《机械专业毕业设计论文齿轮泵泵体前后端面铣削专机总体设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械专业毕业设计论文齿轮泵泵体前后端面铣削专机总体设计（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、毕 业 设 计中文题目 齿轮泵泵体前、后端面铣削专机总体设计英文题目 The End-Milling Plane Design Of Gear Pump Body Before And After系 别： 机械工程系专 业: 机械设计制造及其自动化年级班级： 2005级2班 姓 名： 学 号： 指导教师： 职 称： 副教授2009年 5 月8日毕业设计(论文)诚信声明书本人郑重声明：在毕业设计（论文）工作中严格遵守学校有关规定，恪守学术规范；我所提交的毕业设计（论文）是本人在严宁榕指导教师的指导下独立研究、撰写的成果，设计（论文）中所引用他人的文字、研究成果，均已在设计（论文）中加以说明；在本
2、人的毕业设计（论文）中未剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，未篡改实验数据。本设计（论文）和资料若有不实之处，本人愿承担一切相关责任。学生签名：2009年 月 日目 录摘 要1关键词11 前言21.1课题研究的背景和意义21.1.1课题研究的背景21.1.2课题研究的意义21.2 组合机床的发展趋势31.3 设计内容和重点与难点41.3.1设计内容41.3.2设计的重点与难点42 零件分析52.1零件的分析和工艺方案的拟定52.1.1 零件的分析52.1.2零件加工工艺方案的拟定62.2切削用量的选择82.3 刀具的选择93 齿轮泵泵体前、后端面铣削组合机床总体设计103.1 组合机床的特点
3、和研究状况103.1.1组合机床的特点103.1.2 组合机床的研究现状103.2齿轮泵泵体前、后端面铣削加工工序图113.3 加工示意图123.3.1 加工示意图的作用123.3.2 加工示意图的内容123.4 组合机床通用部件的选择133.4.1 铣削头的选择143.4.2 滑台侧底座的选择163.4.3中间底座选择及滑台选择163.4.4垫铁选用173.5 机床联系尺寸图的绘制173.5.1 机床联系尺寸图的作用和内容173.6 生产率计算卡的编制184 夹具设计204.1 夹具的特点作用和定位方案204.1.1 夹具的特点作用204.1.2 定位方案214.2 夹紧方案234.2.1夹
4、紧元件和夹紧点选择234.2.2 夹紧力计算234.2.3 汽缸的选用244.3 铣床夹具设计与装配图绘制244.3.1 铣床夹具设计要点244.3.2 铣床夹具装配图绘制255 结论27参考文献28致 谢29齿轮泵泵体前、后端面铣削专机总体设计学 生： 指导老师： （厦门理工学院机械工程系，厦门 361024）【摘 要】：本次毕业设计是齿轮泵泵体前、后端面铣削专机总体设计。齿轮泵泵体结构复杂，普通机床加工难度大，生产效率低。然而组合机床是以大量的通用部件为基础,配以少量的按被加工零件特殊要求而设计的专用部件,以实现对一种或几种零件按预先确定的工序进行加工的高效机床。它既具有专用机床的结构简单
5、、生产率及自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的要求。所以为了提高生产效率，降低劳动强度，专门设计一齿轮泵泵体前、后端面铣削组合机床及其专用夹具。这次设计主要内容：齿轮泵泵体铣削加工工艺规程设计，专用组合机床得设计，机床结构方案与配置形式确定，针对这道工序进行专用夹具得设计以及外文翻译和编辑说明书。【关键词】：组合机床，CAD，夹具，齿轮泵泵体The End-Milling Plane Design Of Gear Pump Body Before And After Student:Huang ZhenzhongTutor:Yan Ningrong(Departme
6、nt of Mechanical Engineering, Xiamen University of Technology, Xiamen, 361024, China)【Abstract】：The graduation project is a gear pump body before and after the end-milling plane design. Gear pump body structure of the complex, general machining difficult and low productivity.However The combination
7、of machine tools is a lot of common parts for the foundation, was supported by a small number of special requirements for the processing parts and components for the design, to achieve one or more of the components of the pre-set process for the efficient processing machine. It has a dedicated machi
8、ne simple structure, productivity and a higher degree of automation features, but also has a re-adjustment ability to adapt to changing requirements of the workpiece. So, in order to improve productivity and reduce labor intensity, specially designed gear pump a pump body before and after the combin
