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1、冷轧厂废水处理站处理工艺摘要：采用“分质排放，分质治理”废水处理原则，处理冷轧厂生产线排水，有效 的将生产废水分成乳化液含油废水、稀碱含油废水、酸碱废水和含铬废水四个子 系统，分质处理，降低了处理难度，实现废水的达标排放。关键词：冷轧废水；分质处理；MBR;高密度污泥法钢铁企业是社会生活中用水大户和废水排放大户，在当前淡水资源紧缺，全 球倡导低碳经济的背景下，工业废水的处理情况越来越受到人们的重视。钢铁企 业工业废水废水包括钢铁企业各工序在生产运行中产生的废水、循环冷却水系统 排污水和脱盐水或软化水制备时的浓盐水等。在选择钢铁企业工业废水处理工艺时，不仅要充分了解不同钢铁企业的生产 过程，了解
2、污染物的来源和物理化学特点，还更应该重视清洁生产和节能环保， 从生产源头控制好废水的排放，减少污水的排放;同时生产废水排放时,应尽可能 做到废水“分质排放，分质治理”,减小废水处理难度.冷轧厂是钢铁企业以生产线多，生产工艺复杂，工艺生产废水排放量最大， 排放点最多，污染物最为复杂,处理工艺最为浮渣以2012 年7月投产的俄罗斯某 冷轧厂为例，该厂包括1 条5 机架冷轧生产线与1 条连续式盐酸紊流酸洗线联合 机组，设计年产量 210 万吨； 1 条年产量 45 万吨的连续热镀锌生产线； 1 条年产 量 65 万吨的连续退火热镀锌生产线，磨辊和热处理车间，带钢检测与纵切、包 装生产线。生产污水排放
3、点多达26 处之多，排放制度和所含污染物各不相同。 通过废水分类和有组织排放的原则，使得最终排放之废水处理站的废水可以分为1. 乳化液废水主要来源：冷却轧辊的需要使用乳化液，乳化液的跑漏和定期 排放，随之产生了含乳化液废水；该废水通常为碱性，主要污染物为悬浮物、 CODcr： 4000mg/l,含油：不小于 4000mg/l;2. 稀碱含油废水主要来源：冷却轧辊的需要使用乳化液，乳化液的跑漏和定 期排放，随之产生了含乳化液废水酸性废水。该废水通常为碱性，主要污染物为 悬浮物、CODcr:3000mg/l,含油：不小于 100mg/l;3. 酸性废水主要来源：在冷轧生产线生产过程中必须清除原料的
4、表面氧化铁 皮,通常采用酸洗清除氧化铁皮,随之产生废酸液;该废水的主要污染物为悬浮 物、氧化铁皮，CODcr:200mg/l,含油：不小于100mg/l;在处理冷轧厂生产线废水时,通常采用处理工艺中具有如下特点：1 利用破乳和气浮去除乳化液废水和稀碱废水中的油脂和悬浮物:由于乳化液废水和稀碱废水中含油浓度较高的油脂和乳化液且PH值较高， 为了尽可能的将废水中的油类析出，需要加酸调整PH值使得废水中油尽可能的 析出，同时加入PAC和PAM与废水中的悬浮形成较大的絮体，为下一步溶气气 浮去除大部分有机物、油和悬浮物创造了条件。气浮效果直接影响出水水质。在 此采用溶气气浮，对化学需氧量、悬浮物的去除
5、率可达 85%，对油的去除率可达 90%以上。2 利用陶瓷膜超滤处理冷轧乳化液废水：冷轧厂乳化液（含油）废水是钢铁行业冷轧厂生产过程产生的一种废水。排 放出来的乳化液废水通常经过了长期轧制过程，其中所含的矿物油虽然已经变质 化学性能仍然十分稳定，用一般物理和生化方法难以得到理想的处理效果.排放出 来的乳化液废水通常经过了长期轧制过程，其中所含的矿物油虽然已经变质，化 学性能仍然十分稳定，用一般物理和生化方法难以得到理想的处理效果，通常出 水含油量为600800mg/L,其生化性能差，并含有一定的金属杂质。经过对多年 的工程实践和运行经验的总结，采用“调节除油酸化破乳混凝气浮纸带 过滤一无机膜超
6、滤一MBR进入稀碱废水”的处理工艺。在该工艺中采用了一系列 的预处理措施将乳化液中的油水有效分离，并将乳化液中金属杂质尽可能的分离 后再进入，陶瓷膜超滤装置。由于全通量的陶瓷超滤膜能够拦截分子量大于 3 500 的有机物，可以有效地对乳化液中油水进行分离，超滤的出水中含油量 50mg/L, CODcr在200500mg/L，极大的提高了乳化液废水的可生化性。3. 采用平板MBR膜处理乳化液废水 乳化液废水虽然经过了”酸化气浮无机膜超滤”等物理化学处理过程，其出水 CODcr 通常在 300500mg/L 之间，其化学性能较为稳定，采用传统的活性 污泥法则处理构筑物较大。膜生物反应器(MBR)是
7、结合了膜分离技术和传统的污 泥法的一种高效污水处理技术，由于膜的过滤作用，生物完全被截留在生物反应 器中，实现了水力停留时问和污泥龄的彻底分离，使生物反应器内保持较高的 MLSS，可以极大的提高生化系统的处理效率。4. 采用高密度污泥法处理酸性废水： 由于冷轧厂废水水量变化大，废水成份复杂且变化大，传统的化学中和沉淀处理工艺适应水量水质变化能力差、沉淀污泥含水率高、脱水效果差、化学药 剂消耗量大，造成处理后水中重金属离子浓度易超标。采用高密度污泥工艺后， 可以极大提高酸性废水处理的效果 .具体工艺流程和特点如下：采用高密度污泥工艺后，沉淀后污泥的平均粒径可以由gm提高到5ym以 上。采用高密度
8、污泥工艺后，废水处理系统的稳定性得到了显著的提高，下图为 采用两种工艺 PH 值波动曲线。沉淀效率高，沉淀污泥的含固率高，可由传统的4%提高到2030%，减少 污泥的二次浓缩投资。污泥体积较传统工艺减少10-50倍。改善了污泥脱水性能，污泥可直接送干化场或少用脱水设备，减少脱水时间 90%。脱水污泥的体积减少 60-65%，减少污泥处置费用。处理后的出水金属离子浓度可低于相应PH值下的理论浓度。 提高系统运行的稳定性和污泥的沉淀性能。回流污泥含有大量的Fe3+，可减少PAC用量，节省药剂使用量，降低运行费 用；本文所介绍冷轧废水处理工艺已经在国内外多个冷轧厂的废水处理设施中予 以实施，其处理效果得到了很好的验证.相关冷轧废水处理站出水的主要污染物排 放浓度限值均优于钢铁工业水污染物排放标准GB13456-2012中表2要求，其 中 CODcr 小于 50mg/L。参考文献：1. 王笏曹.钢铁工业给水排水设计手册M.北京：冶金工业出版社，2002：6362. 张琦、龙兵田.冷轧厂酸碱废水处理的中和曝气池设计J.中国给水排水 ,2001 Vol.17:37-393. 李正要等.冷轧乳化液废水处理方法及应用J.环境工程，2006年6月第26 卷第 3 期:48-514. 姚治国等.冷轧废水处理站破乳工艺优化实验J.冶金动力,2014年第7期总 第 173 期： 54-56
