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1、质量学问抢答题提纲1、对于质量事故坚持“三不放过”原则：不查出质量事故的缘由不放过，不查出质量事故的责任者不放过，不落实改进的措施不放过。2、熟料中主要化学成份是：二氧化硅，氧化铝，氧化铁，氧化钙， 氧化镁。四种矿物指：硅酸三钙，硅酸二钙，铝酸三钙，铁铝酸四钙。3、今年全国“质量月”活动主题是：贯彻质量进展纲要；推动质量强国建设；股份公司质量月活动宗旨：延长治理内涵，奉献优质产品4、水泥细度表示方法有：筛余百分数、比外表积、颗粒级配等。5、掌握水泥细度的意义是：水泥细度直接影响水泥的分散硬化速度、强度、需水性、析水率、干缩性、水化热等一系列物理性能。6、强度的定义是：指水泥胶砂硬化试体所能承受
2、外力破坏的力量。依据受力形式的不同，水泥强度的表示方法通常有抗压、抗拉、抗折三种。8、三氧化硫的危害有：国家标准要求 SO 小于 3.5，矿渣水泥中不3得超过.0。三氧化硫对安定性不利，与铝酸三钙作用，生成水化硫铝酸钙，体积膨胀为原体积 2.6 倍，造成施工体开裂。9、没烘干的粒化高炉矿渣，自水淬成粒起，贮存时间不宜超过 3 个月。10、通用水泥的实物质量水平依据 3 天抗压强度、28 天抗压强度、终凝时间和氯离子含量进展分等级。- 10 -11、水泥生产过程分生料制备、熟料煅烧、水泥制成三个根本过程。12、熟料的三率值指的是饱和比KH 、硅酸率SM 、铝酸率IM 。13、石灰石中的主要化学成
3、分是碳酸钙、有害成分有碱含量、三氧化硫、氯离子等。14、水泥制成的质量掌握工程有：物料的协作比即混合材、石膏的掺入量、水泥细度、比外表积、烧失量、三氧化硫、氯离子含量、分散时间、安定性和强度。15、石膏掺加在水泥中的作用是：石膏作为水泥的缓凝剂，用来调整水泥的分散时间，也可增加水泥的强度，特别对矿渣水泥的作用较显著。16、水泥比外表积的定义：指单位质量的水泥粉末所具有的总外表积， 以m2/kg 表示。17、影响水泥安定性不良的主要因素有：游离氧化钙、游离氧化镁、三氧化硫。18、水泥中掺混合材的优点有：1转变水泥性能、生产不同品种水泥；2调整水泥强度等级；3节约熟料、降低能耗；4综合利用工业废渣
4、；5增加水泥产量，降低生产本钱。19、评定水泥质量等级的依据是：产品所遵照的标准水平和实物质量到达的水平。20、优等品的定义是：水泥产品标准必需到达国际先进水平，且水泥实物质量水平与国外同类产品相比到达近 5 年内的先进水平。21、原燃材料的使用必需坚持:“先检验、预均化或按质搭配，后使用”的原则。22、入磨熟料温度应掌握在 100以下，出磨水泥温度掌握在 135 以下，超过此温度应停磨或实行降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能。23、过程质量事故的定义：在生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测数据不合格，属于过程质量事故。24、硅酸盐水泥熟料矿物中，水化速度由快到慢的挨次是：铝酸三钙
5、、铁铝酸四钙、硅酸三钙和硅酸二钙。25、质量治理的八项原则是：以顾客为中心 领导作用 全员参与 持续改进 基于事实的决策方法 治理的系统方法 过程与方法 与供方互利的原则。26、出厂水泥不合格属于重大质量事故。27、石膏中的主要化学成分是：硫酸钙。28、化验室的职责有：质量检验、质量掌握、出厂水泥和水泥熟料的合格确认与验证、质量统计和分析、试验争论、化验室具有水泥和水泥熟料出厂打算权。29、一等品的定义：水泥产品标准必需到达国际一般水平，且水泥实物质量水平到达国际同类产品的一般水平。30、f-CaO 的危害：水化速度很慢，在水泥水化、硬化、形成肯定强度后，f-CaO 才开头水化，产生体积膨胀。
