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1、地源热泵机组技术协议书吉林省电力勘测设计院2011 年 4 月_1总则1.1本规范书适用于吉林乾安水字风电场新建（49.5MW）工程所用的地源热泵空调机组（冬季供暖夏季制冷），它提出了该设备的本体及辅助设备的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充 分引述有关标准和规范条文。 供方应提供一套满足国家有关标准和规范要求的优质产 品及其相应服务。1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味供方提供的设备完 全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术规 范书的意见和
2、同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详述。否则需方将认为 供方完全接受和同意本文件的要求。1.4 本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时， 应按照较高标准 执行。1.5、本技术附件作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。1.6、合同签定后，供方对生活饮用水处理系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品 分包（或采购）的产品制造商事先征得供方/设计院的认可。7、供方可将根据供方的资料，进行现场核实，并在合同签订后，对供方的制造材料选择 设备制造及试验过程进行确认。、6、按本技术附件的有关要求，供方提出工程设计所需的合同设备的全部资料。7、供方对地源热泵机组系统负有全责
3、，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购） 的产品制造商事先征得供方/设计院的认可。2 技术要求2.1 本设备除非需方另有规定外，其设计、制造、检验、试验和包装均应符合现行的国家 标准或行业标准。供方所采用的带有有效日期的标准及规范，应提交需方。2.2 设备使用条件2.2.1 气象参数夏季空调计算温度31.9C夏季通风室外计算温度27.6 C夏季平均相对湿度56%夏季室外平均风速2.8m/s冬季空调计算温度-25.6C冬季通风室外计算温度-22.4C冬季平均相对湿度72%冬季室外平均风速2.7m/s海拔高度137m地震裂度2.2.2 安装地点及环境条件 安装地点 设备对温度适应要求 设备对湿
4、度适应要求 总采暖建筑面积7度场区建筑物内需要采暖的房间高 42C/低-25 C高 70%/低 45%21802.2.3 设备的其它要求：地源热泵空调机组包括地埋管换热器，水-水热泵机组及室内空调末端系统三部分。2.2.4 外协及外购部件 供方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征得需方的认可。2.2.5 安全调试要求2.2.5.1 设备安装调试期间，供方须负责安装调试工作；现场服务人员应服从试运指挥 部或驻工地总代表的统一调度。2.2.5.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记 录，由供方处理，费用也由供方自理。2.2.5.3 设备安装后，供
5、方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮 助解决试验中暴露的问题。3 设备技术规范3.1 主要各功能件组成 地源热泵系统由能量采集系统、能量提升系统和末端能量释放系统三部分组成。地源 热泵机组包括机体、压缩机、冷凝器、蒸发器、制冷剂管路系统、控制部件、监测仪表、 控制和动力接线、支架以及为满足地源热泵机组运行所必须的附件等。3.2设备名称主要技术参数及数量3.2.1 地埋管环路能量采集系统采用双 U 型管形式，考虑到安全运行，该工程最终确 定使用-个深度为一一m、直径为mm的地埋管竖孔，每个竖孔中安装单根长度一-的 高强度PE管4根,组成双U型管结构形式，相邻两孔间的间距为5.0
6、m，每孔与建筑物距离 大于5米。3.2.2 能量提升系统由地源热泵、能量输送泵、阀组、定压装置、控制系统等组 成。地源热泵机组型号、规格、技术参数：型号制冷量kW104kcal/h制热量kW104kcal/h控制模式微电脑全自动控制机组能量调节范围%有级调节/无级调节用户侧水循环量m3/h载冷剂侧水循环量m3/h蒸八、发器型式干式蒸发器套管式蒸发器水侧压力损失kPa10040进出口管径mmDN125冷 凝 器型式管壳式冷凝器套管式冷凝器水侧压力损失kPa7040进出口管径mmDN125电源380V-3 -50HZ保护装置压缩机电机过热、排气高温、压缩机过载、高低压、冷水低温、逆相、欠相、限电压
