《岗位及设备安全操作规程汇编》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岗位及设备安全操作规程汇编（110页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、岗位及设备操作规程汇编2017年6月目 录车工安全操作规程93.1机床工通用安全操作规程93.2普通车工安全操作规程93.3单能车床车工安全操作规程103.4立车车工安全操作规程103.5落地车床车工安全操作规程10齿轮工安全操作规程123.1滚齿机工安全操作规程123.2插齿机工安全操作规程123.3剃齿机工安全操作规程13冲压工安全操作规程143.1一般冲压工安全操作规程143.2磨擦压力机冲压工安全操作规程143.3油压机冲压工（包括收口）安全操作规程15带锯工安全操作规程163.1带锯工安全操作规程16电切削工安全操作规程173.1电火花机床工安全操作规程173.2线切割机床工安全操作
2、规程17锻工安全操作规程183.1一般锻工安全操作规程183.2手锻工安全操作规程183.3自由锻锻工安全操作规程193.4模锻锤锻工安全操作规程193.5司锤工安全操作规程203.6锻坯加热炉司炉工安全操作规程20管道工安全操作规程223.1热水采暖安全操作规程223.2蒸汽采暖安全操作规程223.3管道安装工安全操作规程233.4管道维修工安全操作规程23冷作工安全操作规程253.1冷作工通用安全操作规程253.2冷作装配工安全操作规程253.3划线工安全操作规程263.4铆工安全操作规程263.5手剪工安全操作规程273.6白铁、锡焊工安全操作规程273.7弯管工安全操作规程273.8撑
3、直校正机工安全操作规程283.9卷板机工安全操作规程283.10液压铆钉机工安全操作规程283.11拉床工安全操作规程293.12钻工安全操作规程29磨床工安全操作规程303.1打磨工安全操作规程303.2导轨磨床磨工安全操作规程303.3管端抛(磨)光机工安全操作规程303.4光学曲线磨床磨工安全操作规程313.5珩磨磨工安全操作规程313.6内圆磨床磨工安全操作规程313.7万能磨床磨工安全操作规程31刨、插、镗工安全操作规程333.1牛头刨床工安全操作规程333.2龙门刨床工安全操作规程333.3插床工安全操作规程333.4镗工安全操作规程33钳工安全操作规程353.1一般钳工安全操作规
4、程353.2机修钳工安全操作规程353.3装配钳工安全操作规程363.4设备安装工安全操作规程373.5划线钳工安全操作规程373.6水压试验工安全操作规程373.7钉铭牌工安全操作规程37热工仪表修理工安全操作规程393.1热工仪表修理工安全操作规程39热塑成型工安全操作规程403.1注塑机工安全操作规程403.2塑料压制工安全操作规程40砂轮切割工安全操作规程42水泵工安全操作规程433.1离心泵433.2潜水泵43铣工安全操作规程44下料工安全操作规程45铸工安全操作规程46道检工安全操作规程473.1铁道道口，道岔工安全操作规程473.2铁路养路工安全操作规程47热处理工安全操作规程4
5、8电工安全操作规程493.1维修电工安全操作规程493.2外线电工安全操作规程503.3变电所值班工52电气仪表修理工安全操作规程553.1电气仪表修理工安全操作规程55焊工安全操作规程563.1焊工通用安全操作规程563.2电焊工安全操作规程563.3气焊（割）工安全操作规程573.4自动焊、半自动焊工安全操作规程583.5风电焊工安全操作规程583.6焊条管理工安全操作规程593.7手工电弧焊工安全操作规程59司机安全操作规程613.1汽车驾驶员安全操作规程613.2电瓶车司机安全操作规程613.3车辆修理工安全操作规程623.4充电工安全操作规程623.5装卸、搬运工安全操作规程623.
