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1、综采工作面主要设备简介综采机械化采煤是指采煤工作面采煤机、可弯曲刮板输送机和自 移液压支架等主要设备组合配套，实现采煤主要工序破煤、装煤、运 煤、支护和管理顶板等过程全部机械化，此外，顺槽运输采用带式输 送机也实现了相应的机械化。 口 OT煤含机械化采煤是指采煤工作匾中釆煤札可弯曲刮板 输送机和自移液压支架等主要设备组台配套采煤的主要工序如破煤咄煤、运煤、支护靠管理顶桩 等过程全部机械（L此外，顺槽远输采用欝式输送机也实现 了相应的机械化.一、液压支架：液压支架是以高压液体为动力，由若干个液压元 件（油缸和阀组）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种 支撑和控制顶板的采煤工作面设备。1、
2、液压支架的作用：液压支架是用来有效而可靠的支撑和控制 工作面顶板，同时还能前移和推进工作面输送机，与采煤机、输送机 配套使用，实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺过程的全 部机械化，即所谓的综合机械化采煤。2、液压支架的结构及其作用：2.1、组成：液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质组成。2.1.1、承载结构件： 顶梁：是直接与顶板相接触，并承载顶板岩石载荷的支架部件。 掩护梁：是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石 载荷，以承受顶板水平推力的支架部件。 底座：主要功能是将由立柱传递过来的支架顶梁所承受的顶板压力传 递到底板上。前梁：是直接与底
3、板相接触，传递顶板压力到底板，并承受顶板压力 的支架部件。2.1.2、执行元件： 立柱：主要用于承受顶板载荷和条件支护高度的液压缸。 千斤顶：除了立柱意外的各种油缸，主要用来完成推移刮板输送机， 移设支架和支架的调整和各种保护作用。（千斤顶有推移千斤顶、前梁千斤顶、侧护千斤顶、平衡千斤顶、护帮千斤顶等。）2.1.3、控制和操纵元件：液压支架的控制元件，根据阀在液压支架中的作用可分为：操纵阀和安全阀9二位三通换向阀三位四通换向阀操纵阀：主要完成液压系统的油路控制。安全阀：主要是防止液压执行元件（立柱、千斤顶）过载，保证液压 执行元件安全可靠的工作。通过安全阀可以保证支架的可缩性和恒压 性，当立柱
4、支撑的顶板压力超过立柱的工作阻力时，安全阀就溢出乳化液，立柱回缩保持立柱的恒阻。液压单向阀：主要实行液压执行元件（立柱、千斤顶）的闭锁。2.1.4、辅助装置推移装置：是液压支架必有的重要辅助结构件。主要功能是推移 刮板输送机和拉架。由推移千斤顶、推拉杆、连接头和销排组成，其 一端与刮板输送机连接，一端与支架底座相连接。护帮装置：主要在开采厚煤层或中厚煤层时因煤层松软防止煤 壁片帮而设计的。一般安装在前梁下部，由护帮千斤顶和护帮板组成。侧护装置：主要是由梁体套筒内的弹簧、顶杆、侧推千斤顶、导 向杆、顶梁、掩护梁侧护帮与相应的连接销组成。活动侧护板在弹簧 的作用下，与邻架方向侧护板靠紧，能很好的护
5、住顶板，并可利用侧 推千斤顶配合降架来实现调架。作用:1、架间密封，2、支架防倒，3、移架导向。2.1.5、液压系统传动介质：液压支架使用较多的传动介质为乳化液， 乳化液是由油和水按照一定比例均匀掺和在一起，形成乳状一样 的液体，可分为油包水型和水包油型两大类。我矿使用水包油性乳化液，其优点为：粘度小，在管道内流动的 阻力小，来源广，价格低，不会燃烧，安全性好，不易形成泡沫，空 气的溶解度低。加入添加剂，能使金属零件有足够的防腐性，对橡胶 等密封材料有良好的适应性，有一定的防滑性能，对人体皮肤无刺激 性伤害。工作介质为5%的乳化油加95%的中性水（PH值为69）配 制的乳化液，乳化油按工作面水
6、质选取。附：综采工作面液压支架主要技术参数资料技术特征内容序号项目ZY8800/17/35D（中间液压支架）101112141516171819型式适应工作面的倾角支护高度额定工作阻力初撑力（kN）平均1.047MPa支护强度底座宽度对地比压支架中心距支架宽度运输的外形尺寸（整体）重心位置到底座前端的距离人行道宽度推移行程两立柱中心距护帮长度/宽度梁端距变化范围前连杆的最大承受力ZYG8800/17/35D（过度液压支架）二柱掩护式纵向适应倾角为W6横向适应倾角为121.70 3.50 m8800kN(P=43.2MPa)6408kN(P=31.5MPa)0.946MPaZYT8800/17/
7、35D（端头液压支架）0.863MPa（支护高度3.2米）（支护高度3.2米）1610mm（支护高度3.2米）最大：3.915MP 平均：1.975MPa1750mm16501850mm6705x1650x1700mm7205x1650x1700mm7705x1650x1700mm1598mm1463mm1521mm立柱后立柱刖960/865mm960mm900mm603mm295mm （拉完支架后）1100/1200mm470493mm/近似直线的S形曲线4489kN(压力)f=0.3960mm表二：19前连杆的最大承受力6411kN(压力)f=0.3序号项目技术特征内容ZY9000/22/
