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1、-面辅料仓库管理第一节 物料的仓储管理一、仓储管理的内容仓储管理一般包括物料的检验、收料、发料、存储、物料盘点及废料处理等内容。其主要职能是：1.物料的保管原料、零配件、半成品与成品等的保管以及进出物料的管理。2.物料的发放及时供给生产所需的原料、配件及器材工具等。3.物料的整理、分类和编写一般来说，服装厂的仓库根据储存物品的性质可分为多种。应对不同类别仓库的物料分别进展整理、分类和编号。4.物料的记录及物料的盘点盘点就式清点、计算仓库内现有的物料种类与数量，掌握库存的实际情况。二、仓储物料的分类与编号作用：提高管理效率、便于信息的及时准确传递、简化物料种类、提高仓库管理的功能。1.ABC分类
2、法A类物料：较难采购的占全部存货数量的25、物料价值占总本钱的70。B类物料：占全部存货量25的物料价值占总本钱的25。C类物料：库存量占总数的50%其价值占总本钱的5，而且容易采购。2.编号方法在物料分类的根底上，以符号、文字、数字等代表物料的类别、名称、规格及其他相关信息的方法。1英文字母法如A代外表料，AA就代表棉斜纹布、AB代表牛仔布等。2数字法 将所有物料依照分类标准排列后，依序编好顺序号，代表各种物料。3编号法 将所有物料分成十大类，分别用09代表，然后每大类再划分为十小类，以此类推。4暗示法/记忆法用与物料有关的文字或符号代表该物料，如布以Ffabric表示。5混合法就是用文字、
3、符号、数字等混合使用表示物料的类别和规格，如F-R-112代表的是红色112cm幅宽的棉斜纹布。F棉斜纹布，R红色，112幅宽112cm。三、物料入库验收与发放1.物料规格和数量的复核1) 数量复核：品名、颜色、数量等是否正确，两头印章、标记等是否完整，并按订购单逐一对。2) 核对门幅规格：如差距在0.51cm之间，应在物料上标明，如差距在1cm以上者，可以按实际门幅计算。2.其他辅料复核品名、颜色、规格、数量等与实际是否相符。3.物料收发程序1收料：用于检查进厂的物料的数量和质量。(1)对照物料供给商的名称；(2)清点物料的种类和数量；(3)填写收料理单；(4)检查物料的品质；(5)如有数量
4、缺乏和品质不合格时，通知采购部补足或更换；(6)签署验收单；(7)将物料储存在适当地方，以备领用。2发料：有“领料单才可以发料。(1)审查“领料单的填写是否符合规章；(2)根据“领料单所填内容，分发物料；(3)按“先进先出的原则发料，以防物料变质；(4)非仓库管理员，不得随意进出仓库，确保仓库平安。四、物料盘点1.盘点的方法1永续盘点法：分区盘点，与记录比拟2实地盘点法：分组实地盘点2.盘点后出现差异的解决方法1实际库存，按收料程序入账，登记多于物料。2库存实际，应追回或祢补，调整账面数据。第二节 物料的存货控制一、存货控制的目的和范围1.存货控制的目的1到达最经济的订购量，降低采购本钱。2在
5、最适当的时间订购物料，保证生产供给。3把存货控制在一个适当的水平2.存货控制的范围1原料2配件3在制品4成品(成衣)5包装材料6设备机器3. 存货的作用周转库存( cycle stock )由于批量生产或订货而周期性地形成的库存。平安库存( safety stock, or buffer stock )为了应付需求的不确定性和供给的不确定性，防止缺货损失而设置的库存。运输库存( pipeline inventory )处于运输过程中以及停放在两地之间的库存，取决于运输时间和运输批量。预期库存( anticipation inventory )为满足需求和供给的季节性波动而事先储藏的库存。4.
