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1、PCCP管道安装作业指导书1工程内容本合同工程使用的预应力钢筒混凝土输水管为PCCPDE2600 5000（6000）/P0.5 / H4 GB/T 19685-2005型，除特殊要求外，均应遵循国家标准预应力钢筒混凝土管（GB/T196852005）及混凝土输水管试验方法（GB/T 153452003）所规定的要求。PCCPDE有效长度为5000mm或6000mm。本标段PCCPDE2600管长km。管道安装采用140t履带式起重机布管入沟槽和对接安装，沟槽内30t的门式起重机辅助管道的对接安装工作。2安装前的准备工作、人力资源准备积极组织安装人员熟悉图纸，对参与安装人员进行安装施工方案交底
2、。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。并配备相应的技术人员、安装工、普工、机械操作人员。、施工机械设备准备为了更好的完成管道的安装任务，合理利用设备资源，抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。本工程施工计划配备大型履带式起重机进行管道装卸布管和管道的对接安装等。本工程共分为3个施工作业区，第一施工作业区、第二施工作业区先后进行施工，每个作业区布置2台140t履带式起重机，1台50t履带式起重机和2台30t门式起重机，其中140t起
3、重机用于PCCP管道吊装，50t起重机用于钢管道吊装。第一施工作业区管道安装完毕后及时将吊装设备转移至第三施工作业区。另外临时堆管区需要配备1台50t的汽车起重机负责管道的装卸。安排现场施工进度，尽量控制管道直接运入吊装现场，必要时在临时堆管区存储部分管材，以备不时之需。、现场备货准备为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或临时堆管区存放一定数量的管道，禁止叠层存放。PCCP管道运输到现场后，用50t汽车式起重机（临时堆管区）或140t履带式起重机（吊装现场）卸车，采用高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊（严禁穿心吊装）。管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管
4、端的距离为m。方便起吊。在干燥气候条件下加强管子的后期洒水养护，并采取堆防洪坝等防洪措施加强对已安装管道的保护。3管道及附件验收首先对进场PCCP管道及“O”型橡胶圈进行验收，验收合格后投入安装，安装后测量轴线及高程，并进行接头水压试验，各项检验合格后进行接口处理。、PCCP管道材料进场验收对到场的PCCP管道必须附有产品合格证，并对管体外观质量逐根进行检测，并认真做好检测记录。依据预应力钢筒混凝土管（GB/T19685-2005）及混凝土输水管试验方法等有关技术规程对管体外壁外观质量进行检测，主要从以下几个方面进行检测：（1）管芯内表面平整光洁致密、颜色一致。严禁出现直径和深度大于10mm的
5、孔洞或凹坑以及蜂窝麻面等不密实缺陷。（2）管材承、插口端部管芯混凝土不得有缺料、掉角、孔洞等缺陷。（3）承插口钢圈工作面及钢圈涂层表面光洁，无破损，也不得沾有混凝土、水泥浆及其他脏物。（4）管材外保护层不得出现任何空鼓、分层及剥落现象。（5）管材内表面出现的环向裂缝或螺旋状裂缝宽度不得大于（浮浆裂缝除外）；距管材插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不得大于；成品管材内表面沿管材纵轴线的平行线成15夹角范围内不允许存在裂缝长度大于150mm的纵向可见裂缝。（6）覆盖在预应力钢丝表面上的水泥砂浆保护层不得存在任何可见裂缝；覆盖在非预应力钢丝区域的水泥砂浆保护层出现的可见裂缝宽度不得大于。（7）
6、管材外防腐蚀表面涂层外观颜色均匀一致，无白色灰浆析出，无气泡、流挂及开裂和剥落。（8）阴极保护预埋的管端结构位置符合设计要求。（9）管体内径采用钢尺进行测量，管体内径设计指标为2600mm，规范要求及施工控制指标为8mm。承口内径及插口外径采用自制高精度量规测量。测量时分别呈“米”字形测量出4组内、外径数据，用最大值减最小值，所得数值比标准直径即为承口椭圆度，椭圆度不得超过5，且最大偏差不得超过。管体尺寸允许偏差：成品PCCP管材尺寸允许偏差应不超过表6-7-1的规定。表 成品PCCP管材允许偏差 单位：mm公称内径内径管芯厚度保护层厚管子总长承口插口承插口工作面椭圆度管子端面倾斜度内径深度外
7、径长度260086-16+、+4-、-4或9（10）对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产日期和出厂日期、防腐涂层进行检查登记，同时查看生产厂质量检验员及检验部门签章。、橡胶圈进场检验（1）采用的橡胶密封圈必须有生产许可证和产品合格证。（2）承插口采用双密封橡胶圈，双密封橡胶圈的力学性能、质量要求及检测方法等符合ANSI/AWWA C301标准规定。密封橡胶圈采用AWWA C301标准中规定的聚异戊二烯或合成橡胶制造。（3）胶圈复合物中聚异戊二烯或合成橡胶的含量不得少于50%（按体积计）。其它成分由磨细填料组成，填料中不得有橡胶代用品、再生胶和污染饮用水的有毒有害物质。（4）胶圈截
8、面直径20，胶圈环径216010mm。（5）胶圈不得有一个以上的接头。（6）邵氏硬度为5065。（7）胶圈在运输和存放中，防止阳光直射，严禁与油脂类及酸碱类溶剂接触，并不得长期受挤压。（8）胶圈表面必须光滑，不得出现裂纹、裂隙、凹坑、砂眼、气泡及其它缺陷。（9）安装前，必须对胶圈的外观质量逐根检查，有结疤、裂口、气孔、杂质等缺陷者不得使用。对数量不少于1/100的胶圈进行截面直径及圆环内径的尺寸检查，发现不合格时，成批胶圈不得使用。4 PCCP管道安装本工程所有PCCP管件等由发包人负责供应。4.1 施工准备（1）沟槽及垫层验收合格后方可吊管入沟槽。严禁槽内有水下管。（2）管道入沟槽前，再一次
9、对管体及胶圈质量逐根检查，其中包括对损坏部位修补情况的检查，不合格者不得使用。（3）定期对施工控制网引测的控制点平面、高程参数进行校核。（4）对投入施工使用的机械设备进行检查维修，确保机械设备在最佳工作状态使用，严禁带“病”作业。（5）现场施工人员全部到位，对各自承担的安装任务熟记于心。4.2 管道吊装入槽管道采用座在施工临时道路上的履带式起重机吊装入位，承口朝向施工前进的方向。管道起吊时采用双点兜身吊，吊索采用柔性材料包裹。管道吊装时在沟槽作业面的下方不得有人停留。吊装布管尽量使管道达到一次到位（穿越高压电缆等架空限高位置时，可提前布设入沟槽，然后再采用沟槽内的门式起重机吊运就位），避免在沟
