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1、5机除氧煤仓间各层楼板施工方案1 工程概述1.1工程概况蒙华海电三期2330MW机组工程，5号机除氧煤仓间楼板设5.98m、13.56(11.96)m、25.18m、32.4432.68m、39.2439.48m、45.3545.68m各层现浇平台120mm厚。5.98m、11.96m、13.56m、39.2439.48m、45.3545.68m层楼板均采用H型钢梁与现浇钢筋混凝土板组合结构，局部设混凝土梁；25.18m、32.4432.68m层楼板均采用H型钢梁与现浇钢筋混凝土板组合结构及钢筋混凝土梁板结构形式。25.18m层设8002200的煤斗大梁2根、煤斗环梁5个，32.4432.68
2、m层设300800环梁5个。 0.00m标高相当于绝对标高1153.80m。H型钢梁截面及标高见下表：截面 轴线标高1338895.980mHM500300111811.960 mHM600300122013.560mHM6003001220HM6003001220HM700300132425.180mHM500300111832.68032.440 mHM6003001220HM600300122039.48039.240mHM7003001324HM5003001118HM5003001118HM600300122045.68045.350mHM6003001220HM5003001118
3、混凝土梁截面及标高见下表：截面 轴线标高1338895.980m350110011.960 m350110013.560m350110025.180m35011008002200（直梁）35011003009008002200（环梁）30090025040032.68032.440 m350800300800（直梁）350800300900300800（环梁）30090039.48039.240m350110035011002504002504001. 2主要工程量主要工程量见下表序号名 称规 格单位数 量备 注1混凝土C40m3887包括各层楼板、平台梁、煤斗梁2钢筋t166包括各层楼板、平
4、台梁、煤斗梁3钢结构t168包括各层平台钢梁、单轨吊等4预埋件t32各层平台及梁上埋件2 编制依据.1编制依据2.1.1除氧煤仓间楼梯施工图F0333S-T0209；2.1.2除氧煤仓间框架施工图F0333S-T0210；2.1.3除氧煤仓间纵梁及抗震墙施工图F0333S-T0211；2.1.4钢煤斗施工图F0333S-T0212；2.1.5除氧煤仓间各层楼板施工图F0333S-T0213；2.1.6混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420022.1.7钢结构工程施工及验收规范2.1.8主厂房土建专业施工组织设计2.1.9火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.1.10电力建设安全工
5、作规程DL5009.1-922.1.11电力建设安全健康与环境管理工作规定2.1.12钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-962.1.13相关资料建筑施工手册（第四版）2.2作业前具备条件和准备2.2.1 图纸会审完毕，问题得到明确。2.2.2施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。2.2.3各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。2.2.4现场各加工场、砼搅拌楼和机械已布置调试完。2.2.5施工前各种材料已计划到位，并检验合格。2.2.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。2.2.7编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技
6、术交底。3 参加作业人员的资格和要求3.1 资格3.1.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。3.1.2 安全学习、教育已完，并考试合格。3.1.3 熟悉本工种的操作常识和规程。3.1.4 体检合格。3.2 要求3.2.1 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。3.2.2 服从公司管理人员的指挥和安排。3.2.3 具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。4 所需工机具和仪器仪表的规格和精度所需工机具和仪器仪表的规格和精度见下表序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪THO/010台12级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机40台14钢
7、筋弯曲机40台15钢筋调直机14台16钢筋碰焊机VN2-150-2台17木工圆锯机MJ-106台28木工压刨机400-800台29混凝土泵车IPF-90台210混凝土罐车6m3台411电焊机台412插入式振捣器台413塔式起重机2-6t台15 施工方案的具体实施程序5.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：5.1.1砼采取搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。5.1.2平台梁及煤斗梁（直梁）采用=15mm覆膜多层复合木模板（以下简称“大模板”），采用483.5钢管及12对拉螺栓配套支模加固系统；煤斗环梁采用钢模拼装，横向固定采用25圆环、竖向钢管以及对拉螺栓配套加固；平台采用大模板。5.
