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1、轧钢设备改造技术投标书一、依据： 1、山东省冶金设计院股份有限公司设计的改造图纸及有关资料。 2、国家颁布的现行有关设备安装及质量验收规范及相关作业指导书。 3、轧钢厂提供的相关技术资料和图纸。4、中冶成工轧机施工组织方案资料。5、公司的设备安装能力。二、说明：本施工方案是根据山东冶金设计院为轧钢厂二工区设计的控轧控冷技术改造施工改造图纸、有关资料以及轧钢厂提供的图纸、相关技术资料，安装施工组织要求，结公司多年来积累的设备安装经验和综合施工技术力量，对轧钢厂二工区新增的两架轧机13H0/14V0，与之相配套的电器、液压管路、水管；新安装一台变压器；水泵及管道等进行安装调试。三、工程概况：轧钢厂
2、二工区生产线原设计产能年产80 万吨牌号HRB335的带肋钢筋。为满足公司品种结构调整的需要，对现有轧钢生产线进行改造与完善，以实现采用控轧控冷工艺生产细晶粒螺纹钢（牌号HRB400以上)。四、主要工程量： 此次是以安装13H0/14V0 轧机为主线，与之相配套的风、水、电、气、液压设施及其它设备的拆除和安装。主要项目有： 1、拆除部分辊道，新安装两架轧机13H014V0，同时安装相配套的电器、液压、水路等设施。 2、新安装一套控轧装置及配套设施， 3、根据新设计的泵房设备布置图，对2台渣浆泵及管路设施附件、相关电气设备进行安装。 4、新安装1台整流变压器及其相应的配套设施的安装。五、施工前的
3、准备： 1、按照已批准设计图纸进行施工，各工序开始施工前，项目工程部有关人员应认真审阅设计图纸及有关的现行技术规范，在施工前向安装施工人员进行技术交底，确保施工人员心中有数。同时，安排施工人员熟悉施工现场。2、对施工机具进行保养、检查，对检测工具该送检的送检有关单位检验。 3、制作拉线架，拉线架应该焊接牢固，选用0.5mm整根钢丝用花蓝螺栓来拉紧至绷紧。钢丝的中心调整也应用螺栓调整，并且拉线架的下部钻孔，用膨胀螺栓固定。 4、斜垫铁的刨制加工，应保证斜度和平行度，加工时应按规范提出要求，标明加工精度并对中心标板和基准加工。5、人员组织时各安装小组至少不少于三人应有丰富工作经验工作人员，各安装组
4、组长为机制公司车间副主任以上人员担任，根据施工过程中工作量的大小，及时调配安装人员，确保安装进度要求。6、对吊装用的手拉葫芦等机具进行检查、保养，确保在施吊过程中万无一失。六、设备安装施工方法： 1.轧机安装工艺流程图：施 工 准 备基础地脚螺栓验收 中心标板及基准点设定座 浆 法 放 置 垫 铁 安 装轧 机 底 座 安 装轧 机 机 架 安 装零 部 件 安 装配 套 设 备 安 装地 脚 螺 栓 紧 固安 装 精 度 检 查二 次 灌 浆限 位 装 置 安 装单 机 试 车 2、轧机安装精度等级：根据冶金机械设备安装工程及验收规范轧钢设备YB924993中规定,高速线材轧机安装精度应为I
5、级。 3、中心标板和基准点的设置：按照设计图纸技术要求，在规定的位置埋设一个中心标板（即轧制中心线）。标高以土建交给的原始标高为基准, 每次架设仪器后视点都以该点为准（中心标板结构形式见冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-83）。 4、安 装 标 准（表一）：表一名称项 目极限偏差I级公差I级轧机底座标高根据基准点安装0 +0.50根据已安装设备安装0.10中 心 线根据主要中心线安装0.50根据已安装设备安装0.30水平度一台轧机单个底座0.051000一台轧机两个底座相邻轧机底座平行度相对中心线0.051000两底座间轧机机架机 架 垂 直 度机 架 窗 口 面0.05
6、1000机架窗口侧面0.101000机 架 水 平 度轧 制 线 方 向0.051000主 传 动 方 向0.051000轧机机架两 机 架 间0.101000立式轧机上部框架两机架窗口中心线的水平偏移0.101000机架窗口在水平方向的扭斜机架中心线（根据主要中心线）0.50机架中心线（根据已安装设备）0.30立式轧机机架的垂直度机 架 窗 口 面0.101000机架窗口侧面机 架 水 平 度立式轧机下传动装置标高0.10减速机的水平度0.051000中心线与主机中心线的偏移0.30主减速机标高0.30纵向中心线0.30横向中心线0.50水平度0.051000齿轮机座标高0.30纵向中心线0
