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1、PVC-U、PP-R管材生产工 艺 流 程 编号：QR072011 编制： 批准： 受控状态： 分发号： 1 总则为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。2 围本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R）和聚乙烯树脂（PE）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。3 生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知
2、书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在
3、真空定型箱装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置围分别见表1、表2和表3。表1 PVC-U管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置围 产地机型位置加 热 段 （区）合流芯6区5区4区3区2区1区塑机45锥双机筒19219019219555锥双1881901931956
4、5锥双18318519019580锥双182180183185金湖55锥双18518318819065锥双187185190195塑机45锥双机头20018718555锥双20018517565锥双20018518017580锥双200183182175金湖55锥双17519018065锥双175200180180表2 PP-R管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置围 产地机型位置加 热 段 （区）8区7区6区5区4区3区2区1区金湖30/25色线机筒18519019518030/25色线170180174家港兰航30/25色线185190195180家港曙光30/25色线190195175
5、金湖30/25色线195190180金湖65/30单245240235215195金湖90/33单240240235220200185家港曙光65/33单235230215195金湖90/33单240240235220200185金湖30/25色线机头17530/25色线170家港兰航30/25色线175180家港曙光30/25色线180金湖30/25色线195190180金湖65/30单210215225235金湖90/33单205210215230240240家港曙光65/33单210215225235金湖90/33单215230230235235230230230表3 PE管材加工机筒、
6、机头各段（区）加热温度设置围 产地机型位置加 热 段 （区）8区7区6区5区4区3区2区1区金湖30/25色线机筒18519019518030/25色线170180174家港兰航30/25色线185190195180家港曙光30/25色线185190175金湖30/25色线185190180新象30/25色线190196180金湖65/30单205215215210185金湖90/33单225225225215200185家港曙光65/33单205215215210185金湖90/33单20022522522020090新象120/33单195195200200205190金湖30/25色线机
7、头17530/25色线170家港兰航30/25色线175180家港曙光30/25色线180金湖30/25色线195190180新象30/25色线200金湖65/30单185185185190金湖90/33单210215220225225家港曙光65/33单185185185190金湖90/33单225220215215210205205200新象120/33单2052052002001951951901909区10区11区12区13区215195215200200机筒和机头各段（区）加热温度的调整围为10，当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90150分钟，让各加热段（区）
8、的真实温度接近或等于设置温度。如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时，应该核查差异原因。鉴于挤出机长期负荷运转机筒螺杆不断产生磨损，各种原料的性能差别，各种型号规格管材加工成型温度的差异，本生产工艺流程中提供的机筒和机头各段（区）加热温度的设置围（表1、表2和表3）仅供温度设置时的参考，而应以加工过程获得首检合格产品为准进行机筒和机头各段（区）温度的设置和调整。3.3 开机操作3.3.1 挤管当机筒和机头各段（区）加热温度全部达到设置温度（2）并恒温90150分钟无重大变化时，便可开机挤管。先启动主机螺杆低速运转（510转/min），再启动加料机螺杆低速运转给料（510转/min），
9、先加入开机料，待挤出正常后再加入常规生产料正式挤出管材。正式挤出管材时主机转速应逐步达到正常转速（中速偏上），扭矩表扭矩显示视机型应保持35%65%扭矩为宜，挤出电流（A）应与扭矩保持一定比例（0.5:1或1:1），各种型号挤出机挤出速度参考表见表4。 表4 各种型号挤出机挤出速度参考表 r/min机 型45锥双55锥双65锥双80锥双65/30单90/32单90/33单30/25单120/33单主机转速0-300-270-250-200-500-750-800-50-120加料转速0-300-900-300-220-500-40同步0-5同步扭矩（%M）50-6545-6040-5535-4
10、5/电流（A）20-3028-3540-5080-10030-5065-100130-2500.5-4.5450-600注：本表提供的各种数据仅供参考，应以挤出管材加工过程获得首检合格产品为准进行挤出速度设置和调整。从挤出管材横截面观察管材壁厚是否均匀，可调整挤出模具上的调节螺丝直至管材壁厚均匀。PVC-U管材生产时应启动主机真空泵并调节至-0.05-0.08的真空度。3.3.2 管材真空定型冷却挤出管材牵引正常后，启动真空定型水箱上的真空泵，使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度。真空度越高，管材外径越大，反之则小，一般定径真空度应控制在-0
11、.01MPa-0.06MPa的围。定径后的合格管材在牵引机的牵引作用下脱离定径铜套进入冷却水箱，经过喷淋冷却或浸泡冷却后被牵引出真空定型水箱和冷却水箱，通过牵引机履带运行传动向印字机和切割机方向输送。应严格控制真空泵的进出水量，切忌将真空泵当做水泵使用。3.3.3 管材牵引将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱，冷却后卡入牵引机橡胶压条履带，启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去，牵引机的牵引速度应与管材挤出速度一致，牵引速度快管材壁厚变薄，牵引速度慢管材壁厚变厚，牵引速度适宜管材壁厚才符合规定要求，大口径管材使用三爪（或六爪）牵引机牵引。3.3.4 管材印字管材输送到印字机位置时开始印字，如使用滚轮印字机时应选择符合管材型号规格的印字轮，印字油墨的浓度要适宜，要保持印字清晰。使用计米印字机时要在计米滚轮上嵌上与管材型号规格相同的字码，装上印字带，接通印字机电源加热字码，否则印字不清晰。使用喷码机印字时按所生产管材的型号规格先