10、槽内多次搬运、移动管子。管子入沟槽后，保证在悬吊状态下移动和对接。不得使管子在沟底拖拉、牵引，更不得使用挖掘机铲头撞击或试图移动管道。起重机布管时尽量靠近安装作业面，减少门式起重机的工作时间。安装密封橡胶圈在承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。橡胶圈在套入插口环凹槽之前，将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后，使用一根短棒插入橡胶圈下绕全管口转一圈，使其均匀地套入在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转等现象。再在每根安装好的胶圈外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。当必须在低于0气温下进行管道安装时，根据安装时气温采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如使用前保温保存、温水浸泡等）。管
11、道对接利用履带吊将管道吊起，距已安装好管道的承口100-200mm时，将PCCP卸下（管道就位前须在吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带）。安装对接时，控制管道安装时的高程；胶圈安装完成后，移动待安装管道，将插口缓缓靠近承口，设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承、插口对正，在进入过程中，仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀，随时进行调整，环向间隙控制在20mm35mm。管道对接就位后，在管道承口端放置的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪或J2型经纬仪确定管轴线是否符合要求，用水准仪确
12、定管内底标高是否符合要求。轴线、标高符合要求后，管底两侧同时用人工回填管道120包角，并捣实，然后缓缓放松，使管子完全着地，再重新复核轴线、标高，符合要求后抽出吊带，再用专用加压泵进行管道接头试漏。在安装过程中要注意，承插口处的打压孔和排气孔的正确位置，即保证排气孔位于正上方。管子安装过程中若发现胶圈脱槽（或挤坏），则将管子拆除更换胶圈后再进行安装，但接头和胶圈须重新清洁、涂刷食用类植物油。每道管道安装完毕后，采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，若胶圈接口间隙大于2mm或胶圈位移，重新安装，经检验合格后，才能将吊具移开。4.5 PCCP安装自检：每
13、个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再继续安装下一根管子。自检要求如下：（1）安装好的接口应环向间隙均匀一致，（15mmd30mm。（2）轴线及高程测量：管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量、安装后测量、管顶以上500mm回填后测量（轴线采用全站仪或J2型经纬仪测量，高程采用水准仪测量）。安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用；安装后检验在每一个单元安装完成后进行；管顶以上500mm回填后测量由测量负责人现场测量。当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定（管轴线允许偏差为30mm，管底高程允许偏差为30mm）后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监
14、理单位正式报审。安装后测量、管顶以上500mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽查。（3）管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。（4）安装就位后，及时回填贴角垫层人工填实。贴脚垫层施工由另一队伍统一施工。（5）逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。接头单口水压试验PCCP管道接头打压试验，用专用加压泵从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加至规定的试验压力（同管道压力），保压5min内无明显压降即为合格。接头水压试验前后共计3次，即安装时接头打压试验、安装后打压试验、管顶以上500mm回填后接头打压试验。（1）第一次安装时接头打压试验在每节管
15、道定位后及时进行，符合要求后方可安装下一节PCCP管道；（2）第二次打压是在安装后接头水压试验。一般在每安装完3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次打压。（3）第三次打压是在管顶以上500mm回填后完成后进行接头水压试验，试验压力达到标准，保持5min压力不下降即为合格。安装后水压试验及管顶以上500mm回填后接头水压试验由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽检。每次打压认真填写PCCP接头打压记录表，合格后方可进行下道工序施工。量测及记录沿前进方向安装完毕第三根管后，及时量测本根管左上、左下、右上、右下四个方向的a、b值，同时作好记录。（1）方向1）左、右以面向送水下游方向计。2）左上、左下、右上、右下以与垂直方向夹角45度计。（2）a、b值1）a值为为管内承插口间隙量，允许值为25+5mm25-10mm 。当接头设计有转角时，最小间隙不小于10mm。2）b值为钢制测隙规量测的橡胶圈深度，允许值为67+10mm67-5mm。接口间隙封堵为减少周围环境对PCCP管外露的承插口钢构件腐蚀性，按照施工图纸要求，需要在管道接口处的内、外壁缝隙内，先塞入聚乙烯闭孔板，再填塞聚醚型单组分聚氨酯
