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1、煤矿安全风险评估报告煤矿安全风险评估报告第一章矿井概况XXX煤矿位于 XXX市陈集镇境内，是XX公司开发建设的第一对矿井，1990 年开工建设， 1997 年建成投产，矿井设计生产能力 XX万 t/a ， 2016 年确定生产能力为 XX万 t/a ，井田面积约 61.69km2，矿井水文地质条件属中等类型，矿井正常涌水量为568m3/h，最大涌水量为1045m3/h；矿井开拓方式为立井单水平上下山开拓，水平运输大巷布置在-440m水平，矿井主采煤层为二 2 煤层，属类不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。矿井可采储量 20467.4 万 t ，其中：二 2 煤 12173.4 万 t ，三煤组 8
2、294 万 t ；截止目前，矿井已开采煤炭 6445.4 万 t ，剩余可采储量 14022万 t ，其中二 2 煤 5728 万 t ，三煤组 8294 万 t 。目前，矿井各生产系统情况如下：提升系统主井提升采用多绳摩擦轮塔式绞车，提升容器为一对JDG-24型箕斗；副井提升采用多绳摩擦轮落地绞车，提升容器为双层四车宽窄式罐笼。运输系统轨道运输大巷采用防爆蓄电池电机车运输，南、北翼运煤系统采用钢丝绳芯强力胶带输送机运输。3排水系统井下现有中央水仓三个，水仓总容积 10700m，中央泵房安装9 台 MD58060-9 型水泵，配备电机为YB2-5004-4 型（ 6kV1250kW），三趟 ?
3、42614 无缝钢管排水管路。通风系统矿井现有主井、副井、中央风井、南风井、北风井五个井筒，其中主井、副井、中央风井进风，南风井、北风井回风，矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。各采区实现分区通风，均有专用回风巷，采煤工作面实现上行通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。供电系统矿井工业广场设110kV 变电站一座，主井绞车房、副井绞车房、副井口变电所、主要通风机房、地面压风机房等主要设备的供电均为双回路。井下供电从110kV 变电站引出 14 趟电缆， 5 趟由副井入井，专供副井底中央变电所，作主排水电源；5 趟由主井入井 ,4 趟由1煤矿安全风险评估报告中央风井入井，供井下各采区
4、生产。安全避险系统矿井安全避险“六大系统”设施完善、运转有效，其中矿井建有 4 个永久避难硐室和1 个采区避难所、巷道长度超过500m的采掘工作面均建有临时避难硐室。紧急避险系统与监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统有机联系、联合运转，矿井出现灾变时，能够保护井下所有作业地点的人员。瓦斯抽采系统矿井北风井工业场地内建有地面瓦斯抽采系统，安装有 2BEP52型水环式真空泵2 台， 1 台工作， 1 台备用，最低吸入绝3对压力 16kPa，最大抽气量 210m/min 。矿井南、北翼井下均建有移动瓦斯抽采系统，分别安装有 2BE1-303 型水环式真空泵 2 台，每
5、台泵的抽采3能力均为 65m/min 。目前，矿井生产采区 5 个：南翼有五、十七采区，北翼有八、十、十二采区；准备采区 3 个：六、九、二十采区；未开拓采区 1 个：十八采区。第二章评估依据、目的及主要危险因素的识别分析第一节 评估依据根据煤矿安全规程（2016 新版）、防治煤与瓦斯突出规定 、煤矿防治水规定、煤矿地质工作规定、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准 、煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法、河南省强化煤矿安全生产暂行规定 、河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施 、河南煤化集团 XXX煤矿 2010 年安全评估、关于下发 XXX煤矿安全程度评估评价管理制度的
6、通知 及 XXX煤矿采掘工作面作业规程 等法律、法规有关条款及相关标准进行本次评估自查。第二节评估目的为了深入落实河南省人民政府办公厅关于进一步加强当前煤矿安全工作的紧急通知（豫政办明电 2016 221 号）、河南能源关于进一步加强当前煤矿安全工作的紧急通知（河南能源 2016114 号）及永煤公司关于进一步加强煤矿安全工作的紧急通知 （永煤控股2016541 号）文件精神；深刻吸取近期全国多起煤矿事故教训，积极应对当2煤矿安全风险评估报告前煤矿安全生产严峻态势，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生， 保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。第三节评估结果适用期201
7、6 年 12 月份至 2017 年 3 月底第四节主要危险因素的识别分析一、煤与瓦斯突出XXX煤矿为煤与瓦斯突出矿井，煤与瓦斯突出构成了本矿的主要危险有害因素；矿井采掘生产过程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的可能性。二、外因火灾矿井煤层为类不易自燃煤层，因此火灾危险有害因素主要考虑防止外因火灾的发生。三、冒顶、片帮灾害在煤矿生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动、矿山压力的作用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技术不当时，可能引发冒顶、片帮灾害。其灾害类型主要有：采空区顶板大面积垮落；采掘工作面冒顶、煤壁片帮；巷道或硐室冒顶、片帮、底鼓等。四、电气设备电气设备和设施缺陷（选型不当、分断
