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1、目 录第一章 编制说明及编制依据31。1方案编制依据31。2本工程执行的规范、规程3第二章 工程概况及特点42。1工程概况42.2工程地质情况4第三章 项目组织管理机构53。1项目管理人员架构示意图5第四章 施工进度计划及保证措施6 4。1劳动力工种、数量6 4.2总工期及进度计划安排6 4.3工期保证措施6第五章 施工机械设备85。1机械设备计划85.2机械设备保证措施8第六章 工程施工方案及技术措施要求96。1施工组织准备96.2基坑支护方案96。3微型桩的施工方法96。3。2施工方法126。3.2。1测量放线定位126。3.2。2微型钢桩打孔136.4固结灌浆136。5检测计划16第七章
2、 质量目标及保证措施177。1质量目标177。2质量保证措施177.3质量管理制度18第八章 安全文明目标及保证措施198。1安全文明生产目标198.2安全生产保证措施208.3文明施工措施22新建水池土方开挖安全专项施工方案第一章 编制依据1。1方案编制依据我司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性,主要编制依据如下:1、设计图纸规定及国家现行的规范和标准。2、本工程招标文件、合同文件、岩土工程详细勘察及技术报告。1。2本工程执行的规范、规程1、国家及当地建设行政主管部门颁发的有关标准和文件2、混凝土结构设计规范（GB500102
3、010）4、建筑基坑工程监测技术规程（GB50497-2009）5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013;6、建筑施工安全检查标准JGJ33-2012；7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；第二章 工程概况及地质条件2.1工程概况拟建水池池底深度-4.15m（相对标高），考虑底板厚0.5m，垫层厚0.1m，基坑开挖深度4.75m。拟建污水池池底深度-2.7m（相对标高），考虑底板厚0。5m，基坑开挖深度3.20m.2。2工程地质水文地质条件 根据野外钻探揭露、野外地质观察、现场原位测试结果分析,拟建场地揭露的岩土层按时代、成因和物质组成可划分为:人工填土（Qml
4、 ）和中生代侏罗系砂岩（J）。现从上至下分述如下：1、人工填土（Qml ） 人工填土:褐灰、褐黄等色，顶部20cm为混凝土地面，下部填有碎石、细砂及粘性土，稍密状态。层厚0.703。80m，根据2005年地形图，该填土堆填时间大于10年，已完成自重固结,场区内所有钻孔均见此层。2、侏罗系砂岩（J） 场地下覆基岩为侏罗系（J）砂岩，主要由石英、长石等矿物组成,含少量暗色矿物，块状构造，本次勘察揭露全、强二个风化带: a全风化砂岩：灰黄、褐红色,原岩结构基本破坏，但尚可辨析,所有矿物基本已风化成粘性土，具微弱残余结构强度，见少量强风化硬块，岩芯呈土柱状，坚硬状态进容易。层厚2。307.60m,层顶
5、埋深0。703。00m,层顶标高35.1137。78m，除ZK1号钻孔外，场区内其余钻孔均见此层. b强风化砂岩：紫红、褐红、褐黑色，大部分己风化成土状,岩芯呈土状及碎块状，风化程度不均匀，软硬相间，不均匀夹有少量中风化岩夹块,岩块手折不断，合金钻可钻进.层厚6.7011.40m，层顶埋深3。808。40m，层顶标高30.0534.75m，场区内所有钻孔均见此层。属破碎的较软岩，岩石基本质量等级级。 c中风化砂岩：青灰、灰白、肉红等色，岩石风化痕迹明显，岩石结构部分破坏，风化裂隙发育,裂面铁染呈褐色，岩芯呈块状，较坚硬，手折不断，锤击声稍哑稍脆，合金钻进较困难。层厚1.401。80m，层顶埋深
6、14。3015.30m,层顶标高23.0524。25m，场区内所有钻孔均见此层。属较破碎的较硬岩，岩石基本质量等级级。 d微风化砂岩：青灰、灰白色,主要由石英、长石、云母等矿物组成，块状构造，裂隙少量发育,岩芯多呈短柱状，部分呈块状.岩石致密坚硬,断面新鲜，锤击声清脆，需金刚石钻进.层厚13。1014。40m，层顶埋深15.7017.00m，层顶标高21.3522.85m,场区内所有钻孔均见此层。属较破碎的较硬岩，岩石基本质量等级级. 拟建场地地下水主要为赋存于人工填土中的上层滞水和风化基岩中的裂隙潜水,主要接受大气降水的渗透补给，地下水量、水位随季节变化明显，水量较丰富，勘察期间测得地下水稳
7、定水位埋深4.706。10m，标高32。3833.49m.第三章 施工部署及准备工作3.1 施工部署1、 本工程基坑土方开挖总工艺流程为:1）水池基坑：1、破除砼地面；2、施工安全护栏及坑顶排水沟；3、施工旋喷桩(插入型钢）；4、施工内支撑；5、土方分层分段开挖（1。5m一层）;6、开挖至坑底后施工临时排水沟;7、施工水池。 2)污水池基坑:1、施工微型桩；2、分层开挖土方（以每层土钉高度分层）;3、施工土钉；4、重复2、3步至基坑底部。2、基坑土方开挖外运（1)场地土总挖方量约700立方米.(2）土方开挖采用挖掘机开挖的方式，并配合人工清挖边坡面。现场拟配备1台挖掘机开挖；另用2台12立方大
8、型自卸车外运。3。2 施工准备工作1、 测量人员做好技术准备，提前定好外围控制线,并随时跟踪挖土标高,加强标高控制，严禁超挖。2、技术部门应对现场施士人员做出明确交底，画出集水坑等位置局部详图，确保位置准确。3、施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。4、了解施工机械设备的技术参数与性能.5、做好施工场地的通平工作。6、按照施工图及建设单位提供的控制轴线准确测出水池外围线,并将水池周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。7、根据现场平面布置,接通场地施工、生活用电、用水：钢材、商品砼及时到位,及时进行相关检验。8、设置地面排水
