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1、年产xxx吨碳纤维原丝项目运营方案xx投资管理公司目录第一章 项目建设背景及必要性分析6一、 上游发展情况6二、 产业发展情况6三、 中国碳纤维发展概况9四、 项目实施的必要性12第二章 市场预测13一、 产业下游应用情况13二、 产业下游应用情况19第三章 建设内容与产品方案26一、 建设规模及主要建设内容26二、 产品规划方案及生产纲领26产品规划方案一览表27第四章 法人治理28一、 股东权利及义务28二、 董事33三、 高级管理人员38四、 监事40第五章 劳动安全生产43一、 编制依据43二、 防范措施44三、 预期效果评价50第六章 人力资源配置51一、 人力资源配置51劳动定员一
2、览表51二、 员工技能培训51第七章 节能方案说明54一、 项目节能概述54二、 能源消费种类和数量分析55能耗分析一览表55三、 项目节能措施56四、 节能综合评价57第八章 工艺技术方案分析59一、 企业技术研发分析59二、 项目技术工艺分析62三、 质量管理63四、 项目技术流程64五、 设备选型方案65主要设备购置一览表66第九章 投资计划67一、 编制说明67二、 建设投资67建筑工程投资一览表68主要设备购置一览表69建设投资估算表70三、 建设期利息71建设期利息估算表71固定资产投资估算表72四、 流动资金73流动资金估算表74五、 项目总投资75总投资及构成一览表75六、 资
3、金筹措与投资计划76项目投资计划与资金筹措一览表76第十章 风险评估分析78一、 项目风险分析78二、 项目风险对策80第十一章 招标、投标82一、 项目招标依据82二、 项目招标范围82三、 招标要求82四、 招标组织方式85五、 招标信息发布85第一章 项目建设背景及必要性分析一、 上游发展情况聚丙烯腈基碳纤维原丝的主要原材料为丙烯腈，丙烯腈属大宗基本有机化工产品，是三大合成材料合成纤维、合成橡胶、塑料的基本原料，主要用于合成聚丙烯腈纤维、ABS/SAN树脂、己二腈、丙烯酰胺等，在有机合成工业中用途广泛。随着丙烯腈下游产品ABS/SAN、丙烯酰胺、丁腈橡胶和己二腈等方面的发展，近年来丙烯腈
4、产能增加较快，尤其是国内丙烯腈产能增加较快，预计至2020年世界丙烯腈产能将增加至776万吨/年。2017年全球丙烯腈总产能约为704万吨/年，近年来随着亚洲一些新建装置的投产，世界丙烯腈供应能力逐渐增加。2017年，世界丙烯腈供应主要集中在亚洲远东（主要为中国、日本、韩国、中国台湾和印度）、北美（美国）及西欧（主要为德国、英国和荷兰）等地区，亚洲为世界最大的丙烯腈生产地，亚洲所占比例呈逐年小幅上升态势，而北美及西欧地区所占比例则呈缓慢下降态势，目前亚洲远东地区丙烯腈总产能约占全球的一半以上。二、 产业发展情况碳纤维作为“21世纪新材料之王”，已广泛应用于航空航天、轨道交通、风电叶片、汽车轻量
5、化、工业等领域，优异的力学性能和可加工性使其担负起新一代先进制造业、尤其是先进装备制造业的创新基石。1、碳纤维需求的发展碳纤维复合材料具有质量轻，强度高的特性，活跃在各种各样的用途上。随着后端应用的开发，碳纤维需求量逐步上升：从2008年的3.64万吨开始，世界碳纤维需求量稳定增长，2019年需求量超过10万吨，达到10.37万吨，预计2020年将继续到达新高点。整体来看，中国碳纤维经历了快速的发展，2019年整体碳纤维需求在3.78万吨，最近10年复合增长率达到15.97%，最近5年复合增长率达到20.66%。由于国际碳纤维技术封锁，前期中国碳纤维的需求主要是通过进口来满足，随着国内碳纤维企