8、能力不够、电缆过载、不阻燃等）可能引发的电气事故；电源线路、断线、过负荷、短路、停电、人员触电、电击、电伤、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等，且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。五、噪声与振动噪声对人体的影响不但损害人的听力， 还对心血管系统、 神经系统、消化系统产生有害影响；人员长期或临时在噪声环境中工作，还会导致操作人员听觉疲劳，精神烦躁，精力不集中引起操作失误事故。矿井产生噪声和振动的设备及场所主要有：通风机和通风机房，水泵和水泵房，绞车和绞车房，爆破作业场所，局部通风机、凿岩设备和凿岩工作面，运输设备和设备通过的巷道，装岩机和装岩作业场所，机修车间等。3煤矿安全风
9、险评估报告第三章专业系统的安全风险评价第一节采煤评估XXX煤矿现有三个采煤工作面21214 工作面、 21011 工作面、 2801工作面和 21702 安装工作面。21214 工作面位于十二采区，开采深度为 -640.6 -502.9m，煤层厚度最厚 3.5m，最薄 1.1m，平均厚度为 2.65m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为 5.58m，老顶为中粗粒砂岩，平均厚度为 12.3m , 直接底为砂质泥岩平均厚度为 2.35m。21214 工作面走向长 773.4 966.4m；倾斜长 87196m，煤层倾角最大 23，最小 4，平均倾角为 7，回23，工业储量 55.4万 t ，其中保护
10、煤采面积为 143268m，容重 1.46t/m柱 10.0 万 t ，按回采率 95%，可采储量 43.1 万 t 。21011 工作面位于十采区，开采深度为 -613.5 -339.8m ，煤层厚度最厚 3.1m，最薄 2m，平均厚度为 2.56m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为 3.3m，老顶为中细砂岩，平均厚度为 4.83m , 直接底为砂质泥岩平均厚度 3.3m。 21011 工作面走向长 1202 1633m；倾斜长224.2 425m，煤层倾角最大32，最小 1，平均倾角为 13，回采23，工业储量 170.99万 t ，回采率 95%，面积为 576221m，容重 1.46t
11、/m可采储量 162.44 万 t ，工作面分为上下两段。2801 工作面位于八采区，开采深度为-529 -588m，煤层厚度最厚3.5m，最薄 1.1m，平均厚度为 2.49m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为 4.38m，老顶为砂质泥岩，平均厚度为 10.29m , 直接底为泥岩平均厚度 5.19m。2801 工作面走向长 933954m；倾斜长 105242m，煤2层倾角最大 16，最小 2，平均倾角为 6，回采面积为 192858m，容重 1.46 t/m 3，工业储量 70.1 万 t ，其中保护煤柱 11.3 万 t ，回采率95%，可采储量 55.9 万 t 。21702 工作面
12、位于十七采区，开采深度为 -714.2 -508.3m ，煤层厚度最大为 2.8m，最小为 1.8m，平均 2.51m，煤层直接顶为砂质泥岩，厚度 05.72m，平均厚度 3.1m；基本顶为细砂岩，厚度 2.14 8.20m，平均厚度 3.95m；工作面直接底为泥岩， 厚度 0.24 1.80m，平均 0.87m；基本底为细砂岩， 厚度 10.27 18.32m，平均厚度 11.43m；工作面走向4煤矿安全风险评估报告2长 780m，倾斜长 198m，总面积 154440m。煤层倾角 7 19，平均14，容重 1.46 t/m 3 ，工业储量 56.6 万 t ，其中保护煤柱 6.7 万 t
13、，按回采率 95%，可采储量 47.41 万 t 。一、必备条件工作面均设计有回采地质说明书， 回采前编制了作业规程， 具备评估的基本条件。二、技术管理矿井地质基础资料齐全， 有符合审批手续的工作面设计， 工作面回采前编制了作业规程， 并由调度室牵头组织了安全、 生产、机电、运输、通防参加，对各个生产系统进行验收， 符合回采条件。 作业规程的贯彻执行及时，学习、考试、个人签名，记录齐全，并由矿总工程师每两个月组织一次复查。 工作面过断层时有补充措施， 工作面初放有经过审批的安全技术措施。三、顶板管理工作面支护符合设计，无空顶作业现象，支架（柱）初撑力符合作业规程要求；控顶距最大为 4094mm
14、 ,最小为 3494mm ,符合作业规程规定；工作面内未出现台阶下沉。四、工作面支护工作面布置液压支架支护顶板， 液压支架初撑力全部达到作业规程规定，支架编号管理，牌号清晰。五、安全出口与端头支护21214及 2801 工作面上下顺槽超前均采用超前支护支架支护顶板，端头使用液压支架以及单体柱配合型梁 （铰接梁）进行支护，工作面下顺槽进风上顺槽回风。 21011 工作面下顺槽、上顺槽外段、中间巷里段超前采用超前支护支架支护；中间巷外段超前采用超前支护支架+单体液压支柱配合型梁架棚支护； 上顺槽里段采用单体液压支柱配合铰接梁架棚支护； 端头支护采用液压支架以及单体支柱配合型梁 （铰接梁）支护， 21011 下顺槽、中间巷为进风巷，上顺槽回风，巷道无失修现象。六、通防与爆破5煤矿安全风险评估报告321214 工作面供风量不小于767m/min ；2801 工作面供风量不小于3；21011工作面供风量不小于3，中间巷供风量Q 中721m/min875m/min33。工作面爆破管
