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1、工程（烟囱子项工程）施工组织设计二OO六年七月H一日1 总体施工方案11 工程概况12 施工方案选择13 施工顺序2 基础施工2 1 基础施工22 钢筋的绑扎23 混凝土的浇筑3 滑模施工技术设计31 操作平台系统311 操作平台312 吊脚手架313 随开垂直运输设备314 操作平台的改装32 液压提升系统321 总荷载计算322 支承杆323 千斤顶324 液压控制及油路33 提升架调径装置、调整和顶紧装置34 模板与围圈341 模板342 围圈35 施工精度控制系统36 供水、供电及通讯系统第 10 页 共 31 页#4 滑模施工方法41 滑模设备检修42 滑模的组装43 钢筋的绑扎44
2、 混凝土浇筑45 滑升顺序46 纠偏47 特殊部位处理48 操作平台的拆除5 内衬及隔热层施工51 砖的加工52 内衬砌筑设备53 内衬的砌筑6 附属设备施工61 外爬梯安装62 信号灯平台安装63 避雷设施安装7 施工机具设备8 施工组织及人员培训9 施工平面布置10 施工进度计划11 质量控制和质量要求12 安全技术12 1 一般规定12 2 技术安全措施123 技术安全规程1 总体施工方案2 1 工程概况该工程属，废气处理烟囱工程，烟囱上口外直径5.54m,下口处外直径为13.04 m,囱身高150m。筒壁混凝土厚度 010m 为厚，+ 1020m为 厚，+ 2030m为 厚，+3040
3、m 为 厚，+ 4050m 为厚，+ 5060m 为厚，+ 6070m 为厚，+ 7080m为 厚，+ 8090m 为厚，+ 90100m 为 厚，+ 100110 m 为厚,+ 110120m为 厚，+ 120130m 为厚，+ 130140m 为厚，+ 140150m 为厚。空气隔热层为。设计风压值为。烟道口地底标高为+m。烟道口尺寸为m。信号平台标高为 m 和 m。22 施工方案选择根据该工程特点, 工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采用无井架液压滑模同步 新工艺（即牛腿耐火砖内衬）施工,以确保安全质量和进度。滑动模板施工烟囱的优点是：1 、施工只使用一套模板, 模板和操作平台用液压千斤
4、顶, 不用再支模搭设脚手架, 可节省大量模板、脚手架材料和人工。2、混凝土是连续浇筑,可避免施工缝,保证建筑物的整体性。3、操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围,施工操作安全。本方法是烟囱施工广泛采用的方法, 存在问题是支承杆需耗用一定数量的钢材 （为建筑物所需总钢材量的18% 21%,需要一套提升设备，如千斤顶、油泵、高压管等，一次性投资较高，操作要求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。1 3 施工顺序无井架液压滑模施工程序：场地整平一- 测量定位、放线一- 基坑开挖一- 基础防水层施工 一- 土方 回填一- 烟道口以下筒身现浇施工 一- 滑模装置安装、筒身施工、内衬砌筑 一-
5、附属设施安装一- 滑模装置拆除 一- 土建收尾、竣工验收。其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面一- 一次性浇筑混凝土 700mm高一- 初滑三个行程（即75mm高度）一- 检查 滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况 一- 继续浇筑混凝土 500mm高一- 再滑升 三个行程 浇筑混凝土至模板上口 转入正常滑升，每次滑升500mm高 分层交圈绑扎钢筋一- 浇筑混凝土 500mm高一- 滑升500mm高一- 按后四道程 序循环往复直至筒身浇筑完成。2 基础施工2 1 基础施工基础分两部分进行， 先施工基础底板， 后施工环壁， 施工缝留在底板和环壁交接处。 环壁模板
6、在底板浇筑完毕后进行外内模板按环壁的全身支设，分片拼装后，用 16钢筋捆绑，每600mn高设置一道双箍，同时用 12对拉螺栓间距600X 600设置，以保 证浇筑砼时不发生膨胀。22 钢筋的绑扎钢筋绑扎前，先在垫层上定出基础中心点，并通过中心点定出纵横十字轴线，再通 过中心点定出辐射筋和环筋的距离和环数。在绑扎环壁钢筋时，为保证顶部竖向位置准 确，固定环筋按设计半径成型，安装时准确定位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，用电 焊点焊牢固。23 混凝土的浇筑砼底板浇筑从两边和中间分层进行，每层厚 300mm，在浇筑环壁砼前，将接头号 砼处冲洗干净， 先浇灌 50mm 厚同强度水泥砂浆， 再按圆周分段对
7、称均匀分层交圈浇筑 环壁砼，分层用插入式振动器振捣密实。基础施工完毕后，立即进行回填土，回填土分层进行回填夯实，在靠近筒体外圈作 成一定坡向，以便排水。3 滑模施工技术设计无井架液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2 m左右的模板，并于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎焊接钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供 水供电系统等组成（图一附后） 。31 操作平台系统311 操作平台 其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆组成。内环梁有上、下两层，用