6、熟料f-CaO 含量超过肯定数量时会造成水泥的安定性不良。31、集团质量治理的原则：熟料质量求高、水泥质量求优、效劳质量求实，42.5 级含以上水泥在区域内处于领先优势，32.5 级水泥满足当地市场要求，掌握思路为：抓源头、重过程、保结果。32、水泥的安定性：水泥浆硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，即在水泥和水以后，渐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持肯定的外形，不开裂、不变形、不溃散的性质。33、煤的工业分析主要测定：水份、灰份、挥发分、固定碳和发热量。34、出窑熟料掌握工程主要有：f-CaO、立升重、三率值及强度。35、熟料小磨样的制备要求：比面积 35010m2/kg，0.08mm
7、方孔筛余不大于 4.0%，SO3含量在 2.02.5%。36、化验室需取得合格证：日产熟料 4000 吨合计产能及以上规模的企业需取得中国建筑材料联合会颁发的化验室合格证。37、出厂水泥质量的 4 个 100%：1出厂水泥合格率 100%；2) 28 天抗压富有强度合格率 100；3袋重合格率100%；4100%满足重点工程合同指标要求。38、袋装水泥在确认或检验合格后存放一个月以上，化验室应发出停顿该批水泥出厂通知，并现场标识。经重取样检验，确认符合标准规定前方能重签发水泥出厂通知单。39、配料计算的依据是：物料平衡。40、石灰饱和系数KH 值：石灰饱和系数指二氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙
8、的程度。41、标准煤的热值为 7000Kcal/kg。42、出厂水泥不允许：上进下出或在磨尾直接包装。43、水泥生产过程中改品种、强度等级或由低强度等级改磨高强度等级时，应用：高强度等级水泥洗磨、输送设备和包装设备，清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理。44、集团规定计算标准煤耗：统一使用当期入窑煤粉分析基热值、入窑煤粉分析基水分和当期进厂原煤全水分为基准。45、国家标准规定：测定石膏附着水的温度掌握为：453。46、硅酸盐水泥熟料：硅酸盐水泥熟料即国际上的波特兰水泥熟料简称水泥熟料，是一种由主要含氧化钙CaO、二氧化硅SiO、氧2化铝Al O 、氧化铁Fe O的原料按适当配比，磨成细粉，烧至2
9、 32 3局部熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝材料。47、依据水泥熟料的主要特性与用途分为：通用水泥熟料和特性水泥熟料。48、碱含量计算公式为：0.658K2O+NaO,低碱水泥中碱含量不得超过0.6% 。49、通用硅酸盐水泥：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。50、通用硅酸盐水泥的国家标准代号为 GB175-2023,并于 2023 年 6月 1 日实施 。51、GB1752023 中增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于 0.06%。52、一般硅酸盐水泥的混合材料的掺入量：5 且20；复合硅酸盐水泥的混合材掺入量：20 且50。53、
10、硅酸盐水泥的强度等级分为 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 六个等级;一般硅酸盐水泥的强度等级分为 42.5、42.5R、52.5、52.5R 四个等级。54、GB1752023 标准规定通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为：硅酸盐水泥(PI，PII)、一般硅酸盐水泥(PO)、矿渣硅酸盐水泥(PSA，PSB)、火山灰质硅酸盐水泥(PP) 、粉煤灰硅酸盐水泥(PF)和复合硅酸盐水泥(PC)。55、硅酸盐水泥熟料标准规定:通用水泥熟料 3 天强度26.0MPa，28天强度52.5MPa。56、什么是 ISO： 国际标准化组织的代号57、什么是 ISO9000 族