8、1.3钢筋在加工厂统一加工，现场随用随拉的方法。5.1.4平台H型钢梁及预埋件在铆焊加工厂统一加工成型，现场统一安装。5.1.5单轨吊在平台形成拆模后安装。5.1.6根据主厂房除氧煤仓间上部结构的特点，以纵梁顶面为施工缝，混凝土浇筑分七次进行，平台梁板随主体框架分层施工，每次混凝土浇筑量见下表。 部位浇筑次数框架柱框架梁纵梁平台板平台梁剪力墙合计第一次混凝土浇筑至标高5.98（6.98）173.828.2118.021.468.7410.1第二次混凝土浇筑至标高13.56（11.96）203.2151.8115.4127.781.3679.4第三次混凝土浇筑至标高20.30199.7118.0
9、55.2372.9第四次混凝土浇筑至标高25.18150.6206.0118.0356.240.0870.8第五次混凝土浇筑至标高32.68（32.44）173.2153.0118.0208.042.3694.5第六次混凝土浇筑至标高39.48（39.24）156.7141.695.2138.539.2571.2第七次混凝土浇筑至标高45.68（45.35）47.345.418.735.035.4181.8合 计1104.5726.0701.3886.8362.13780.75.2除氧煤仓间各层平台梁板制定施工步骤如下： 平台H型钢梁加工 加工场钢筋、模板加工 脚手架搭设 平台梁铺底模 埋件加
10、工 H型钢梁安装平台钢筋绑扎 梁侧模及平台底模 平台梁钢筋绑扎混凝土浇筑 混凝土养护及拆模 单轨吊安装 钢构油漆 5.3具体实施程序5.3.1 钢筋工程 本工程所用钢筋为：HPB235-级、HRB335-级。5.3.1.1钢筋加工1) 钢筋进厂时，应附有出厂合格证书及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。加工好的成品钢筋，应该贴上标签，挂牌堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。2) 标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。3) 力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两
11、个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。4) 钢筋加工应根据施工图，填写配料单，核对钢筋的外形尺寸、规格、根数与图纸一致后方可下料，进厂钢筋必须一致，无任何弯折现象，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为10。5) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧直径小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB33
12、5级作90弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。5.3.1.2钢筋接头连接型式 梁中级钢筋接头采用闪光对焊与坡口焊相结合，板中钢筋采用搭接。根据梁长度确定钢筋分段长度，每段长度超过钢筋标准长度，则在加工厂采用闪光对焊对其进行连接，段与段之间连接在现场采用坡口焊进行连接。闪光对焊：梁的受力筋采用闪光对焊，首先将弯曲钢筋进行切除，然后进行闪光对焊，焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2，接头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对于不
13、合格焊接接头要重新焊接。 按工程的特殊性以及钢筋的受力性能，接头位置应放置在受力较小的部位，且位置应按规范要求错开, 梁钢筋接头：上部钢筋接头应放置在跨中1/3区域内，下部钢筋接头应放置在柱端1/3区域内，且接头百分率不应大于50%，同一构件35d区域内不得有两个接头。焊工焊接时要持证上岗，焊接前要依据焊接种类，按批做试焊件，合格后方进行施焊，每批钢筋焊接完毕，要依据接头数量，每300个接头为一批，做一组抽样试件进行力学性能检验。5.3.1.3钢筋绑扎 平台梁及煤斗梁底、侧保护层均为25mm，32.4432.68m环形梁底部受力筋保护层35mm、侧保护层均为25mm，平台板钢筋净保护层为18mm。用与混凝土中相同成份的水泥砂浆作成垫块，靠模板内侧绑在钢筋上，以保证保护层的准确。钢筋绑扎前，要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#镀锌铁丝进行绑扎，梁钢筋绑扎时，受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁的上部钢筋上，箍筋与主筋
