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1、 海龙纸业太仓自备热电厂 260MW 3#机组 施工作业指导书工程名称: 3#机组锅炉T91小径管焊接及热处理施工工程编号:火电公司太仓工程部年 月 日工程名称： 3#机组锅炉T91小径管焊接及热处理施工施工部门： 热机编 写： 日期：工 程 部： 日期：平安管理部：日期：总 工： 日期：目 录1 编制依据12工程设备概况 13作业前应做的准备工作和必须具备的条件 14参加施工人员的资格和要求 25作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 26作业程序、方法、容及工作标准安装记录 27作业过程中“见证点的设定 78作业活动中人员的职责、分工和权限 79作业环境和执行国家?工程建立标准强制性条
2、文?的要求810作业平安措施和要求 811作业活动中文明施工措施和要求 912本工程危险识别、风险评估及控制对策表 9 / 1编制依据序号名称版次来源1焊接专业施工组织设计火电2?火力发电厂焊接技术规程? 2004国家发改委3?火电施工质量检验及评定标准?焊接篇1996国电公司4?电力建立平安工作规程?火力发电厂局部2002国家经贸委5?质量保证手册? 压力管道安装专业2002火电6?电力建立平安安康与环境管理规定?2002电力公司7焊接工艺评定报告火电8?火力发电厂焊接热处理技术规程?2002国家经贸委9T91/P91钢焊接工艺导那么2002国电公司10施工图纸锅炉厂2工程设备概况2.1海龙
3、纸业太仓自备热电厂260MW #3炉过热器全氩弧T91小径管等高合金耐热钢的工程有高温过热器，规格有: 516，焊口数量246只。2.2工程中涉及到SA213-T91钢材。2.3焊接施工中将会出现排管，焊接位置有吊焊，焊接空间：高空安装。2.4由于施工环境大局部在秋、冬、春季节，焊接位置、焊接难度等多方面的原因使工作难度增大，给焊接从平安、质量、进度等方面带来许多的不利因素。同时由于T91属于高合金钢，焊接性差，易出现裂纹，焊接接头脆化等缺陷。为了获得满意的焊接接头，对T91焊接系列提出更加严格的要求。为此，特制定本作业指导书，希望焊接人员高度重视，做到严格施工工序，遵守施工工艺，确保施工中的
4、焊接工作在平安、质量、进度上有更新的发挥。3作业应做的准备和必须具备的条件3.1焊工应在施工前进展T91岗前模拟练习，合格前方可焊接；3.2焊接设备及工器具准备就绪。3.3现场工作环境应具备焊接条件，最低的环境温度5。3.4有必要的平安防护设施及措施。3.5有防风、防雨和防灰尘的平安措施。3.6 热处理场所应有防雨和防火灾、防触电的平安防护措施。4参加作业人员的资格及要求4.1焊接人员应按?焊工技术考核规程?规定考核，并取得相应工程合4.2取得“特种作业；4.3施工人员需经技术、平安交底；4.4熟悉本作业指导书的容，严格按照本作业指导书的容进展焊接工作；4.5熟悉并严格执行质量检验标准。5作业
5、所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度见表二表二：工机具按一名焊工配备序号名称规格数量1逆变式直流弧焊机ZX7-400型等1台2手工氩弧焊枪QQ-850/160A1把3电焊把钳300A1付4氧气减压器YQY-12型1块5角向磨光机HSB-100型1台6电焊条保温筒1个7头戴式电焊防护面罩1顶8锋钢扁铲1把9小手电筒配#5电池1把11充氩装置一套10氩气皮带30米1根6作业程序、方法、容、工作标准及安装记录6.1 焊材选用6.1.1根据管道材料依据焊接工艺评定，氩弧焊丝选用(德国)：Thermanit MTS 3焊丝、规格2.4/2.5mm。6.1.2氩弧焊丝使用前应将其外表的油、污、锈、漆等杂
6、物清理干净前方可使用。6.2焊口焊前准备6.2.1焊口在焊接前应将焊口外表及附近母材外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理围每侧各为15-20mm。6.2.2对于由机械加工方法成型的坡口，应将外表的氧化物、油、漆、垢、锈及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽，并将不平处修理平整。6.2.3焊件对口时应做到壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm6.2.4根据焊接工艺评定：对口间隙在2.5-3mm之间，钝边厚度为1-1.5mm，坡口角度35，假设局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。6.2.5焊口应制止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以