11、标准：质量治理体系国际标准58、体系认证的四层文件指：质量手册A 层文件、程序文件B 层文件、作业指导书C 层文件、原始记录与表格D 层文件。59、朱兰博士提出的质量治理三部曲指：质量筹划、质量掌握、质量改进。60、企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任人。61、化验室主任、质量统计员必需取得得省级含省级以上建材行业主管部门或其授权的建材行业协会或其授权的建材质检机构签发 的上岗证书，同时化验室的任命和变动应报行业主管部门备案。62、原燃材料初次使用或更换产地时，必需检验放射性，确认能保证水泥和水泥熟料产品放射性合格前方可使用。63、以出磨水泥进展确认时，出磨水泥质量应稳定，且 28 天抗压
12、强度月(或一统计期)平均变异系数满足Cv5.0%强度等级 32.5、Cv4.0%强度等级 42.5、Cv3.5%强度等级 52.5 及以上。64、原燃材料应保持合理的贮存量，其最低贮存量为：石灰石质原料5 天(外购 10 天)；粘土质原料、燃料、混合材 10 天；铁质校正原料、铝质校正原料、石膏 20 天。65、出磨生料要实行必要的均化措施，并保持合理库存，生料均化库料位原则上要大于 40%，月均不低于 60%，以满足均化效果要求，确保入窑生料成份适宜、均匀、稳定。66、煤粉质量应相对稳定。煤粉细度原则上烟煤立磨 80um 筛余细度应小于 12%，球磨细度应小于 6%，无烟煤立磨细度应小于 6
13、%，球磨细度应小于 3%，以提高熟料煅烧质量。67、标准可分为：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。68、国家标准规定：一般硅酸盐水泥 42.5 级三天强度为 17 MPa、二十八天强度为 42.5 MPa；复合硅酸盐水泥 32.5 三天强度为 10 MPa、二十八天强度为 32.5 MPa。海螺标准规定：一般硅酸盐水泥 42.5 级三天强度为 19 MPa、二十八天强度为 46 MPa；复合硅酸盐水泥 32.5 三天强度为 13 MPa、二十八天强度为 36 MPa。69、氧化镁的危害？答：氧化镁是有害成份，要求小于，如经蒸煮安定性试验合格， 则允许放宽到。氧化镁经高温后，易形成方镁石结
14、晶氧化镁， 其水化速度极慢，甚至施工几年后才开头水化，体积发生膨胀，破坏水泥石构造。适量氧化镁起助熔作用，还与熟料铁铝酸四钙生成固溶体，可使熟料玻璃质颜色变黑，使水泥颜色美观。70、避开水泥假凝的措施有哪些？答：水泥在粉磨过程中留意降温，首先要降低入磨熟料温度；掺入肯定量的混合材；将假凝的水泥存放肯定的时间；降低水泥熟料中的铝酸C A和碱含量，并掌握好水泥中的SO含量；制备混33凝土时，适当延长搅拌时间。71、简述检测立升重的意义。答：熟料立升重的凹凸是推断熟料质量和窑内温度的参考数据之一， 通过物料结粒大小及均匀程度，可以推想烧成温度是否正常。当窑温正常时产量高；熟料结粒大小均齐，熟料外观严
15、密结实，外表较光滑而近似小圆球状，这时立升重较高；但当熟料颗粒小的多，而且其中还带有细粉，这时立升重低，说明窑内温度低。假设烧成温度过高时， 对窑皮不利，影响窑的安全运转。72、造成熟料中f-CaO 含量高的缘由是什么？ 答：1、配料不当，KH 过高（2） 、煤灰分的突然变化没准时觉察和调整配料，或因煤的颗粒过大所造成。（3） 、入窑生料成份不稳定或生料细度太粗，窑内煅烧不完全。（4） 、熟料煅烧时，热工制度不稳。（5） 、熟料冷却太慢，产生二次 f-CaO。73、国家标准中规定：“袋装水泥每袋净重 50kg，且不得少于标志重量的 99，随即抽取 20 袋水泥总重量不得少于 1000kg。”缘由是什么？答：1、在施工中，往往是按每袋水泥50kg 计算配制混凝土