9、ation of end-milling machine and a dedicated fixture. The main elements of design: gear pump Milling Process pump body design, a special combination of machine tool design, machine tool structure and the configuration form for this process to a dedicated fixture design and foreign language translati
10、on and editing of brochures.【Key word】：Combination of machine,CAD, Tongs, Gear Pump1 前言1.1课题研究的背景和意义1.1.1课题研究的背景随着市场经济的发展，多数机械制造企业的生产特点是：产品多样化，变型产品日益受欢迎，产品更新换代的周期缩短。以具有高生产率，高度自动化为特征的组合机床及其自动线为了适应市场需求，实现期柔性化是必然发展趋势。组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。它能对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩
11、孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序。随着组合机床技术的发展，它能完成的工艺范围日益扩大，具有设计和制造周期短，经济效益好、生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低、结构稳定，工作可靠，使用和维修方便以及组合机床易以联成组合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。1.1.2课题研究的意义随着社会的不断进步，机械加工技术的不断发展，古老的生产方式已不能完全适应新形势的要求。比如，我们传统的通用机床，由于它为了适应各种零件的通用加工，强调了加工范围的广泛性，使其万能性增大，随之带来的便是机床结构复杂，并且在加工某一零件的某些加工表面时，使机床不能完全发挥出全部效能。为了克服通用机床的弊
12、端，工程技术人员便相应地推出了专用机床。但由于专用机床是根据某一工艺要求专门设计制造的，且它的组成部件均是专门设计制造的，因此，相对于通用机床而言，专用机床的造价昂贵，设计、制造周期长，特别是在飞速发展的变化之中，一旦产品更新换代，产品变型，原有的专用机床将不能满足新产品加工工艺的要求，更有甚者是原专用机床完全不能加工新产品而变成一堆废铁，失去了机床应有的作用。为了使产品在市场中立于不败之地，工程技术人员不得不重新花费时间，设计、制造新的专用机床。由此可见，专用机床在一定程度上阻碍着产品的更新换代。为了解决以上通用机床与专用机床之间的矛盾，同时尽可能地兼顾通用机床与专用机床的优越性，于是，组合
13、机床便在通用机床与专用机床的夹缝中悄然兴起，并得到了越来越广泛的应用。本课题主要是对齿轮泵泵体前、后端面铣削组合机床进行设计。1.2 组合机床的发展趋势组合机床加工是现代企业实现大批量生产的常用手段, 尤其在壳体类零件的大批量生产中, 为保证产品质量、提高生产率、降低成本, 组合机床起着非常重要的作用。但组合机床设计是一项复杂而繁琐的工作, 传统设计方法周期长, 工作量大, 设计效率低。根据组合机床的设计特点, 以三维参数化软件 Pro/E为设计平台, 开发了基于 Pro/E的计算机辅助组合机床总体设计系统, 该系统以实用和通用为原则, 以标准化和开放性为目标, 实现对组合机床总体设计全过程的
14、支持。加快设计速度, 提高设计质量, 缩短开发周期, 是提高组合机床设计效率、降低企业成本、提高竞争力的有效途径。技术的发展，自动化的不段提高，组合机床行业呈现出以下几个明显的变化。（1）服务对象由过去的农业机械、载货汽车向以轿车工业为重点服务对象的转移。随着汽车工业实施以发展轿车为重点的战略转移, 组合机床行业开展了针对轿车零件关键工艺装备研究开发的科技攻关, 采取引进技术、合作生产和自行开发相结合的方式为轿车工业提供装备。已经为上海大众汽车公司、北京吉普汽车公司、广州标致汽车公司、天津汽车公司、一汽大众汽车公司等提供了一批装备, 组合机床行业的服务对象初步实现了向以轿车工业为重点的战略转移
15、。（2）.组合机床产品由过去的“刚性”组合机床向具有一定柔性、可实现多品种加工方向变化。把纯“刚性”结构的组合机床, 发展成了具有一定的“柔性”、可调可变性较强的装备, 这就为适应轿车工业发展的需要, 作好了技术储备。（3）.组合机床的加工精度由过去大多完成粗、半精加工向精加工方向转变。（4）.组合机床制造技术由过去的以机加工为主的单机及自动线向综合成套方向转化。组合机床行业通过技术成套带动装备成套, 加强了相应配套技术与产品的研究开发, 发展了清洗机、试验机、装配拧紧机、测量机等产品, 开发了自动排屑、大流量清洗、冷却液过滤等技术。（5）.组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控、计算机管理与监控方向发展。组合机床行业企业生产的组合机床的控制技术, 已完成了由接触器继电器控制向可编程序控制器控制的转变, 从而大大提高了组合机床的工作可靠性, 使故障率大为降低。（6）.组合机床的开发设计手段由过去的人工设计, 转向计算机辅助设计(CAD)。在组合机床设计中普遍应用CAD 技术, 可完成多轴箱、液压系统、电控系统的辅助设计及绘图, 并已开发出
