工艺管道安装施工方案复习进程

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1、13J/DH-FA019大化集团合成氨厂2011年技改项目工艺管道安装施工方案(HS1111-0tAAS111202CHS1112-01)AA编制：审核：批准：于漪会签安全：质量：中国化学工程第十三建设有限公司大化集团搬迁改造工程项目经理部二o年七月十日目录1 方案适用范围及编制说明 12 工程概况 13 编制依据 14 施工应具备的条件及施工准备 15 施工工序 26 管道组成件及支撑件接收和检验 27 管道的预制 38 管道焊接 49 管道安装 610 质量保证措施 811 职业健康、安全和环境措施 912 主要劳动力 1013 主要施工机具一览表 10精品文档1 方案适用范围及编制说明1

2、.1 本方案适用于大化集团合成氨厂 2011 年技改项目新增中压蒸气管线、低温甲醇洗装置改造、新 增干气管 / 洗氨水管道安装（施工方案与实际有不符之处，以现场实际情况为准） 。1.2 本方案中未明确的细节按照设计文件及相关标准规范执行。2 工程概况2.1 大化集团合成氨厂 2011 年技改项目工程工艺管道安装施工现场，位于大连市松木岛化学工业园区大化集团有限公司新建合成氨厂区内，主要包括新增中压蒸气管线图号（HS1111-01AA）、低温甲醇洗装置改造图号（HS111202CP、新增干气管/洗氨水管管道（HS1112-01AA）。2.2 该项目内管道输送的主要工艺介质有：蒸汽、氮气、甲醇液体

3、、干气、洗氨水等。管道主要材质有：15CrMo、00Cr19Ni10、0Cr18Ni9、20#等。管道直径 DN20- DN20Q 总长度约 1289m （仅供参 考）。3 编制依据3.1 工业金属管道工程施工及验收规范3.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.3 工业金属管道工程质量检验评定标准3.4 化学工业工程建设交工技术文件规定3.5 石油化工施工安全技术规程3.6 施工图4 施工应具备的条件及施工准备GB50235-2010GB50236-98GB50184-93HG20237-94SH3505-1999大连大化工程设计有限公司4.1设计文件及相关标准、规范齐全。施工方案（

4、包括焊接工艺评定PQR焊接工艺指导书 WPS编制完并经审批。4.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、消耗材料等配备齐全。4.3 与管道有关的土建工程经检验合格，设备安装施工经检验合格，并已办理交接手续。4.4 与管道连接的机械找正合格，固定完毕。4.5 焊工及其它特殊工种经过培训并经考试合格，持证上岗。4.6 施工前由项目部组织有关技术人员熟悉相关标准规范和审查设计图纸及相关的技术文件，参加 设计交底和图纸会审工作，及时提出设计中的问题。4.7 开工前组织相关人员进行必要的技术培训和学习，技术负责人及时向施工作业人员进行安全技 术交底。4.8 做好劳动力、机具设备和物资的调配工

5、作，保证工程的按时开工和连续施工。4.9 按图纸提出材料计划，经审批后办理领料手续，对出库材料进行验收和妥善保管。4.10 施工现场应达到“ 四通一平 ”具备施工条件，水、电、气、路畅通满足连续施工的要求。5施工工序下料预制i4阀门试压安装、thL压力试验组焊焊缝外观检查焊缝返修无损检测防腐、保温资料整理6管道组成件及支撑件接收和检验6.1施工用管道组成件、管道支撑件、焊接材料及其它材料必须具备产品质量证明书，其质量不得 低于国家现行标准的规定材料质量证明文件齐全，符合设计和标准规范要求，标识齐全、准确。6.2钢管的质量证明书上应注明：a) 供货方名称或印记；b) 标准号；c) 钢的牌号；d)

6、 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；e) 品种名称、规格及质量等级；f) 产品标准中规定的各项检验结果；g) 技术监督部门印记。6.3 材料到现场后，使用单位对所接受的材料应分类保管，标识清楚、摆放整齐，不得混放。6.4 管道组成件及管道支承件在安装前必须按要求进行自检，其产品必须具有制造厂的质量证明文 件，按设计要求核对其规格、型号、材质，按国家的现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。6.5 合金钢管道组成件应做标记。6.6 管道组成件及管道支撑件应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记明显清晰。材质为不锈 钢的管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触

7、。6.7 弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、活接头、法兰、盲法兰及紧固件等应对其材质及尺寸 进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。6.8 螺栓及螺母螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。螺栓与螺母配合应无松动或卡涩现象。6.9 法兰密封面应平整光洁，不得有毛剌及径向沟槽。螺纹法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面 应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。6.10 阀门的检验6.10.1 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。6.10.2 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡 涩现象，标牌应齐全。6.10.3 输送剧毒流体、有毒

