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1、*高等专科学校毕业设计（论文）题目去毛刺专用机床电气控制系统设计系别机械工程系专业数控技术班级数控08-2班姓名 指导教师（职称） （教授）日期20110222毕业设计（论文）任务书机械工程系2011 届数控技术专业毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目去毛刺专用机床电气系统控制设十校内（外）指导教师职称工作单位及部门联系方式徐创文教授机械系2861344一、题目说明（目的和意义）：在现代化工业生产中，生产工艺要求的提升，使得在工业生产的各个过程中工作要求更加 缜密，更加仔细。其中之一的对工厂加工部件的去毛刺机的这一过程就突显对生产工艺的要求 之咼。是目前工业生产过程中对工部件表面进行抛光
2、处理的一种较为先进的系统设备。此次毕 业设计，是根据生产机械的控制要求，去毛刺专用机床电气控制系统的设计和完成电控装置在 制造、使用和维护过程中所需的图样和资料，要求利用功能和优点较为齐全的可编程控制器 （PLC）来对去毛刺电气控制系统进行控制及运行，以及机床电气控制对系统液压回路的控制 来完成整个零件加工过程的动作要求，从而来完成整个操作过程中的各项任务。通过毕业设计， 不但要提高解决问题的独立工作能力，具体动脑动手能力，而且应建立正确的设计和科研思想， 加强科学性，牢固树立实事求是和严肃认真的工作态度。二、设计（论文）要求（工作量、内容）：任务是将加 工出来的半成品零件在生产过程中所产生的
3、毛刺进行去除。要求是工件从定位夹紧一插刀进去刺进7去刺退插刀退H松夹拨销。其中动作的工作的方式可分为两类 一类是自动控制、另类是手动控制。自动控制动作方式是由可编程控制器来进行控制，手动控制动作方式是由电 气系统来控制，机床电机的控制是用继电器和接触器来控制。控制要求 电气控制系统是由电气元件按照一定要求连接而成是机床的重要组成部分。不但可对各台电动机 的启动、制动、反转、停车等进行控制，还具有对各台电动机之间实行协调、联锁、丿1顺序切换工作状态的功能。学生需完成下列工作：1. 机床电气控制系统的设计2. 夹具装置设计3. 电气元器件型号的选择4. 机床电气控制流程的设十5. 设计说明书毕业设
4、计（论文）答辩登记表专业数控技术班级数控08-2班姓名段亚亚学号 200801103211题目去毛刺专用机床电气系统控制设十指导教师徐创文毕业设计（论文）概述：1、目的及意义目的：1.对所学专业知识进行综合应用；2. 掌握去毛刺机床电气控制的方法；3. 通过对去毛刺机床电气控制的原理分析对去毛刺整个过程的动作的分析，进一步理解了整个过 程电气控制系统和可编程序控制器PLC组成。意义：1.保障生产的可靠性；2.提高产品的质量及经济效益；3降低生产成本，减少环境污染；2、要解决的问题它集成自动控制技术，计量技术，新传感器技术，计算机管理技术于一体的机电一体化产品3、方法（措施）1.根据生产机械的控
5、制要求，去毛刺专用机床电气控制系统的设计和完成电控装置在制造；2利用功能和优点较为齐全的可编程控制器（PLC）来对去毛刺电气控制系统进行控制及运行；1）工件从定位夹紧一插刀进一去刺进一去刺退一插刀退一松夹拨销2）自动控制动作方式是由可编程控制器来进行控制4、结论1）确定了去毛刺机床电气控制方案，选择并增加了气动系统，计算、选择并更换气动元件运动的 先后顺序，采用气动系统进行驱动，不仅提高了生产效率和加工质量，而且解决了自动去 除半成品零件在生产过程中所产生的毛刺。2）设计了电气控制系统和可编程序控制器PLC组成。3）掌握了去毛刺专用机床自动控制技术目的。4）在本设计的过程中，尽量选择标准件，考
6、虑实用、经济，从而使成本大为降低，具有显著的技 术经济性。毕业设 计（论文） 完成情况设计图纸机械部分符合要求：是口否口电气控制部分符合要求：是口否口设计（论文）说明书符合要求：是口否口毕业设 计（论文） 答辩资格是否同意答辩摘要本次设计的去毛刺专用机床是适用于生产进行加工过程中零件产生的毛刺去除和 将零件移置工作台。由于该机控制系统采用了先进的电气、气压与机械紧密结合，动作 程序互锁、监控严格的程序控制系统，所以具有自动化程度高、生产能力强、操作简单 可靠和维修方便等特点。主要进行了对电气控制系统的改进，在以前继电器控制系统产 品的基础上，采用了工业控制专用计算机一一可编程控制器控制系统。在
7、PLC及外部电 气系统控制下，通过控制进给油泵电机、主轴电机、冷却电机、等三个电磁阀的逻辑程 序动作，完成去除各类零件的毛刺任务。此次毕业设计，是根据生产机械的控制要求，去毛刺专用机床电气控制系统的设计 和完成电控装置在制造、使用和维护过程中所需的图样和资料，要求利用功能和优点较 为齐全的可编程控制器（PLC）来对去毛刺电气控制系统进行控制及运行，以及机床电 气控制对系统气压回路的控制来完成整个零件加工过程的动作要求，利用气动元件：气 缸、气马达等完成零件的移开。从而来完成整个操作过程中的各项任务。关键词：主轴电机;去毛刺电气控制系统;机床电气控制；PLCABSTRUCTThis design
8、s deburring special purpose machine is suitable in the production carries on the burr elimination which in the processing process the components produce. Because this machine control system has used the advanced electricity, the hydraulic pressure and the machinery unifies closely, acts the procedur