6、业逐步实现自我技术研发和升级，国产纤维在最近几年发展迅猛、逐步实现进口替代，2019年国产纤维同比增长33.33%。目前国产纤维需求的变化主要还是受限于纤维性能和成本问题：国内T300级碳纤维性能达到国际水平，主要运用于航空航天及体育休闲等领域，但T800级以上的碳纤维国内企业还处于小规模试验，技术相对东丽还是存在较大差距。由于前期国内碳纤维行业缺乏核心技术团队，多数企业依赖于进口生产设备、缺乏对其消化和吸收能力，生产技术和生产线自动化均较弱，导致生产工艺稳定性和过程控制的一致性较差，影响碳纤维的产品质量和稳定性，生产成本较高；近年来，随着国内技术的逐步突破，尤其是大丝束碳纤维的技术已经有了较
7、大进步，碳纤维产品质量趋于稳定，生产成本有所回落，国产纤维有望实现进一步的进口替代。2、碳纤维应用的分布从全球碳纤维的应用端来看，2019年全球碳纤维运用细分领域中风电叶片和航空航天领域需求最大，分别为2.55万吨和2.35万吨。其中风电叶片市场需求增长强劲，同比增长16%，主要依赖于风电巨头Vestas强势驱动；航空航天同比增长12%，主要是波音787和空客350驱动。体育休闲前期发展较为稳定，近些年按照4-5%的中速持续增长。从中国碳纤维应用来看，除了风电以外，最大的应用领域在于体育休闲产品（1.4万吨）；航空航天占比较小，对产业规模推动效应较低。中国的风电应用1.38万吨大部分是为Ves
8、tas服务的。中国碳纤维应用结构与全球相比差异较大，但是都可以看到风电叶片的发展均是快速：2019年中国风电碳纤维需求同比增加72.5%；在这些风电需求中仅1000吨是来自国内的，其他均是进口满足。考虑到未来风电的发展趋势，中国在该模块的进口替代市场空间巨大。3、碳纤维厂商分布整体来看，全球碳纤维市场属于国际巨头垄断市场，小丝束产品主要集中在日本企业，大丝束产能则主要在欧美。全球碳纤维行业产能分布：日本企业在全球小束丝碳纤维市场份额占到约58%，其中日本东丽占比27%、日本东邦占比18%、日本三菱占比13%；全球大束丝碳纤维市场集中度更高，基本被美国Zoltek（于2013年被日本东丽收购）和
9、德国SGL两家控制，Zoltek全球占比49%，德国SGL全球占33%。中国2019年碳纤维需求中：大丝束碳纤维主要来自ZOLTEX、台湾台塑、土耳其DowAksa、SGL；小丝束碳纤维主要来自日韩的公司，主要分布于经典应用市场。2019年，国际大丝束供应量处于短缺状态，同时随着中国产业控制成本的水平提升，中国碳纤维及其制品已经具备批量出口的基础。三、 中国碳纤维发展概况1、碳纤维行业发展历程我国的PAN基高强碳纤维研究起始于20世纪60年代，经历了长期低水平徘徊、技术转型和快速发展3个阶段：20世纪60年代，开始PAN碳纤维国产化技术研发，建立了硝酸法、硫氰酸钠法、二甲基亚砜法等多种原丝制备
10、工艺，由于工艺基础薄弱、装备技术落后等原因，生产的碳纤维质量低下、性能稳定性差，国产化技术长期徘徊在低水平状态。吉林石化的硝酸法技术代表了当时的国内水平，但受溶剂特性的影响，不仅工程放大困难，而且产品质量稳定性差；而硫氰酸钠法和二甲基亚砜法制备的原丝更是主要用于功能碳纤维的制备，特别是二甲基亚砜法技术制备不出具有圆形截面的高性能原丝，这一阶段的国产碳纤维主要用于制备功能复合材料；20世纪90年代，开发了复合溶剂原丝制备工艺，也因工程化实施困难等因素而放弃。20世纪90年代后期，北京化工大学在原化学工业部和科技部立项支持下，开展有机溶剂体系制备高强碳纤维原丝技术研究，以间歇溶液聚合、纺丝多道梯度
