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1、不良品报废流程1 .目的为使现场报废产品的签核规范化，精确根据相关程序执行，避免现场产品流通混乱，无法精确的支配计划，无法精确的进行数据统计和分析，特制订不良品报废流程。2 .适用范围适用于本公司报废产品的签核。3 .相关内容：3.1 在制造工序中出现的整PNL报废产品，必需在产品出到下工序前填写报废单申请报废，如无报废单下工序有权拒收；3.2 报废申请单经品管/制造/计划共同确认签字后方可确认报废，报废申请单上需根据格式填明型号/批次/工令/数量/报废原因及对策等相关信息，如系人为造成的报废必需填明责任人及处理方法；3.3 报废申请单之签核权限：5PNL以下之报废单由制造主管/QA组长/计划
2、指定人员共同会签生效；5PNL以上/10PNL以下之报废单由制造主管/品质主管/计划主管共同会签生效；3.4 如产生10PNL以上报废，须由品质部经理召开召集制造/计划/工艺人员检讨原因和对策，并提交异常报告，然后品质经理/制造经理/计划主管共同签核报废申请单，并附上异常报告单送副总批准方可生效；3.5 签核后的报废单原档由制造部门进行存档；第二份连同报废之不良品一同送交QA组长，由品质课存档，待整个工令的产品到达检验后会同其它不良品由MRB一起入库；第3份附于流程单后流出，以便于后工序进行数量确认，如出货到下工序之产品有报废而无报废单者，下工序有权拒收；3.6 夜班造成的报废则必需由工序组长
3、、QA组长/计划人员共同签字，并由夜班值班主管审核后方可流出，若报废数量超过10PNL则由夜班主管主持召开检讨会，其报废单第三联可随流程卡流出，但原档/第二联及异常报告必需在次日送品质经理/制造经理/副总追加签字方可存档和送QA；3.7 如上工序出板少数而没有报废单附件者，下工序拒绝接收，如接收则视同该工序造成报废；3.8 计划人员在签核报废单时必需评估此报废是否会影响产品正常交货，如产生影响必需第一时间通知责任部门主管填写补料申请并准时进行补料；3.9 由计划人员/品管人员/经理在产线进行随即稽查，发觉有出现随便签改流程卡数量或不附报废单者，一律对该工序组特长以20元/次罚款，并要求补写报废单方可流出；3.10 各工序签核报废单时要求在异常发生后24小时内进行写处理申请，报废单和异常改善措施必需一同给到相关人员签名才予以补料，24小时无处理的将根据材料100%赔偿，24小时内处理的将予以酌情处理；3.11 具备报废签核权限人员：品质课：品质经理/QA白夜班组长；制造课：制造经理/制造主管/夜班主管/夜班组长；计划课：计划主管/指定人员（）；3.12 最终批准：副/总经理；4 .记录报废申请单异常改善措施