6、6铁路行车人员安全操作规程633.7蒸汽和电瓶车司机安全操作规程633.8叉车安全操作规程64司炉工安全操作规程65天车工安全操作规程683.1天车工安全操作规程683.2挂钩工安全操作规程693.3电葫芦工安全操作规程693.4手葫芦工安全操作规程703.5吊车安全操作规程70表面处理工安全操作规程723.1法兰处理工安全操作规程723.2酸洗处理工安全操作规程723.3磷化处理工安全操作规程723.4电镀工安全操作规程733.5零件抛光工安全操作规程733.6喷砂工安全操作规程733.7刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程743.8滚漆工安全操作规程743.9电泳涂漆工安全操作规程753.10静
7、电喷漆工安全操作规程753.11静电喷漆悬链送料工安全操作规程763.12电刷镀工安全操作规程763.13高频热处理工安全操作规程763.14.工频热处理工安全操作规程773.15热处理安全操作规程77化学分析工安全操作规程793.1化验室通用安全操作规程793.1.1使用电器设备安全规程。793.1.2使用毒品安全规则：793.1.3使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程803.1.4使用易燃品安全规则803.1.5使用易爆品安全规则：813.1.6化学试验一般操作规则。813.2电热蒸馏水器工安全操作规程823.3玛瑙乳钵工安全操作规程823.4玻璃及陶瓷器皿工安全操作规程823.5天平工安全操作
8、规程823.6电光分析天平工安全操作规程833.7电烘箱工安全操作规程833.8高温炉工安全操作规程833.9电解仪工安全操作规程843.10定碳仪工安全操作规程843.11化学试验器皿工安全操作规程84软化工安全操作规程86无损探伤工安全操作规程873.1无损探伤工安全操作规程87物理金相试验工安全操作规程883.1物理金相试验工通用安全操作规程88仓库保管工安全操作规程893.1一般仓库工安全管理规程893.2油料库安全管理规程893.3地下油库安全管理规程893.4剧毒品库安全管理规程893.5气瓶库安全管理规程903.6化学易燃品库安全管理规程903.7木料库安全管理规程903.8废品
9、库安全操作管理规程91木工安全操作规程92机械木工安全操作规程933.1机械木工通用安全操作规程933.2木车工安全操作规程933.3木圆锯工安全操作规程943.4木平刨工安全操作规程943.5木压刨工安全操作规程943.6木钻工安全操作规程943.7木万能锯工安全操作规程953.8开木榫机工安全操作规程953.9木铣床工安全操作规程953.10木磨光机工安全操作规程953.11木自动刨床工安全操作规程963.12木磨刀机工安全操作规程963.13熬胶工安全操作规程963.14木料烘干工安全操作规程963.15木料搬运工安全操作规程973.16拖拉机司机安全操作规程973.17包装木工安全操作
10、规程973.18建筑木工一般安全规程97炮弹试射工安全操作规程993.1炮位安全操作规程993.2前方班安全操作规程99火（化）工设备技术安全操作规程101爆炸危险品运输技术安全操作规程通则101易燃溶剂（液）贮、运、使用技术安全操作规程通则102剧毒物品安全使用规程通则102球磨机（梯恩梯破碎）技术安全操作规程103油压机（压药）技术安全操作规程103溶药锅技术安全操作规程104溶蜡锅技术安全操作规程104压药机（压延期药）技术安全操作规程104秤、装双基药技术安全操作规程105装配电雷管技术安全操作规程105弹尾卷纸管设备技术安全操作规程105黑药烘干室技术安全操作规程106装药技术安全操
11、作规程106弹尾浸漆自动线技术安全操作规程106塑料筒热合机技术安全操作规程107旋紧机技术安全操作规程107火工品震动试验技术安全操作规程107抽、送风及送热风设备技术安全操作规程107切纸机技术安全操作规程108药膜压模机设备技术安全操作规程108塑料注射成型机技术安全操作规程108油压机（压塑料）技术安全操作规程109烟气发生炉技术安全操作规程109压晶体片用精密天秤技术安全操作规程109压晶体片用高温箱式电炉技术安全操作规程110压晶体片用箱式高温电阻炉技术安全操作规程110压晶体片用粉碎机技术安全操作规程110自动压晶体片机技术安全操作规程111晶体片磨机技术安全操作规程111晶体片
12、极化设备技术安全操作规程111压晶体片用冷冻机技术安全操作规程111晶体片测试仪技术安全操作规程111车工安全操作规程1 目的制定本规程是为了规范车工的操作，以免发生人身伤害事故。2 适用范围适用于有车工岗位的生产车间或作业场所。3 操作规程3.1机床工通用安全操作规程3.1.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子里（生产防锈防烫按工艺规定执行）。3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。3.1.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。3.1.4机床开动前要按指定的位置进行加油，并要观察周围的动态，
13、机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。3.1.5机床开动后，不准接触传动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。3.1.6调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。3.1.7机床轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。3.1.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门化工具清扫。3.1.9凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥。防止事故发生。3.1.10发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。3.1.11不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。3.2普通车工安全操作规程3.2.
14、1禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜（防锈防烫生产按规定执行）。3.2.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。3.2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。3.2.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。3.2.5加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不得超过直径约2025倍，车头后面伸出超过300mm时，必须家托架，必要时装设防护栏杆。3.2.6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。3.2.7车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。3.2.8加工偏心工件时