11、凝固、热水多道洗涤、蒸汽定型等技术为核心的原丝工艺技术，实现了有机溶剂体系制备具有圆形截面高强碳纤维原丝技术的突破，吉林石化以此为依据开始了工程化技术研究，原有的硝酸法技术被替代，国产PAN碳纤维制备技术成功实施转型；21世纪初，在以师昌绪先生为代表的材料界前辈强有力推进下，基于“九五”的科研成果，科技部在“863”计划内设立专项，开展高强碳纤维的工程化研究，工信部、发改委等部委也先后立项支持工程化、产业化技术研究，逐渐建立起国产高强碳纤维的产学研用研发生产与应用体系，形成了以有机溶剂法一步法湿法纺丝工艺为主体、其它溶剂体系一步法或二步法湿法纺丝工艺并存的高强碳纤维原丝制备国产化技术体系，突破
12、了过去30多年来国产碳纤维性能不稳定、离散度偏高、勾结强度低等顽疾，高强碳纤维国产化确立了正确的技术方向。经过近十余年的协同攻关，基本解决了国产高性能纤维制备与应用的瓶颈问题，国产碳纤维原丝的元素含量、共聚组成等具有自主特色，产品质量不断提高。并初步建立起以重大工程领域应用为牵引，也建设起千吨以上产能规模；另有若干个企业建设起不同规模的原丝或碳纤维生产装置。2010年，国产碳纤维产能达到7,000余吨，生产量约1,650吨，有效缓解了重大工程对国产高性能碳纤维的迫切需求，国产高强碳纤维进入快速发展阶段。2、碳纤维行业发展现状我国碳纤维行业经过长期自主研发，打破了国外技术装备封锁，碳纤维产业化取
13、得初步成果。中国碳纤维行业自2007年发展到2015年大小碳纤维企业近40家，理论设计总产能1.96万吨，实际产量0.37万吨。但是产量仅从2007年的200吨增加到2015年的3,700吨，实际产量不足设计产能的20%，产能释放能力低的问题非常突出。国内生产能力与美日及欧洲国家相比还存在相当差距，产品强度低、均匀性差、稳定性差、毛丝多、实际生产量低，根本原因是国内原丝质量不过关。到2015年，碳纤维产品方面，T300级基本达标，T700级年产百吨线试制，T800级在实验室突破关键技术，主体产品为12K及以下的小丝束PAN基碳纤维。继续发展到2019年，根据广州赛奥统计，中国的运行产能达到26
14、,650吨，这其中销量约12,000吨，销量/产能为45%，相较于2018年的33.6%已经有很大提升；部分企业可以达到销量/产能在77%。多年来，在政府对碳纤维行业的发展的大力支持下，我国碳纤维行业得到较大发展，行业整体达到了T400的技术能力，部分企业实现了T700碳纤维规模化生产，T800已经进入了小批量试验生产。碳纤维行业专家林刚认为：中国碳纤维产业基本解决了“从无到有”，但普遍存在工业规模生产条件下的性能品质的稳定性差、成本高的问题。未来需要实现“从有到优”，具体路径就是稳质降本，低成本生产技术是大小丝束共同需要的基础技术。四、 项目实施的必要性（一）提升公司核心竞争力项目的投资，引
15、入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持，提高公司核心竞争力。第二章 市场预测一、 产业下游应用情况1、风电方面的应用大丝束碳纤维由于其减重、耐腐蚀性，性能优于传统材料，随着技术和成本的突破，碳纤维逐步成为风电叶片、梁的主要材料。碳纤维的风叶比传统玻璃纤维材质的风叶轻25%。这意味着碳纤维叶片可能比玻璃纤维叶片更长，因此，在风力较低的地方可以捕获更多的能量。因为碳纤维材料具有很高的抗疲劳性、耐腐蚀性，碳纤维材质风电装备还可以延长寿命。风电设备的叶片、机舱罩是采用复合材料的主要部位。国外专家认为，玻璃纤维复合材料性能已经趋于极限，在发展更大功率风电机组和更长转子叶片时，为了既进一步减少叶片质量，又同时满足强度与刚度要求，采用性能更好的碳纤维复合材料势在必行。碳纤维与传统玻璃纤维复合材料相比，可实现20%-30%轻量化效果，同时保持了更加有益的刚性和强度，而通过采用气动效率更高的薄翼型和增加