8、45D（中间液压支架）ZYG9000/22/45D（过度液压支架）ZYT9000/22/45D（端头液压支架）1型式二柱掩护式（电液控制）2适应工作面的倾角纵向适应倾角为W6横向适应倾角为123支护高度2.204.50 m4额定工作阻力9000kN(P=44.3MPa)5初撑力（kN）6412kN(P=31.5MPa)7平均支护强度1.081.12MPa(支护高度4.3米)0.88MPa（支护高度4.3米）0.863MPa（支护高度4.3米）8底座宽度1610mm9对地比压最大：3.37MP平均：2.4MPa最大：3.7MP平均：2.15MPa最大：3.37MP平均：1.06MPa10支架中心
9、距1750mm11支架宽度16501850mm12运输的外形尺寸（整体）长x宽x高6960x1650x2200mm长x宽x高7460x1650x2200mm长x宽x高7960x1650x2200mm重心位置到底座前端的距离1749mm1702mm1649mm14人行道宽度立柱后608mm立柱刖335mm （拉完支架后）15推移行程960/865mm960mm960mm16两立柱中心距900mm17护帮长度/宽度1350/1300mm18梁端距变化范围545590mm/近似直线的S形曲线后连杆的20-6179kN （拉力）f=0.3最大承受力表三：综采工作面支架安装验收标准序号检查项目验收检查内
10、容1液压管路检查1、供液管路排列整齐，布设合理2、液官无破损，无漏液3、接口 U型卡销无短缺，无代用品2结构件、零部件检查1、结构件和千斤顶座有无开焊或裂纹2、零部件，连接销是否齐全完整3、活动侧护板在同一侧，且能正常使用4、侧护板有无严重变形或损坏，丢失5、连接销轴安装方向是否一致3立柱检杳1、活柱镀层有无脱落或严重划伤2、双伸缩立柱的活柱动作是否一致3、有无自降或漏液现象4、缸体和接头座有尢损伤4千斤顶检查1、是否达到密封良好不漏液2、活塞杆是否伸缩正常无阻卡3、接头或接头座有无损坏5液压阀组检杳1、操作阀组是否完好2、密封是否良好无漏液，串液3、阀架有无变形，连接是否牢靠6推移装置检查1
11、、推拉杆有无变形2、推拉头有无损坏，连接是否合格3、连接销是否齐全，完整7工作面支架整体要求1、支架排列整齐，其偏差不大于土 50mm2、支架中心距偏差不大于+ 100m3、支架顶梁接顶严实，初撑力满足规程要求4、相邻支架无挤架咬架现象，不能超过侧护板高度2/3错茬、采煤机IT图一）、采煤机的组成和作用采煤权L的纠成示意一、牵引机构：牵引机构担负着移动采煤机并进行调整与保护的任务，是牵引动力的输出机构，牵引采煤机沿工作面方向穿梭工作。牵引机构的类型包括有链牵引机构和无链牵引机构，我矿采煤机o刮板机溜槽采煤机牵引部的驱动轮与铺设在工作面输送机槽帮上的圆柱销为无链牵引机构，无链牵引机构可分为齿轮销
12、排型和销轮齿轨型。齿轮一T排型齿轨齿合，使采煤机移动。由装在采煤机底架内的驱动滚轮与固定的运输机上齿轨齿和而移动采煤机。（2）、牵引部所具有的特点：1）有足够大的牵引力，使采煤机能顺利的割煤和爬坡。2）牵引速度为12.525m，能够无级变速，适应不同煤质条件 下的工作。3）采煤机电动机转向不变时，通过换向机构，能实现双向牵引。4）采煤机牵引可以根据电机负荷和液压变化进行自动调节，以 充分发挥采煤机的最大效能。5）有过载保护装置，当机器超过额定负载时，能够自动停止牵 引，保护电机。（3）、牵引传动装置：将采煤机电动机能量传到驱动轮上并实现 调速的功能。按传动类型可分为机械牵引、液压牵引、电牵引1
13、）机械牵引：机械牵引采煤机制造简单，结构紧凑，定比传动， 运行可靠，维修方便的特点。但对煤层条件变化适应性较差，不能实 现无级变速。2）液压牵引：液压牵引采煤机是利用液压传动来驱动牵引部。 液压传动具有体积小、重量轻、惯性小、转矩大、运行平稳，易于实 现无尽变速、转向、停止和过载保护，便于操作和实现自动调速，应 用较多。3）电牵引：电牵引采煤机是通过对专门驱动牵引部的电动机调 速，从而调节牵引速度的采煤机。二、截割部：截割部的作用是将电动机的动力经过减速后，传递 给截煤滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上螺旋叶片将截割下来的煤 装到工作面运输机上。（1）采煤机截割部的组成：截割部有固定减速箱、摇臂
14、、滚筒、 挡煤板及滚筒调高装置组成。（2）采煤机截割部的特点：1）截割部均采用机械传动。2）在截割部减速箱中一般都有一对科更换的快速齿轮，通过改 变齿数，可以改变滚筒的转速。3）在电动机和滚筒之间的传动装置中都有一离合器。采煤机调动 和检修，或试验牵引部时需打开离合器，使滚筒停止转动，当采煤机 停止工作时，为人员安全，也需要将滚筒与电动机断开。4）为使采煤机能自开缺口，截割滚筒一般都伸出机身长度的一 定距离，所以多采用摇臂的形式。5）为适应煤层厚度和煤层起伏变化，专门由一套单独的辅助液压系统，用来实现滚筒高度的调整和挡煤板的反转。（3）采煤机截割部的传动装置 将采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒扭矩和转速的 需要；同时传动装置还要适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适