7、防止引起附加应力。6.2.6 对口及对口检查6.2.6.1 对接收口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度Df要求如下：对60mm，Df0.5mmDf图一 偏斜度Df图例6.2.6.2 对口间隙一般在2-4mm之间，假设局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在管道间隙加填塞物。122-110mm150图二 内壁厚度不相等对口时的处理方法6.2.6.3 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应制止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。6.2.7 氩气纯度应到达99.99%的标准。6.3焊接工艺6.3.1 焊接方法：选用钨极全氩弧焊，钨极选用2.0的铈钨极。焊前预热：预热方法采用火焰加热
8、法。焊接工艺流程下发任务单下发任务单下发任务单无损检验委托氩弧焊打底技术交底热处理充氩点固焊外表自检记录氩弧焊焊接岗前练习无损检验合格热处理外表检查焊前准备整理资料无损检验对口检查为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底填充第一层焊接时必须在管子壁充氩气保护。ASTM213T91钢及焊丝化学成分ASTM213T91 钢THERMANIT MTS3 焊丝C0.080.12C0.130Mn0.300.60Mn0.58Si0.200.50Si0.24Cr8.009.50Cr9.09Mo0.851.05Mo0.96Nb0.060.10Nb0.062V0.180.25V0.212P0.02P0.007S0.0
9、1S0.002N0.030.070N0.039Al0.04Al0.015Ni0.40Ni0.706.3.2 管充氩方法1点焊前应对管充氩保护，充氩保护围以坡口轴向中心为根底，一侧150-200mm处用可溶水溶纸或其它可溶的材料堵塞严密。当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时，用耐高温胶带纸将焊口间隙粘牢堵住，做成密封气室。2管充氩，当对口完毕后，利用对口间隙，将细长铜管或不锈钢管8-10敲扁后通过坡口伸进管进展充氩保护。充氩流量为15L/min，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时也可用打火机是否熄灭来判断，用耐高温胶带将焊口间隙堵住，此时将氩气流量减少1/3。6.3.3 点焊6.3.3.1 点焊时必须有防
10、护棚，应在无风环境下进展,打底前首先检查氩气纯度。6.3.3.1.1 氩气纯度采用焊接机械打磨或焊后检查氩气保护区域，金黄色为最正确保护。6.3.3.2 点焊前采用氧、乙炔火焰预热, 预热温度15050，注意施焊过程中的层间温度保持，层间控制温度为200-300, 温度控制采用红外线测温仪并做好测温记录。6.3.3.3 直接对称点焊在焊缝根部，点焊长度10-15 mm，点焊厚度不得大于3mm。6.3.3.4 采用直接点焊方法，坚持“谁点谁焊的原那么，他人不得代点。6.3.3.5 排管焊口点焊或焊接时，应将对口间隙小的先焊完，再焊间隙大的焊口。6.3.3.6 点焊后应仔细检查各焊点质量，发现缺陷
11、应及时剔除，重新点焊。6.3.4 氩弧焊打底，焊一段将胶带揭开一段，直至打底全部完毕，氩弧焊打底焊层厚度不得大于3mm。焊接电弧电压为10-14V，焊接电流为80-110A，焊接速度55-60mm/min。6.3.5 氩弧焊打底要求对根部进展随时检查，发现有气孔、根部未焊透等缺陷时，应及时处理确认后在进展打底焊接。6.3.6 对于打底的接头，再次焊接前应用磨光机将接头处进展打磨检查有无缺陷后再进展焊接。6.3.7 施焊中起弧应在坡口侧，严禁在管壁外表引弧，实验电流。6.3.8 施焊过程中要认真观察溶化状况，注意溶池和焊接接头质量。6.3.9 施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满
12、后移向坡口边缘再收弧，电弧不能击伤管件，以防止产生弧坑裂纹，焊接过程中应将每层焊道接头错开10-15mm，层间应清理干净，以确保层间接头的质量。同时注意尽量焊得平滑，防止出现死角，每个焊口用2-3层焊接完成。6.3.10 盖面焊接时应将熔池填满,焊缝外表余高应在1-3mm围，一层多道盖面焊接时，焊缝做到圆滑过渡，焊缝整齐美观。6.3.11 当天点的焊口在焊接过程中不能中间停焊，假设不可防止停焊，应该焊接壁厚的1/3以上才能停焊，必须进展焊后缓冷保温措施，重新焊接时预热温度为15050，且必须当天焊接完毕，杜绝过夜。6.4 横焊、45 斜管焊接;6.4.1 横焊、45 斜管主要工作是集箱接收座于
13、管排过渡段焊接，焊接位置、焊接难度较大，可两人上下同时进展焊接。焊接时应注意控制好焊接电流，焊接电流为80-110A, 注意控制好送丝速度，根部透度不宜过高，以免造成根部焊缝高度差，形成假凹现象。6.4.2 填充层每层焊接厚度不宜过厚，略低于母材为宜。6.4.3 盖面时应控制好电流，保证溶合良好，以免产生咬边。并注意焊缝外观成形。6.4.4 横焊、45斜焊盖面；6.4.4.1 横焊、45斜焊盖面时由于焊缝坡口较宽，盖面层应控制好电流，保证溶合良好，至少分两层盖面，并注意焊缝外观成形，做到余高一致，宽窄均匀。6.5 焊后热处理及围：6.5.1 当一只焊口整体焊接完备后，对T91钢小径薄壁管的焊接接头进展保温缓冷,当天焊口根据工作情况可冷却至室温进展热处理，焊接与热处理互不影响时，当天焊接的焊口应及时进展热处理，热处理采用高温回火。T91小径管焊口的热处理恒温温度760