8、流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于 1MPa 或设计压力小于 等于1MPa且设计温度小于-29 C或大于186 C的非可燃流体、 无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。6.10.4 试验介质需采用洁净水 ,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm 。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5 倍，试验时间不得少于 5min ，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏 为合格。6.10.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，(需脱脂的阀门除外) ，

9、关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录 ，并按规定对阀门试验状态进行标识。6.11 垫片的检验6.8.1. 垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。7 管道的预制7.1除了在管廊上安装的直管以外，一般2 以上的管路都应进行预制，尽量减少现场加工量和固定口焊接。7.2为保证管道预制的准确性，施工人员必须在预制前进行实测、实量，且预制长度应留有适当余量。7.3预制前应仔细核对管道及管件的材质。管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕，预制 期间，应按规定比例对焊缝进行无损检验。7.4每条预制好的管段均应用醒目标记清晰地标明管线号，管线号应与图纸上的管线号一致。管端 应用金属或塑料盖封好；螺纹接头

10、应装上塑料螺纹管塞。7.5预制完毕的管段内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。7.6管段预制自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合表7.6要求：项目允许偏差自由管段密封管段长度 10 1.5法兰面与管子DN 3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.67.7切割下料7.7.1不锈钢应用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应有专用砂轮片。7.7.2管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、 氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。7.7.3管子切割前必须移植原有标识。7.8管道支、吊架制作7.

11、8.1管道支、吊架的形式可根据现场实际情况并与设计代表商定灵活采用，材质、加工尺寸、精 度及焊接等应符合设计要求。7.8.2支架板及支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形 应予矫正。7.8.3制作合格的支、吊架应进行防锈处理妥善保管。7.9依据本工程材料标识的要求，要及时做好合金钢标识的转移工作，以防用错材料。8管道焊接8.1坡口的制备8.1.1加工要求：对管道壁厚小于或等于6mm的管道下料坡口加工，应采用机械方法进行。管道壁厚6mm以上管道的坡口可采用等离子切割或氧乙炔切割，但切口应平整，并打磨去除氧化皮，凹凸 不平处打磨平整，露出金属光泽。8.1.2坡口形

12、式及尺寸如下8.2对接接头坡口尺寸如下: 壁厚w 3.5mm的坡口加工尺寸按图 A加工； 壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按图 B加工; 壁厚22.2mm的坡口加工尺寸按图 C加工;1 6+0.8图A I型8.3组对要求8.3.1管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm若设计有特殊要求时按设计文件执行。8.3.2不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mni时，应按下列要求进行修整。 古M - Si 10mmCD占工一亦上A 10mm(a)内礎尺寸不相筹头-航MWmm矢林10mm(b捋雅尺寸不栩等15ISV内外整尺寸均不相

13、零内电尺寸不相第的制薄8.3.3焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺卡进行。8.4焊前清理：10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于 理干净，清理合格后及时焊接。精品文档8.5 焊接方法：按照焊接工艺指导书要求所有奥氏体不锈钢、碳钢（除 Q235-A ）、合金钢管道的焊接均采用氩 弧焊或氩弧焊打底电焊盖面的方法（并采取充氩保护） .8.6 焊接工艺要求8.6.1 焊口组对时点固焊应呈对称位置，并保证要足够的点固长度，点固焊应采用和正式焊接相同 的工艺进行，点固焊和施焊焊工应是同一个焊工。8.6.2 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材或管件上起弧

14、。焊条应按要求进行烘干， 必须使用焊条保温筒领用，且除使用外必须在保温筒内存放盖好。8.6.3 焊接的具体要求，包括所采用的焊材、焊接工艺参数、预热、热处理等要求应执行针对本工 程编制的焊接工艺卡。本工程采用的焊材详见焊接工艺指导书。8.6.4 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊 缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊 缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料，如发生意外情况或实 在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。865不锈钢材料焊接时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。8.6.6 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、凸瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。8.6.7对于15CrMoG材质的管线，焊缝要进行热处理。8.6.8 热处理技术参数及方法详见焊接工艺指导书。8.7 焊缝检验8.7.1 焊接完成后应对焊缝进行外观检验，表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。其外形平缓过渡，咬肉深度不得大于0.5mm,各级焊缝内部质量应符合GB50236- 98规定，8.7.2 设计要求进行无损探伤检测的焊缝， 按探伤比例进行射线探伤检测 （见附表一） 。