7、、低油位、冷水断水、防重复启动制冷输入功率kW制热输入功率kW压 缩 机型式半封闭双螺杆压缩机台数1启动方式丫仏直接制冷剂R22制冷剂充填量kg外形尺寸长mm宽mm高mm注：制冷工况：蒸发器进出水温度12C/7C冷凝器进出水温度30C/35C制热工况：蒸发器进出水温度7C/2C冷凝器进出水温度40C/45C水侧标准设计压力l.OMPa,污垢系数0.086m2k/kW螺杆式地源热泵主要配置清单序号材料名称口 tLth 品牌备注1压缩机2蒸发器3冷凝器4膨胀阀5电磁阀（配线圈）6干燥过滤筒7滤芯8压力控制器9视液镜10高压压力表11低压压力表12保温棉13控制器14喷液阀15接触器、热继等机房设备
8、清单序号设备名称设备型号数量功率(kW)设备参数 （单台）备注1地源热泵机组2地源热泵机组3末端循环泵4末端循环泵5二次水循环泵6二次水循环泵7膨胀水箱8全自动软水器9定压罐10补水泵11补水箱3.2.3 末端能量释放系统能量释放系统利用末端装置，冬季供暖、夏季制冷。能量释放系统本工程采用风机盘管 系统。风机盘管空调其产品结构主要由风机（风轮、蜗壳）、电机、换热器（盘管）、空气 过滤器、电气调节器等零部件组成。风机盘管清单3.3设备性能要求3.3.1 总则3.3.1.1 供方提供的设备，必须满足需方提出的有关设计参数，并确保在需方提出厂址，气 象条件下长期安全，可靠运行。3.3.1.2 压缩机
9、、蒸发器、冷凝器的制造和检验应符合国家标准3.3.1.3机组应在额定电压的额定值（ABC三相、380伏、50赫兹）的土 10%范围内能正常 启动和运转。3.3.1.4 机组应能适应几个荷载同时作用的最严重情况，荷载包括但不限于以下项目:a. 在运行和测试条件下设备部件及介质的本身荷载；b. 在运行条件下所产生的工作压力；c. 在运行条件下所产生的热应力；d. 其它部件包括轴承反作用力、保温和机座反作用力等所引起的附加荷载；e. 流体的运动及阀门的快关所形成的流体动力；f. 地震荷载。3.3. 1.5抗震要求在 7 度地震条件下机能保证它的结构完整性和连续运行。3.3.2 设计要求 机组在当地空
10、气工况下的供冷量（供热量）的实测值和额定值的允许偏差应不大于-3%。3.3.3 设计和结构特点3.3.3.1 总则a. 地源热泵机组应由从事该设备的专门生产厂商生产,并能提供完整的设计、安装和性 能资料及图纸。b. 地源热泵机组应进行调试试验。3.3.3.2 地源热泵机组结构a. 地源热泵机组的框架为整体型。b. 地源热泵机组的底座应有减震装置。c. 压缩机为全封闭型（采用国外知名品牌），压缩机吸排气均匀连续，排气温度低， 振动小，对湿压缩不敏感，抗液击能力强。d. 压缩机的生产、试验、检验应不低于中国国家标准。e. 性能需要，若需选择多台压缩机时，应选用同一型号。f. 电动机绕组应为通过埋入
11、里面的热敏电阻保护，防止超温。g. 压缩机的工作寿命为100000小时。h. 离心风机风机低噪声、优质滚动轴承，设计使用寿命12 年以上，叶轮及轴应在制造厂内做静平衡和动平衡试验。轴在制造厂加工后应刷防锈涂层。i. 离心风机的设计、制造、测试应不低于中国国家标准。j. 壳管蒸发器和冷凝器管束采用高效换热铜管。在干式蒸发器上安装防冻保护开关 ， 放水阀等1机组内部所有部件之间制冷剂管道应由工厂配置安装完毕。m.系统中所有需维修或可拆卸的部件均采用扩口接头。n.系统管道连接完成后，应经过耐压试验和检漏试验。气密试验充氮试漏压力为1.5 2.0MPa，18 小时后的压强不超过 2%，真空试验抽至系统
12、剩余压力为 1.33Mpa(10mmHg)， 24 小时后压力回升不超过 0.67Kpa(5mmHg)。o.附属设备水泵性能要求(1) 水泵总体结构：耐压应为16 bar，耐温为100摄氏度。(2) 泵壳：采用优质球墨铸铁材质，采用一体铸造结构，而非焊接。(3) 泵头(泵盖)：采用优质球墨铸铁材质。(4) 叶轮：采用抗气蚀性能良好的优质青铜制造，并需保证叶轮表面光滑，无洞眼。叶 轮需经动平衡试验并根据设计参数要求以及运行效率进行二次精切割加工。(5) 泵轴：采用不锈钢。设计寿命大于 80000 小时以上。(6) 耐磨环：采用不锈钢材质， 耐磨环应方便更换，从而使泵效率始终保持较高。(7) 轴封
13、：采用单一轴封，为机械免维护形式，材质应为碳化硅/钨-陶瓷。设计寿命80000 小时以上。( 8)轴承：不锈钢。设计寿命 60000 小时以上。(9) 电机：应符合国际标准的通用电机 ， 电机应为全封闭形式，电机功率应保证水泵在其整个运行曲线范围内不会过载，电机防护等级为IP54，绝缘等级为F。环境空气温度W40C，最大相对湿度为99%时，电机应保持定额运行。(10) 底座的配置要求：原厂配置整体铸铁底座及弹簧减震器。(11) 电源：3 380V/50HZ3.3.4 保温3.3.4.1 机组面板保温均由供方在工厂内负责进行。3.342保温材料应采用不燃性保温材料，其传热系数K值不大于0.36w/m20C。3.3.4.3 保温层外应设置隔气层和保护层，以防止保温层受潮和受损。3.3.5 材料及焊接3.3.5.1 地源热泵机组所采用的钢板、型材、管材等应符合供方国家标准规定。3.3.5.2 垫圈、涂料、保温材料、过滤器及设备其它结构应具有防火特性，并符合国家防火 协会的等级及其试验要求。3.3.5.3 各部件材料之间的焊接工艺、方法、材料应符合国家标准。3.3.6 表面处理a. 机组外表面框架及面板应具有良好的防腐、耐温性及耐盐水性能。b. 喷涂过程应按照制造厂的标准做法进行。所采用的涂料应和制造厂的标准做法一
