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1、邯黄铁路工程标段长钢轨焊接及应力放散施工指导书编制单位: 编 制 人: 审 批 人; 批 准 人: 编制日期: 邯黄铁路工程标段长钢轨铺设、焊接及应力放散施工指导书（一）编制说明1、编制依据1.1中华人民共和国铁路行业标准（TB/T 1632.1-2005）。1.2 TZ201-2008 客货共线轨道工程施工技术指南1.3UN5-150移动焊轨机图纸及说明书。1.4 国家、铁道部、建设部、业主及地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。1.5我单位的机械设备、技术力量和类似工程的施工经验。2、编制原则2.1 执行国家、行业及当地政府的有关法律、法规，落实投标承诺和合同中的各
2、项要求，确保工期、安全、质量、环保和效益各项目标的实现。2.2 采用科学、先进、成熟的施工方法和工艺，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。2.3 施工组织机构精干高效、责任权利明晰，施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学、合理、可靠。2.4 质量目标明确，保证体系健全，保证措施完善，满足施工要求。2.5 安全目标明确，安全措施可靠，确保施工安全及人身设备安全。2.6 工期目标明确，计划安排合理，保证工期措施得力，确保工程工期。2.7 保护环境，保护文物，文明施工。3、编制范围邯黄正线自三标段起点DK167+491四标终点DK386+650段，石德上行联络线自清凉店站至衡水东站，石德下
3、行联络线自清凉店站至衡水东站的长钢轨焊接及无缝线路应力放散及锁定施工，线路全长239.306km。4、工程概况4.1 工程简况邯黄三标段轨道工程施工范围为:邯黄正线自三标施工起点DK167+491至四标DK386+650，包括石德上、下行联络线及施工范围内的1座既有站场（清凉店站）改造和新建18座车站的铺轨、铺岔施工。石德下行联络线自石德既有线清凉店站引出，出站后左转与沿邯黄正线左侧并行引入衡水东站，线路全长9.611km。石德上行联络线自石德既有线清凉店站引出，出站后左转跨过既有石德铁路、衡德高速公路后与沿贯通线右侧并行引入衡水东站,线路全长10.536km。4.1.1主要技术标准根据设计图
4、纸及交底资料要求，邯黄正线铺设有砟轨道，采用重型轨道标准，跨区间无缝线路，60kg/m钢轨；轨枕铺设型混凝土轨枕，1667根/公里，配套采用弹条型扣件；道床采用级碎石道砟。道碴厚度在邯黄正线DK247+081.32至DK386+650范围路基基床表层铺设0.5m厚级配碎石，相应地段铺设单层道碴，厚度0.3m，轨道高度为0.84；其它地段路基基床表层采用A组土，面碴厚0.3m，底碴厚0.2m，道床顶宽为3.4米，道床边坡为1：1.75，砟肩堆高0.15m，轨道高度为1.04m。桥上道床砟间至挡砟墙间以道砟填平。桥上采用道床厚度为35cm，铺设桥枕地段道床顶面低于轨枕承轨道3cm。石德上、下行联络
5、线铺设有砟轨道，采用重型轨道标准，区间无缝线路，60kg/m钢轨，型混凝土轨枕，1667根/公里，配套采用弹条型扣件；道床采用级碎石道砟，道床宽度为3.4米，道床边坡为1：1.75，砟道床厚度为面碴0.3m，底碴0.2m厚，砟肩堆高0.15m，轨道高度为1.04m。4.2质量要求严格遵守国务院颁发的建设工程质量管理条例(国务院令第279号)、铁道部建设工程质量管理规定(铁道部令200625号)及国家和铁道部现行的工程质量验收标准。确保，一次验收合格率100%。确保部优，力争国优。4.3工程特点、重点及难点1、邯黄三标段轨道工程施工难度较大、施工任务重，工期紧，施工专业化程度高，施工工艺标准要求
6、严格，技术标准要求高，新技术含量大，施工复杂。2、线路距离长，人员通行及各种材料运输难度大。（二）施工总体部署1、施工准备1.1施工驻地在衡水东铺轨基地设立作业队基地，在基地配备各种设施，满足所有焊轨作业人员的办公及生活条件。1.2 施工用水使用附近乡镇水源为生活用水；生产用水可采用轨道车自行携带，保证施工现场的用水要求。1.3 施工用电生活用电直接从铺轨基地接入，工地用电UN5-150ZB型移动焊轨机自带发电机供其运转动力和照明。2、施工作业流程2.1.施工准备2.1.1.焊轨机现场组装完毕、调试合格，工作状态良好，其它辅助施工机具运送至现场相应位置，运转正常。2.1.2 500米钢轨检查合
7、格，摆放位置合理，便于施工；2.1.3 施工用水、用电、注浆材料等准备充足、到位。2.1.4 千斤顶、角磨机、发电机、电缆、照明设备调试合格并运送到施工指定位置。2.1.5 施工人员培训完毕，取得相应的岗位资格证。2.2钢轨接头处理钢轨焊接我们采用UN5-150ZB移动闪光焊轨机，接触焊将混凝土枕端头的长钢轨焊成单元轨条。待焊机调整到合适焊接位置，按照先焊完1对接头后移动焊机500m焊另外1对接头的方式，将混凝土枕端头的长钢轨焊接成设计要求长度的单元轨节。单元焊接完成后，采用接闪光进行合拢锁定焊接。道岔部位采用铝热焊接，道岔到位并捣稳定后即可进行，胶接接头的处理放在应力放散后处理。单元轨节焊接
