大、刚度好、尺寸标准高的定型组合模板,必须保证模板表面平整,为保证板缝间不漏浆，采用泡沫板将板缝间填塞紧。台身暴露部分采用大面积钢模板台帽因造型复杂,模板采用木模板加贴胶合板制作,现场拼装。按沉降缝的划分段装模,并增设对拉螺杆沉降缝用2cm厚泡沫板隔开,其位置与基础位置相同，将砼隔离。模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板位移,在模板外设对拉螺杆固定.台身、台帽的侧模用拉杆固定，拉杆外套塑料管,模板拆模后拔出重复利用.模板安装完毕，为保证位置的正确，必须对其平面位置、
8、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，自检合格后方可报监理工程师抽检，得到认可后方可浇筑混凝土在施工过程中,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。尺寸符合设计图纸,自检合格后请监理工程师验收,填表验收后方能进行下一道工序基础砼施工。、钢筋加工安装：钢筋应有出厂质量试验报告单、出厂合格证,否则不许进场。到达工地后由试验室进行自检,自检合格后报监理工程师抽检,抽检合格后方可使用.进场后钢筋按不同的规格、等级、厂家分别存放在仓库内,钢筋存放应采取以下措施：（1) 钢筋应储存于地面以上0。5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面
9、破损。（2)钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。（3） 钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层.只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能，符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。（) 不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用.钢筋使用前要调直、清污、除锈。钢筋的弯制和末端弯钩符合设计及规范要求。钢筋焊接接头按规范要求施工。受力钢筋焊接接头应该设置在受力较小处,并错开布置。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内,闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35(d为
10、钢筋直径） 且不小于50m。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜在构件的最大弯矩处.用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块,其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计应考虑混凝土垫块在浇筑混凝土时不致倾倒。垫块混凝土的集料粒径不得大于10m，其配合比应符合技术规范要求，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎.不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋统一在钢筋棚加工、弯曲、焊接、现场绑扎。绑扎结识牢靠.尺寸、间距、保护层厚度满足规范要求.5、基础和台身混凝土的浇筑:基础
11、、台身采用C3砼,浇筑前先对支架、模板、预埋件进行检查,模板内的杂物、积水应该清理干净。模板有缝隙必须堵塞严密.混凝土采用拌和站集中拌合，拌合前对各种原材料质量进行严格检查,建立砂石料台帐,调整好施工配合比。混凝土必须拌合均匀，具有良好的和易性、保水性、流动性。混凝土浇筑时,试验室必须进行严格的检查，如塌落度、和易性等。为了防止混凝土浇筑时发生离析，在浇筑时,应注意调好减速串筒或溜槽。混凝土应该按照沉降缝的分段按一定的厚度、顺序和水平方向分层浇筑，每层厚度不大于3cm,上层与下层前后浇注距离不小于15m.上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇筑完成。混凝土的振捣采用ZH50插入式振捣器进行振捣
12、，振捣器与侧模保持51c的距离。混凝土浇筑必须连续进行，因故间断时,其间断时间应小于前一层的初凝时间。墙身砼拆模后,要求墙身外表面平整无蜂窝麻面、无修饰,几何尺寸符合设计要求,无走模现象。经自检合格后报监理工程师验收。、盖板的现浇:、盖板施工前应先自检通道尺寸、强度，要求台帽强度达到设计强度7%以上,并在板底与台帽之间垫好1cm厚油毡后,再进行盖板施工，根据本工地实际情况和公司长期的公路施工经验,决定对通道盖板采用现浇方式施工.b、模板的支立：采用满堂门式支架搭设平台进行模板安装，支架搭设在整体基础之上,严格按规范要求控制支架间距，保证支架的整体稳定，模板采用定型钢模，应具备足够的刚度防止混凝
13、土变形.安装前，在模板表面涂刷脱模剂。在安装的过程中,两块底模连接处应垫1cm厚海绵,以防漏浆，要注意模板内侧与钢筋之间的距离,保证保护层厚度。c、钢筋的加工、焊接、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲制作,在现场进行安装。严格按规范要求进行焊接、绑扎。安装钢筋时应按台身伸缩缝分块安装,并做到尺寸准确，其它要求同上。、混凝土的拌合、浇筑:经监理工程师验模、验筋合格后,按台身的沉降缝分块现浇盖板砼,严格按照试验室提供的配合比进行配料。在浇筑前应该对支架、模板、预埋件进行检查，发现有松动、移位时应该及时处理.在浇筑过程中以中心标高和边缘标高拉线控制好横坡,并在沉降缝处的板与板之间用c厚
14、的泡沫板隔开。e、混凝土的振捣:采用ZH50插入式振捣器进行振捣，振捣器与侧模保持510的距离。混凝土浇筑必须连续进行盖板浇筑完毕，及时养生,砼强度达到设计强度的70以上,方可拆模。拆模后,相邻板块间用水泥砂浆填塞密实。f、盖板表面应清洁平整、没有蜂窝、麻面、离析、空洞、破角、或其他缺陷,且污外部涂刷的痕迹。外形轮廓清晰、线条直顺、无翘曲现象盖板填土前在盖板外表层涂防水层。经自检合格后报监理工程师验收签证。7、混凝土的养生:混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快进行洒水养生,养生时间不得少于7天。不应有由于混凝土的收缩而产生超过允许宽度的裂缝洒水养生应根据气温情况,掌握适当的时间间隔,在养生期内保持表
15、面湿润.8、沉降缝的处理：沉降缝的道数、缝宽和位置按图纸或监理工程师指示进行施工，设缝处台帽断开做成通缝,必须上下贯通成一条垂线.混凝土达到一定强度后,于沉降缝位置塞10m沥青麻絮，外用15号水泥砂浆勾缝。沉降缝在监理工程师指导下,4m设置一条。9、洞口工程:（1）、材料:片石:符合设计规定的类别和强度,石质应均匀，不易风化，无裂纹。其强度大于3MPa。片石开采应用爆破或楔劈法，其厚度不应小于5m,用作镶面的片石，应选择表面较平整,尽寸较大,并稍加修整。砂浆：洞口排水槽铺砌。5砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量应符合标准。所用砂应采用中砂或粗砂，进场后必须经检验合格后方可使用。砂浆的配合比应通过试验确定,砂浆拌和采用拌和机在施工现场拌制。砂浆必须具有良好的和易性,直观法检查