9、e interlock, the monitoring strict programmed control system, therefore has the automaticity to be high, productivity is strong, the simplicity of operator is reliable and characteristics and so on service convenience. Mainly has carried on to the electric control systems improvement, in the beforeh
10、and black-white control system products foundation, has used the industrial control special purpose computer - - programmable controller control system. In PLC and under exterior electrical system control, through the control to feed oil pump electrical machinery, the main axle electrical machinery,
11、 cools the electrical machinery, and so on three solenoid valves logical program movements, completes removes each kind of components the burr duty.This graduation project, is according to produces machinerys control request, the deburring special purpose machine electric control systems design and
12、completes the electrically controlled installment the pattern which and the material in the manufacture, the use and the maintenance process needs, requests (PLC) comes using the function and a merit more complete programmable controller to the deburring electric control system to carry on the contr
13、ol and the movement, as well as the engine bed electric control completes the entire components processing process to the system hydraulic circuits control the movement request, thus completes in the entire operating process each duty.KEY WORDS：Main axle electrical machinery, deburring electric cont
14、rol system, engine bed electric contro目录第1章 概述 11.1设计目的 11.2设计任务及要求 1第2章 电气控制系统 22.1电气控制系统简介 22.2可编程序控制器 2第3章 机床气压控制设计 43.1气压传动技术发展趋势 43.2设备名称、用途、工艺过程及技术性能 43.2.1气动执行组件的特点 43.3气压传动工作原理和组成 53.3.1气压系统简介 53.3.2气动执行元件 53.3.3气动控制元件 53.3.4辅助元件 53.4气源净化装置 53.4.1冷却器 63.4.2油水分离器 63.4.3空气过滤器 63.4.4干燥器 63.5油雾器
15、 63.6气压传动的优缺点 73.6.1气压传动的优点 73.6.2气压传动的缺点 7第4章 气缸主要零部件结构 84.1气缸工作原理及组成 84.1.1气缸类型 84.1.2气缸的特性分析 84.2气缸结构的连接形式 84.3密封于防尘装置 94.4 气缸的分类 94.5气缸用密封元件 104.6气缸主要零部件的结构、材料及技术要求 114.6.1气缸筒 114.6.2气缸盖 124.6.3活塞 134.6.4.活塞杆 134.7耗气量的计算 154.7.1汽缸的压缩气体消耗量可按下式计算： 164.8气马达 164.8.1叶片式气压马达 174.9使用注意事项 18第5章 气动手指 195.1气动手指简介 195.1.1气动结构和工作原理 195.1.2气动手指的特点 195.2气动手指的主要性能参数 195.2.1选择原则 195.3使用注意事项 225.4电源 235.5三对电气控制特性要求 235.6电气传动 245.7有关操作功能及控制系统选择