7、.30横向中心线0.50水平度与垂直度0.051000齿条式换辊装置钢轨纵向水平度0.051000钢轨横向水平度0.801000两轨道中心与主传动中心线的偏移两轨道的轨距差0.30齿轮条安装垂直度0.201000横移装置与换辊装置二轨道标高差0.20导轮间距0+0.20液压缸横移式换辊装置工作辊更换轧道纵向水平度0.501000工作辊更换轧道横向水平度0.801000工作辊更换轧道中心线0.50两轨道在同一截面上的高度差0.30轨道标高0.30轨道轨距差0.10支承辊滑道纵向的水平度0.301000支承辊滑道中心线0.30支承辊滑道横向的水平度0.500.101000液压缸标高0.50液压缸中
8、心线0.50液压缸水平度0.301000 5、轧机底座安装： .安装前用平尺和角尺检查A面与B面（见图一），其局部平面度和垂直度应符合技术文件的规定。 .在底座上，放上机架并紧固螺栓后A面或B面处接触应严密（见图一），用0.05mm塞尺检查时，接触周长应大于75。 .底座在主传动方向的中心线应以底座的A面为基准，标高以B面为基准。 6、轧机机架的安装： .轧机机架中心线的检查，应以机架窗口中心线为基准，测量方法参见（见图二）。 .机架窗口垂直度的检查，可拆除滑板，在窗口同一水平面内测量两点，用千分尺检查，两机架的偏差宜于同一方向。或者在机架窗口垂直面上，用平尺和框式水平仪进行测量。 .检查机架
9、内压下螺母孔的中心线与窗口中心线的同轴度，其偏差应符合设备技术文件的规定。 .下横梁与机架的接触不得产生歪斜现象，其局部间隙应小于0.10mm，接触面积应大于75或按技术文件执行。 .机架安装在底座上后，应复查两侧机架的水平度，其偏差应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应满足表一的要求。 7、主减速机和齿轮机座的安装 主减速机纵向水平（主传动方向），应在两端轴颈或剖分面上测量，横向水平应在剖分面上测量或在指定的基准面上测量。 齿轮机座上盖与轴承上瓦座应接触紧密，其局部间隙不大于0.05mm。 齿轮机座标高的检查，应以齿轮箱上平面或窗口下面为准。 .主减速机联轴器安装应付合有关技术文件要求，并
10、且在热装联轴器时，应用温度计将温度控制在190左右，主减速机轴承部位应有保护措施。（如用棉纱加水罩住减速机轴承部位，防止轴承过热）。 8、换辊装置的安装： 工作换辊装置和支承辊装置的找正定心，应以导轨道（或轨道）为基准，液压缸中心线偏移方向应与轨道偏移方向一致，滑道接头处应平滑，换辊装置滑道与机架内滑道的标高差不得超过0.10mm。 9、设备吊装： .认真检查吊装机具，保养.维护确保吊装工作万无一失。 .车间内设备重量大于所设计行车的吨位时，可采用两台行车吊一设备的办法，或者采用大型吊车吊装。 .如果车间高度不够吊装立式轧机上面的设备时，应做吊车吊装方案。 .吊装时，由专业人员指挥，手势、口哨
11、，明确响亮。 10、联轴器装配： .凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。 .弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定： .弹性套柱销联轴器装允许偏差（表二）联轴器外形最大尺寸D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙s（mm）710.040.2/10002480951061300.0535160190224462503154004750.08576000.10 .齿式联轴器装配时，应符合下表要求： .齿式联轴器装配允许偏差（表三）联轴器外形最大直径（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间
12、隙s（mm）1701850.300.5/1000242202500.452904300.651.0/1000574905900.901.5/10006807801.20710 11、滑动轴承装配 轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。 （图一）机架与底座接触面示意图 （图二） 底座安装测量方法七、主要施工机具、量具 ： 序 号名 称规 格数 量1型材切割机5001台2角向磨光机1253台3手提式砂轮机1502台4液压弯管机1台5氩弧电焊机300A1台6交流电焊机300A5台7水准仪1级2台8经纬仪1级2台9手拉葫芦
