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1、1. 数控机床的组成：程序介质、数控装置、伺服系统、机床主体四部分组成。2. 数控机床与普通车床相比有以下特点：（1）精度高、质量稳定。（2）适应性强。（3）生产效率高。（4）劳动条件好。（5）便于现代化生产与管理。（6）具有故障自诊断和监控能力。（7）使用与维护要求高。3. 数控机床的分类： 按机械运动轨迹分类：点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床。 按伺服系统的类型分类：开环控制、闭环控制、半闭环控制数控机床。 按系统功能水平分类：经济型、中档型、高档型数控机床。 按加工工艺方法分类：金属切削类、金属成形类、特种加工类数控机床。4. 数控加工工艺的特点： 数控加工工艺与常规加工工艺在工艺设
2、计过程和设计原则上是基本相似的，但数控工艺也 有不同于常规加工工艺的特点，主要表现在以下几个方面。（1）工序内容具体。在普通机床上加工零件时，工序卡片的内容相对比较简单。很多内容， 如走刀路线的安排、刀具选择、刀具补偿等，可由操作人员自行决定。而在数控机床上加工 零件时，必须认真考虑上述工艺问题。（2）工序内容复杂。由于数控机床的运行成本和对操作人员的要求相对较高，在安排零件数 控加工时，一般应首先考虑使用普通机床加工困难、使用数控加工能明显提高效率和提高质 量的复杂零件。由于零件结构复杂、精度高，因此零件的工艺也相应复杂。5. 数控加工工艺的内容： （1）分析零件图样，明确加工内容、精度及技
3、术要求。 （2）制定工艺过程，确定加工方案。（3）设计工序内容，如工步的划分、工件的定位与夹紧、刀具的选择、切削用量的确定 等。（4）图形的数学处理及加工路线的确定等，如基点、节点计算，对刀点、换刀点的选择， 以及加工路线的确定等。（5）编制工艺文件，包括工艺过程卡、工序卡、刀具卡、加工路线图等。6. 典型零件的数控加工工艺分析：（1）零件图工艺分析。 （2）确定装夹方案。 （3）确定加工顺序。 （4）数值计算。（5）选择刀具。（6）确定切削用量。（7）数控加工工艺文件的制定。7. 手工编程是指各个步骤均由手工编制，即从分析零件图、工艺处理、数值计算、编写程序 单、输入数控系统到程序校验等各步
4、骤主要由人工完成的编程过程。8. 数控机床的坐标系：标准的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。9. 刀具相对运动原则：通常在坐标轴命名或编程时，无论机床在加工中是刀具移动还是工件 移动，一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动。10. 数控机床坐标系的原点与参考点：数控机床坐标系是机床的基本坐标系，其原点又称机床原点或机械零点（M）,这个点是机 床固有的点，由生产厂家确定，不能随意改变，它是其他坐标系和机床参考点的出发点。数控机床参考点R也称基准点或零点,是大多数具有增量位置测量系统的数控机床所必 须具有的。它与机床原点有确定的尺寸联系，也是最远的两点。机床原点M是对于机床来说 的，机床参考点R是
5、对于刀具来说的。机床每次通电后，都要让刀具返回参考点R,只有这 样机床才能建立起坐标系。对于数控铣床和立式加工中心来说，其运动件是工作台，而不是 刀具，当工作台回到机床原点M,相应地，刀具也就处在参考点R上。11. 自动返回参考点指令G28。（书P63）螺纹车削指令 G32。（书 P68）外圆、内圆粗车循环指令G71。端面粗车循环指令G72。固定形状粗车循环指令G73。精车循环指令 G70。12. M02和M30的区别:M02程序结束后不返回程序开头,M30结束后自动返回程序开头位置。13. G98和G99的区别：G98固定循环返回到初始点，G99固定循环返回到R点。14. 加工中心固定循环功
6、能指令：（书P120）G73：间歇进给G76 :切削进给G83：间歇进给G86：切削进给子程序调用M98，子程序返回M99（书P126）15. 数控装置的软件结构特点。（书P155）16. 目前插补算法可分为两大类：基准脉冲插补和数据采用插补。17. 逐点比较插补法：（书P169）18数据采样插补：（书P181）19. 步进电动机步距角计算：（书P193）20. 伺服电动转速与电压、磁通量、绕组有关，我们平时改变哪个？21. 永磁交流伺服电动机的工作原理：（书P200）22. 编码器和光栅（书 P203P227 .11）23. 速度控制：（书 P217）驱动电路：（书 P219）正弦脉宽调制变频器：（书 P223）24. 滚珠丝杠副的结构组成： （书 P244）
