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1、48. 设备台时平均产量设备台时平均产量=按定额工时计算的产品产量/（设备平均数量x每台设备工作小时数）完成计划任务所需 设备台时数完成计划任务所需设备台时数=各种产品计划产量x单位产品台时定额49. 设备组的有效台时数设备组的有效台时数=设备组的设备数量x单位设备有效时间50. 设备的时间潜力设备的时间潜力（台时）=使用设备台数x平均每台不必要的停台时间51. 设备的能力潜力设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量52. 设备的时间增长潜力设备的时间增长潜力=设备时间潜力x实际平均台时产量53. 设备能力增长潜力设备能力增长潜力=每台设备能力潜力x设备可能利用的台时数设备可
2、能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力（台时）54. 设备全部增长潜力设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力55. 设备平均数报告期设备平均数=习报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+ （报告期增加设备台日数） /报告期日历日数一（报告期减少设备台日数/报告期日历日数）56. 实用设备安装率实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数x100%57. 已安装设备完好率已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数x100%已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数X100%59. 完好设备使用率完好设备使用率=实际使用设备台数x完好设备台数X
3、100%60. 设备时间利用率设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间x100%61. 设备日厉台时利用率设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间x100% =实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台 时数x100%平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/ （日历时间-冷炉大修理时间）X100%62. 设备制度台时利用率设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数X100%制度工作台时数=已安装设备台时数（或实际使用设备）x制度工作日数x工作班次x每班次工作小时63. 设备计划台时利用率设备计划台时利用率=（实际使用台数/计划使用台数）X100%计划使用台数=计划使用设备x设备计
4、划使用的时间64. 设备综合利用指标设备综合利用指标=设备时间利用指标x设备能力利用指标OEE的定义一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损 耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时，可能会影响生产率， 产生次品，返工等。OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE 的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness （全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现 性
5、以及质量指数三个关键要素组成，即：OEE=可用率X表现性X质量指数。其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短 缺以及生产方法的改变等。表现性=理想周期时间/ (操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损， 材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、
6、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损 失的说明及其与OEE的关系：六大损失类别OEE损失类别事件原因注释停机损失有效率刀具损坏设备突发故障原料短缺等表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所 引起的停工。换装调试损失有效率改变工具设备预热等因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一 般位于工位安排，生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查一般指停工5分钟以下，并不需要维护人 员介入的停工减速损失表现性低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等任何阻止设备达到设计产能的因素 启动过程次品损失质量指数报废、重工等设备预热，调
7、节等生产正式运行之前产生的次品 生产过程次品损失质量指数报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品表一六大损失与OEE的关系OEE计算实例我们举一个例子来说明OEE的计算方法：设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,设备调整25min,产品的理论 加工周期为0.6 min/件，一天共加工产品450件，有20件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计划运行时间=8x60-15=465 (min)实际运行时间=465-30-25=410 (min)有效率=410/465=0.881(88.1%)生产总量=410(件)理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=68
8、3表现性=450/683=0.658(65.8%)质量指数=(450-20)/450=0.955(95.5%)OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%OEE的作用实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效 率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具， 企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达至U提高生产效率的目的，同时使 公司避免不必要的耗费。OEE数据采集方法OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一 起时，便变得十分复杂，利用人工采集数
9、据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个 工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEE IMPACT是世界上最优秀的OEE系 统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的 数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通 过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得 到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品美国伊顿汽车零部件等。设备制度台时利用率=100%*实际开动台时/制度工作台时。实际开动台时指设备实际工作时间，其 中包括加班加点台时。制度工作台时=已安装设备台数*制度工作天数*每天法定工作小时-各类检修 实际工时。已安装设备台数中不包括封存设备台数。制度工作天数=日历天数-节假日天数-公休日 天数。各类检修实际工时指设备实际开动台时期间累计实际检修工时。一、二、三班制开动时间 依据企业具体规定小时计算。所谓法定工作小时，是国家劳动法规定的时间。
