冲床安全操作规程

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1、冲床安全操作规程冲床安全操作规程规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。1 上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。2 检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。3 当发现异常问题 , 比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。4 合模时应停机飞轮停止运转时进行， 合完模具时手动检查一至二

2、次冲压行程， 无误后方可以开机。5 物品必须严格按照要求摆放， 不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。(1) 必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。(2) 必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。(3) 必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。(4) 必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。(5

3、) 必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。(6) 必须检查电气接地线是否完好、可靠。三)开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。(四) 安装冲模须注意下列几点：(1) 上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将 打棒装好。(2) 上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称 方向拧紧。(3) 冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。(4) 不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。(5) 100T 以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲， 在

4、试车时不准用眼在刃口 附近观看。(五) 在冲压过程中必须执行下列各条：(1) 禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。(2) 禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。(3) 禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。(4) 禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。(5) 禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。(6) 禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。(7) 禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。(8) 禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。(9) 禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。(10) 禁止酒后上机床和操作吸烟。(六) 装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。(七) 两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。(八) 工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明 生产