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1、常见桥式起重机机械事故及预防Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.常见桥式起重机机械事故及预防温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。对桥式起重机的几个能引起机械故障的方面进行了分
2、析，提出了预防起重 机发生机械故障的措施及建议。桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、 快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，发生事故的主要原因是机械 本身存在着机械故障及误操作。研究机械故障，分析原因，制定预防措施是减少 桥式起重机机械事故的主要措施，这就要求特种设备管理人员在规范操作人员 的操作的同时，重视起重机机械故障的隐患，根据起重机状况制定出周密可行 的预防措施，确保起重机的安全运行。通过生产实践，对桥式起重机在运行过程 中的机械故障及预防措施作如下分析。一、钢丝绳1故障分析钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在 绳中的位置不同，有的在外层，有的在内
3、层。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝 绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢 丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：PmaxPmax是安全的。由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还 与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直 的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的 直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。2预防措施2 . 1桥式起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。2 . 2桥式起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝
4、绳。2 . 3对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。2 .4桥式起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。2 . 5在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。三、卷筒及钢丝绳压板卷筒是桥式起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔 洞及断裂故障。造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。当 卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。为防止卷筒这 种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹 时应及时进行更换。同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。四、吊钩吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置，它承担着吊运
5、的全部载荷， 在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。造成吊钩损坏断裂的原因是 由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。为防止吊钩出现故障就 要在使用过程中严禁超负荷吊运，在检查过程中要注意吊钩的开口度、危险断面 的磨损情况，同时要定期对吊钩进行退火处理，吊钩一旦发现裂纹要按照 GB10051-88给予报废，坚决不要对吊钩进行焊补。特种设备管理人员对吊钩的 检查要按照GB10051-88的要求判断吊钩是否能够使用。五、减速器齿轮1故障分析减速器是桥式起重机的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递， 把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、
6、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮的故障原因分别如下：a. 短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲劳折断；b .齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁；c. 由于温度过高引起润滑失效；d. 由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。2预防措施a .桥式起重机不能起载使用，启动、制动要缓慢、平稳，非特定情况下 禁止突然打反车；b .更换润滑剂要及时，并把壳体清洁干净，同时要选择适当型号的润 滑剂；c.要经常检查润滑油是否清洁；发现润滑不清洁要及时更换。六、制动器1故障分析制动器是桥式起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停 车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安
7、全生产才能有保证， 在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵，制动轮温度过高与 制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。造成这些机械故障的原因分析如下：a. 制动带或制动轮磨损过大；制动带有小块的局部脱落；主弹簧调得 过松；制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零 件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活；b .制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或 制动器的主要部件损坏；c.制动器与垫片间的间隙调的过大或过小；d铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中 缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求
8、，或制动片与制动轮 间有污垢。2预防措施定期对制动器进行检查、维护，起升机构的制动器必须每班一次，运行 机构的制动器要每天一次，主要检查以下内容：a铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲；b. 各活动件的动作是否正常；c. 液压系统是否正常；d. 制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。根据检查的情况来确定制动器是否正常，坚决杜绝带病运行，同时对 制动器要定期进行润滑和保养。为了保证起重机的安全运行，制动器必须经常进 行调整，从而保证相应机构的工作要求。七、车轮与轨道桥式起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车 的不等高、打滑。其中造成啃道的原因是多方面的且啃道的形式是多样
9、的。啃 道轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，因此特种设备管理人 员对于啃道要引起足够的重视。造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求 误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制 动不同步。因此各单位的特种设备主管部门在安装、维修起重机时一定要找有 资质的单位进行安装、维修，从而保证设备安全及运行寿命；同时特种设备管理 人员要加强平时的检查管理，避免起重机发生啃道的机械故障，在检查过程中 要认真、细致地找出啃道的原因，并采取相应的措施。小车车轮的不等高是起重 机运行中的极不安全的因素，小车的不等高使小车在运行中一个车轮悬空或轮 压太小可能引起小车车体的震动
10、。造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引 起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，因 此对小车不等高的故障要全面分析，把小车不等高的问题解决好。起重机在运行过程中由于轨道不清洁、启动过猛、小车轨道不平、车 轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑环象，这就要求特 种设备管理人员在检查过程中一定要认真仔细，发现问题要及时解决，避免产 生小车打滑的现象。八、安全附件桥式起重机的安全附件完全是从保护设备及操作人员的角度设置的保 护装置，安全附件的管理一定要按照特种设备安全监察条例的要求，加强对 安全附件的管理及监察力度，使安全附件处于良好状态，保证桥式起重机安全 运行。桥式起重机的机械故障是比较复杂的，预防机械故障需要加强设备管 理，同时要按时向当地特种设备管理监察部门提出年审申请，通过特种设备监 察部门的检查指导，把设备的不安全因素消灭在萌芽状态，从而保证设备、人员 的安全。