9、沟：在水池开挖边线四周设置明排水沟，防止地面水流入基坑。9、根据建设单位提供的下水道(场内排水出口)及时做好场地内部排水系统。第四章:施工总平面布置及说明4。1 施工总平面布置图根据现场条件，消防水池土方开挖平面图，见附图。4。2 现场临水排水布置临时排水沟沿着基坑周边设置，出入口处设置洗车槽和过滤池，现场施工污水、雨水通过现场排水沟流至过滤池，然后再排入市政的排污管渠。第五章：土方开挖技术措施5.1 拟投入的主要机械设备及劳动力计划主要机械设备计划一览表序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1水准仪S3E台1测量使用2全站仪台1测量使用3带稿挖掘机PC-200台1土方使用4运土车辆辆2土方使
10、用5潜水泵台1基坑排水劳动力需要量计划序号土方开挖、运输施工工种人数备注1挖掘机司机12运输车司机23基坑清土工人44钢筋工45泥水工45.2基坑土方挖运1、 本工程拟采用1台挖掘机挖土，2台自卸汽车运土，挖土时随挖随运，不得放置在边坡上，挖出来的土方通过自卸汽车运走。2、基坑截排水控制 地表水处理：a设坡顶排水沟和坡底排水沟，排水沟过水断面尺寸为300300mm，在四角设置砖砌集水井，积水井截面为600600*800mm,每个积水井配置一台高扬程潜水泵，将水排至地面截水沟内,抽出的废水经三重砂井后排入市政管道。5。3 土方回填施工要求1、填土前应将坑(槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基坑
11、回填前，必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、杂物、及积水清除干净。2、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填士的含水量是否在控制的范围内:如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施:如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接，行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯”法。5、坑（槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。6
12、、回填管沟土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填士夯实：并应由管道两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下,方可采用打夯机夯实.在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围应回填细料。7、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度，达到要求后,再进行上层的铺土.8、修平找平,填土全部完成后,应进行表面拉线找平，凡超过标准的地方，及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实。5。4 其它技术要求 1)基坑内应设置钢扶梯以便相关人员进出，基坑四周需按设计要求设安全护栏。 2）在施工过程中，若出现异常情况,应立即通知现场监理、业主及设计单位共同协商
13、提出处理意见。 3）基坑边缘堆置土方、建筑材料及运输车辆等距基坑顶边缘距离不小于2m，且附加荷载值不大于20kPa。5.5 模板工程（1）底板模板1）底板模板安装按位置就位，外侧用脚手架做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。2）由于基础底板与墙体分开施工，所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正,轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后,用水准仪定标高,在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据.（2）池壁模板 池壁厚度为350mm，侧模采用MU10。
14、0灰砂砖，M5。0水泥砂浆。（3)顶板模板 顶板采用木模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。(4)模板施工注意事项 混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，为跨度的1/10003/1000。混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（5）施工缝施工注意事项 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净,再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。5。5 钢筋工程(1）底板钢筋绑扎在垫层上弹出位置线，先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳，纵横向间距1米一个，在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋.根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，同时用钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋,须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为90
