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1、4.2旋挖钻孔灌注桩施工4.2.1 工程施工部署1、编制材料需要计划。2、做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。3、做好各级技术交底与各工种的培训工作。4、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位 放线，并做好标记。5、根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。6、设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。签订各级安全、 质量责任状。7、备齐各种技术表格，准备施工。8、桩施工前作试打桩2 根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参 数。4.2.2 设计工程量及工程质量要求1、根据设计图纸，桩长为 16.5-32 米，桩径为 800,1000,1200
2、毫米。2、桩位偏差不大于 100 毫米，桩身垂直度偏差不超过 0.5%，桩身直径 偏差小于+50 毫米，主筋保护层厚度 50 毫米。4.2.3 成桩工艺 旋挖钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的旋挖筒快速干钻法，钻孔中的土除 一部分被挤压外大部分被旋进旋筒内，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土 柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍 塌。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并 积存的水很少，因此孔内不易坍塌。旋挖钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量， 直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收 不得进入下道工序施
3、工，工艺流程图如下：放样定位f旋挖机就位f旋挖机成孔f钢筋笼制作与安放f下导管f混凝土浇筑4.2.4钢筋笼制作、吊装1、钢筋制作钢筋笼主筋为HRB400Q16,18，螺旋筋为8；加强箍筋16。桩顶预留 锚固筋长度为35d （详见设计图纸）与承台连接。主筋制作必须平直，不得 有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。主筋与加强箍筋之间点焊牢固， 主筋与箍筋之间要绑扎牢固。钢筋连接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5d, 单面焊10d，d为钢筋直径，钢筋接头在同一截面不应在于50%。按规范与 设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距20 mm螺旋箍直径20mm箍筋间距20mm主筋
4、长度150mm4.2.5 钢筋吊装桩孔钻好后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋 笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行 下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼安装完毕后，放入溜筒，溜筒应放到孔底，进行混凝浇注，待混 凝土达到一定高度后缓慢提升溜筒，并不间断放入混凝土直至混凝达到规定 的高度后，下部混凝土选择适宜的坍落度靠放混凝土自身冲击力挤压密实， 上部用振捣密实，取出溜筒 。4.2.6 工程施工管理措施1、质量保证措施 对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人 人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。实行全面质量管理，
5、重点 是定位、钻进成孔、制笼、下钢筋笼和灌注混凝土五个主要工序，先行施工 的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。由工程技术人员、机械施工人 员共同组成 QC 小组，及时解决施工中的质量问题。严格按设计要求制作钢 筋笼，检验商品混凝土搅拌的质量，凡混凝土不能满设计强度要求和施工的 一录返厂。认真、准确地做好各项工序施工记录，及时交汇，发现问题后立 即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施 工报告。待桩砼养护28 天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定 测桩单位对桩进行测试。2、安全生产措施 全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全 第一”的思 想，自
6、觉采取措施确保安全生产。严格执行有关安全工作规定，互相监督， 严防事故的发生。设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、 短路等情况。机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或 易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。各岗位工作人员，必须思想集中， 认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。工地设置专职安全员管理， 除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：（1）当领导违章指挥时，有权拒绝执行。（2）当作业人员违章蛮干时，有权停止其操作；（3）在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；（4）对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意 见。3、施工管理措施旋挖钻孔
7、灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。建立健 全组织管理机构，设置项目经理2 人，工程技术负责1 人，钻进成孔、制作 钢筋笼、搅拌混凝土、浇注等主要工序，分别设立负责人，各负其责。加强 质量意识教育，实行全程质量管理，配备质量检查员1 人，严把质量关，各 工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要 求。加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。实行岗位责 任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施 工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。常见 质量问题及防治措施。4、常见质量问题及成桩质理保证措施(1)
8、常见质量问题钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下 部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是 上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段 强度达不到质量要求的情况。除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、 桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的 安全。(2) 桩身质量的保证措施 工程施工前，应先做2个以上的试验钻孔，通过检测钻孔的孔径、垂直度、 孔壁稳定性和孔底沉淤等指标，用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。 检测时，孔壁的稳定时间应12h，检测数目2个。对一些重要
9、工程，可视情 况相应增加测径数量。 护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有条件 时，以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护 壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲，当在 黏土或亚黏土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，控制排碴泥浆的相对密度 在1.11.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时，应控制泥浆的相对 密度1.11.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相 对密度在1.31.5之间。施工过程中，应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含 砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度才1.25，含砂率 8%，黏度才28Pa.s.对一些直径4下护筒钢筋笼制作直至基岩顶面_ 钻孔弃土外运成品检验原材料检验1r配送混冠凝土下钢筋笼4钢筋笼运输下导管1试块制作终孔测量钢筋笼存放|清洗导管、强度试验433施工工艺技术特点灌注桩成孔，部份护筒跟进旋挖施工法