8、顺序示意图436512（三）工期计划及施工进度计划安排1、计划安排2013年7月20日进场；2013年9月5日至2013年9月31日完成DK167+491-K254+973范围内长钢轨焊接和无缝线路应力放散及锁定；2013年10月1日至2013年11月31日完成DK254+973-Dk386+650范围内长钢轨焊接、无缝线路应力放散及锁定。（四）施工检验标准及施工方法 1、闪光焊接 焊轨施工流程图 1.1、试验检验1.1.1型式检验1.1.1.1出现下列情况之一时应进行型式检验。、焊轨组织初次生产；、正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量；、更换焊接设备；、钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢
9、轨牌号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时；、生产检验结果不符合；、停产一年后，恢复生产前；1.1.1.2型式检验的项目及受检试件数量（单位为个）外观超声波探 伤落锤静弯疲劳拉伸冲击硬度显微组织端口移动式闪光焊轨头受压轨头受拉全部试件全部试件1512331121（利用硬度试件）15（利用落锤试件）注：硬件试件2个，包括测试轨顶硬度1个和测试端面硬度1个1.1.1.3落锤试验方法、试件外观要求;焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足：在焊缝中心线两侧各100mm范围内，表面不平度不大于0.2mm。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5mm。、试件应进行超声波探伤，使用探伤检验合
10、格的试件进行落锤试验。、试件长度1.2m1.6m,焊缝中心位于试件中央，两端锯切加工。试件的轨头向上，平放在试验机的两固定支座上，支距1m，焊缝居中。、落锤试验要求连续15根不断，落锤要求：落锤要求50kg/m60kg/m75kg/mh=4.2m,1次不断或h=2.5m,2次不断h=5.2m,1次不断或h=3.1m,2次不断h=6.4m,1次不断或h=3.8m,2次不断落锤试验通过后方可焊接送检试件。落锤及送检试件必须是探伤合格的，型式试验通过后方可上线焊接。、试件温度1050。当试验环境温度低于10时，试件温度应接近上限。、钢轨焊头落锤试验记录表（附表1）1.1.1.4型式检验报告中，应明示
11、以下内容：焊轨组织名称、焊机型号、焊机出厂编号、钢轨出厂编号、钢轨生产厂、钢轨型号、钢轨牌号、钢轨交货状态、检验设备、详细的检验结果等。1.1.2生产检验1.1.2.1出现下列情况之一时应进行生产检验、连续焊接500个接头；、焊机工况变化，对某个焊接参数进行修正之后；、焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除之后；、焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前；1.2.2生产检验的项目及试件数量（单位个）外观超声波落锤硬度端口77525（利用落锤试件）注1：硬度试件2个，包括测试件轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。注2：外观和超声波探伤检验合格后的试件作为落锤和硬度试件。1.1.2.3生产检验有1个及
12、以上试件不合格时应予复验。 第一次复验:对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应再复验。 第二次复验:对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应判生产检验结果不合格。1.2、焊前准备1.2.1母材检查1.2.1.1作业标准1)、检查钢轨型号、牌号、产地、炉灌号。2)、应依照钢轨订货技术条件对待焊钢轨进行检查，不合格的钢轨不允许焊接。3）、逐根检查钢轨表面质量：检验钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、折叠、划痕、压痕、碰伤等缺陷。 、钢轨表面不应有裂纹、热状态下形成的钢轨热刮伤、扎痕、纵向线纹、折叠、氧化皮压
13、入等缺陷的深度不应大于:a)、轨头踏面0.5mm；（350km/h钢轨不大于0.35mm）；b）、钢轨其他部位0.5mm。、冷状态下形成的钢轨纵向或横向划痕、碰伤的深度不应大于：a)、轨头踏面及轨底下表面0.4mm（轨底下表面不应有横向划痕）；（350km/h钢轨不大于0.35mm）b）、钢轨其他部位0.5mm。1.2.1.2钢轨的型式尺寸检查钢轨的型式尺寸允许偏差：（单位为毫米）160km/h200km/h250km/h300km/h350km/h钢轨高度0.60.60.60.60.6轨头宽度0.50.50.50.50.5轨腰厚度1.0 0.51.0 0.51.0 0.51.0 0.51.0
14、 0.5轨底宽度1.0 1.51.01.01.01.0轨底边缘厚度0.75 0.5离轨底边缘20mm的轨底厚度0.50.75 0.5离轨底边缘20mm的轨底厚度0.50.75 0.5轨底凹陷0.40.30.30.40.3端面斜度0.80.60.60.60.6端面不对称1.21.21.21.21.2应使用量具及样板，逐根检查钢轨型式尺寸：钢轨高度（H）、轨头宽度（WH）、轨底宽度（WF）、断面不对称（AS）端面斜度（垂直、水平方向）。1.2.1.3平直度检查符合以下要求：160km/h200km/h250km/h300km/h350km/h轨端01m部位向上0.5mm/1.0m向下0.2mm/1.0m水平0.5mm/1.0m轨端