6、存货可能弥补的问题制造质量问题，缺勤，操作不标准，现场混乱，供给商交货不及时，作业方案安排不当，设计或工程改动等。存货可能掩盖的问题二、存货控制的根本原则1.确定最高的存货量(1)物料消耗速度(2)物料变坏或过时的可能性(3)当前可用的储存空间最高库存量购备时间订购周期耗用率平安存量2.确定最低的存货量(1)物料的消耗速度(2)物料的交货时间最低库存量单位时间内需求量交货所需时间3.确定再订货存量确定再订货存量时，要考虑的因素：1物料的消耗速度2物料的最低库存量3物料的交货时间三、存货控制的两种极端情形由于成产、财务、采购三者矛盾不能协调好会出现以下极端情形。存货过多的弊端：1增加管理费用2增
7、加人工3增加资本积压4增加设备5增加保险费6物料容易过时和变质存货过少的弊端：1扰乱生产进度2增加生产本钱3增加生产时间，延长交货期4增加采购费用5浪费资源四、存货控制模式1.传统存货方式经常性和平安性2.定量控制模式等量消耗、瞬时补充3.定期控制模式边消耗、边补充4.平安控制模式5.有价折扣的库存模式五、存货控制方法1.ABC分类法控制A类物料是控制的重点。B类物料要实施一般控制。C类物料，简便的方法进展管理。20%50%0.80.951.00A类B类C类价值%存货量%2.定量订货控制根据需求量来订货.定期订货控制 定期根据盘点作业，确定采购量。 4.双份控制 确定使用物料和储藏物料两种形式
8、，平时使用使用物料，非常时期使用储藏物料。 5.综合订货控制“定期订货控制和“双份控制结合起来。 6.物料需求方案控制物料需求方案Material Requirment Planning，是一种计算机辅助管理系统。能根据生产的情况分析相应的物料采购。第三节服装企业物料处理系统一、物料处理系统的组成1.储运装置：捆扎设施、储物筐和储物架、夹具和路轨、手推车、胶带。2.动力来源：人力、物体自身重力、电力3.运输路线：输送带、电动路轨系统。第四节 服装生产物料采购管理一、物料采购的目的采购储藏适量的物料来保证生产的连续性掌握物料的市场信息降低物料采购本钱二、物料采购方案构成要素采购对象：明确采购什么
9、？采购数量：采购多少？采购价格：多少钱可买？采购时间：何时采购？物料需求部门：谁需要物料？采购地点：什么地点采购？采购条件：有无优惠？三、物料采购的程序第一步：承受采购任务，制定采购单。 第二步：根据既定的方案联系供给商。 第三步：与供给商洽谈、成交、最后签订订货合同。 第四步：订货跟踪 第五步：到货验收、入库。 四、物料供给商评估1.供给商分类1 按供给商的重要性分类：伙伴型供给商 优先型供给商 重点型供给商 商业型供给商 2按供给商的规模和经营品种分类“专家级供给商 “低产小规模的供给商“行业领袖供给商 “量小品种多的供给商 2.企业与供给商之间的关系1短期目标型：短期交易关系。2长期目标
10、型：长期合作关系。3渗透型：互相投资、参股。4联盟型：存在供给链“链主。5纵向集成型：不存在“链主，但供给链经过进一步进展整合后，成员自觉做出有利于供给链整体利益的决策。3.良好的供给商应具备的条件1优秀的企业领导人。2高素质的管理干部。3稳定的员工群体。4良好的机器设备和高水平技术。5良好的社会信誉和质量保证。6良好的管理制度。4.面料供给商评估1供给商绩效评估的目的： 供给商绩效评估的主要目的是确保供给商供给的质量，保持与优秀供给商继续合作，而淘汰绩效差的供给商。供给商的绩效管理同时可以促进供给商改善其业绩，为日后更好地完成供给活动打下良好的根底。 2供给商绩效评估的根本原则：必须持续进展
11、，定期检查目标达成的程度。要从供给商和企业自身各自的整体运作方面来进展评估，确定整体的目标。要考虑外在因素带来的影响，不能仅仅衡量绩效。3供给商绩效评价指标体系卫生环境面料质量：质量指标供给与价格情况：价格指标协作态度：支持、配合与效劳指标五、物料采购方式1.集中采购 (1)大量采购可享受折扣的优惠且易获得所需的物料；(2)容易获得品质一致的物料；(3)有利于采购技术的专业化；(4)可节省订购本钱。2.分散采购优点：(1)作业速度增快；(2)有效地利用当地资源；(3)权责清楚，易于管理。缺点：(1)订购本钱过高；(2)不易享受折扣优惠；(3)物料品质不易到达一致。六、采购定价的方法1.议价2.比价3.招标4.询价现购七、物料采购的控制1.采购控制的根底工作1加强采购人员素质管理；2适当提高采购员的工资待遇；3建立健全采购规章制度，设立奖惩鼓励机制；4搞好首单采购、创造好的根底环境。2. 建立采购控制制度1建立采购预方案制度；2建立采购评价制度；3实施标准化作业制度；4建立请示汇报制度；5资金使用制度；6运输进货控制制度；7采用公开招标制度采购。. z.
