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1、湖南益东化工机械有限公司压力容器焊接工艺评定报告编号： WPQ03 材质： Q235B 规格： 5mm 焊接方法： 焊条电弧焊 热处理状态： 消除应力退火 内容提要：1、预焊接工艺规程2、焊接工艺评定报告3、施焊记录4、焊缝外观检验报告5、材质证书6、无损检测报告7、理化试验报告预焊接工艺规程（pWPS03）单位名称湖南益东化工机械股份有限公司预焊接工艺规格编号Pwps03日期2012-5-6所依据焊接工艺评定报告编号WPQ03焊接方法焊条电弧焊 机械化程度： 手工焊接接头：坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）焊缝金属其他/简图(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材：类别号F
2、e-1 组别号1与类别号Fe-1组别号1相焊或标准号：GB/T3274材料代号Q235B与标准号GB/T3274材料代号Q235B相焊对接焊缝焊件母材厚度范围2.510mm管子直径、壁厚范围：对接焊缝2.510mm角焊缝不限其他/填充金属：焊材类别：FeT-1-1/焊材标准：NB/T47018-2011 GB5117-1995/填充金属尺寸：3.24.0/焊材型号：E4303/焊材牌号（金属材料代号）：J422/填充金属类别：焊条/其他：/对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 010mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：注：对每一种
3、母材与焊接材料的组合需分别填表。共2页 第1页共2页 第2页焊接位置：对接焊缝的位置平位立焊的焊接方向：（向上、向下）/角焊缝位置/立焊的焊接方向：（向上、向下）/焊后热处理：SR 保温温度（） 消除应力62020保温时间范围（min） 15010 预热：最小预热温度（）/最大道间温度（）300保持预热时间/加热方式/气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气体 /尾部保护 /背面保护 /电特性：电流种类直流（DC）极性正极焊接电流范围（A） 110160电弧电压（V）2226焊接速度范围（cmmin）1016钨极类型及直径/喷嘴直径（mm） / 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）/焊丝送进速
4、度（cm/min） / (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）1SMAWJ4223.2正极11012024-26101292SMAWJ4224.0正极14016024261416183SMAWJ4224.0正极1401602426121421技术措施：摆动焊或不摆动焊/摆动参数/焊前清理和层间清理砂轮清理背面清根方法碳弧气刨清根砂轮机打磨单道焊或多道焊（每面）正面多道焊、反面单道焊 单丝焊或多丝焊/导电嘴至工作距离（mm） / 锺击不允许 其他：编制日期12-6-1
5、7审核日期批准日期焊接工艺评定报告共2页 第1页单位名称湖南益东化工机械有限公司焊接工艺评定报告编号WPQ03预焊接工艺规程编号：pWPS03焊接方法焊条电弧焊机动化程度：（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准材料代号类、组代号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊厚度直径其他焊后热处理：保温温度（）保温时间范围（h） 材料标准GB/T3274保温温度（ ）消除应力620材料代号Q235B保温时间（ h ）25类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊保护气体：无气体种类混合比流量（L/min）厚度保护气
6、体/直径/尾部保护气/其他：背面保护/填充金属：焊材标准NB/T47018-2011焊材型号 E4303焊材牌号 J422 焊材规格3.2、 4.0焊缝金属厚度其他：电特性：焊材类别FeT-1-1电流种类直流焊材型号E4303极性正接焊材牌号J422钨极尺寸/焊材标准NB/T47018-2011 GB5117-1995焊接电流（A）110 155 155焊材规格3.2 4.0电弧电压（V）24 26 24焊缝金属厚度5mm焊接电弧种类/其他：其他：其他：最大线能量21焊接位置：技术措施：对接焊缝位置平焊方向/焊接速度（cm/min）12 15 13角焊缝位置/方向/摆动或不摆动不摆动预热:摆动
7、参数/预热温度（）室温（25）多道焊或单道焊（每面）一面单道，一面多道道间温度（）250多丝焊或单丝焊/其他：其他：共2页 第2页 拉伸试验： 试验报告编号：2012-ZJ-08-02-（03）结论： 合 格（详见报告）弯曲试验：试验报告编号：2012-ZJ-08-02-（03）结论： 合 格（详见报告）冲击试验：试验报告编号：2012-ZJ-08-02-（03）结论： 合 格（详见报告）金相检验（角焊缝）： 试验报告编号： / 结论： / 无损检验：RT： 合格 试验报告编号： BG/JY-YD-12-03 UT： / 试验报告编号： / MT： / 试验报告编号： / PT： / 试验报告编号： / 其他/耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）： / 附加说明： / 结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试件、测试性能，确认试验记录正确。评定结果： 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编 制日 期审 核日 期批 准日 期第三方检验