8、 24 块 14 槽钢焊接而成。平台铺板用 50mm 木板，与模板上口齐平。在操作平台周围设安 全保护栏杆。平台整个结构支承在提升架上，供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚 手架、工人、绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板之用。 （图二附后）312 吊脚手架分内外吊架，内吊架用钢管、扣件锁成网状，用 16圆钢悬挂在操作平台下面， 铺脚手板、满挂安全网，供修补内壁、调整和修理内模板、砌筑内衬及隔热层，堆放材 料之用；外吊架分上、下两层，用钢管扣件锁制并固定在提升架上，上层供绑扎钢筋、 调整和修理外模板使用，上铺宽 500 800mm脚手板，双侧设安全防护栏杆，并满挂安 全网。31 3 随开垂直运输设备
9、内钢圈即为随升井架底座，上面配角钢井架，钢度为 9m,四周用四根斜支撑与辐 射梁联结成空间结构。井架上设天轮和钢丝绳跑道，装置吊笼，用双卷扬机（3t）双绳牵引，运输人员和内衬材料；吊笼跑道用一台卷扬机（2t）收紧，另外，在井架底部对 称部位设悬臂桅杆两台，用两台卷扬机（3t）提升物料，另设两台卷扬机（1t）变幅操 作。井架顶部设形成开关以防过卷。314 操作平台的改装由于烟囱高，直径大，操作平台不可能一次施工到顶，中间需进行一次改装，改装 在 60m 高程进行。顺序是：1、平台滑过60m牛腿后停滑，进行平台改装。2、拆除多余的千斤顶、油路、模板、围圈及支撑系统提升架、脚手板、辐射梁。3、移动悬
10、索拉杆，重新装配辐射梁铺板，拆除外栏杆，将留下的辐射梁外挑多余 部分割除，安装第二套外栏杆4、重新组合围圈、模板、支撑系统；重新安装油路系统改装完毕后，继续滑升。32 液压提升系统321 总荷载计算操作平台的施工荷载按4kN/ m2；平台上液压柜、电焊机等按 10kN；其他按 10kN;滑模装置及滑模操作荷载： 44kN。322 支承杆采用非工具式 48*3.5的钢管，长度3m,第一节支承杆制成四种不同长度，按长 度变化顺序排列，同一截面接头数量不超过 25%，以后采用同等长度支承杆连接。支承 杆连接采用内套 38钢管，接头过千斤顶后焊接。支承杆的允许承载力P取3kN。323 千斤顶千斤顶选用
11、 GYD 60 型滚珠式千斤顶。千斤顶的数量n （个）按以下计算确定：n（N + f A） / K P式中N 滑模装置及施工操作总荷载（取 44kN）;f混凝土单位面积摩擦力（取 6kN/ m）；A 模板面积总和（取98 m2）；K 工作条件系数（取0.8）;P 千斤顶允许承载力（取 30kN）。N（44+ 6 98） / 0.8 - 30=26.3 （个）经计算千斤顶个数为 26.3个，为保证对称以便收分，确定千斤顶个数为 28个。324 液压控制及油路选用YKT 36型液压控制柜，采用分组并联主支油路系统（图三附后），主油管为 16mm,支油管为8mm，每个千斤顶上安装针型阀，以控制进油，
12、油路通过分油器连接。33 提升架调径装置、调整和顶紧装置提升架选用“开”型门架，平台的辐射梁为提升架的滑道。每组辐射梁的上部装有 调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧辐射梁的推进孔上，调径装置的丝杠 顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠、门架 向内移动，周围和模板环向移动，收分模板和活动模板重叠到一整块时，将该活动模板 用倒链拉出。烟囱筒壁厚度的变化是通过提升架上的活动周围顶紧装置和固定围圈调整装置来 控制的。34 模板与围圈341 模板模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求，模板主要承受混凝土的侧压 力，冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力
13、，模板的材料采用定型的钢模板和收分 钢模板，由于烟囱筒壁的结构和施工要求，模板采用 1015和 1012 为主，收分模板采用 4015 和 4012。为了减少滑升时模板与混凝土的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小， 下口大的倾斜度，模板二分之一高度的净间为结构截面的厚度。342 围圈围圈主要承受模板传来的侧压力，冲击力，摩阻力及模板与围圈自重。根据烟囱的 结构滑模要求，沿水平方向布置在模板背面。一般上下各二道弧形 48 钢管，并且将围 圈钢管根据设计长度用转向扣件分段连接。模板与围圈的连接用钩头螺栓与鱼尾铁。35 施工精度控制系统1、操作平台水平度标志法2、垂直度垂球法3、收分量标尺3
14、 6 供水、供电及通讯系统应设置双回路， 电源 380伏及 220伏。必须设置紧急断电和自动保护装置。 联络不 清信号不明，控制操作者不能启动机械。4 滑模施工方法4 1滑模设备检修液压控制台试运行，使其正常工作。千斤顶空载爬行试验，使其形成达到一致。油管、油器、针形阀进行耐油试验。42 滑模的组装4 2 1 滑模装置应按提升家布置设计进行滑模的组装顺序为：搭设内外架子 一- 安装提升架和内钢圈 一- 安装内外围圈绑扎钢筋一- 安装模板一- 安装辐射梁和斜拉杆 一- 铺平台板一- 安装 随升井架及斜支撑 一- 安装平台栏杆一- 安装液压控制装置及千斤顶，试压、排气安支承杆 一- 安装垂直运输系统及水电线路 一- 安内外吊脚手架及挂安全网经全面检查合格后方能滑升。422 滑模装置组装前应将基础底面清洗干净， 钢筋校正， 放出烟囱纵横中心线、 烟囱筒壁轮廓线，提升架位置中心线，搭设组装平台，将烟囱中心线和内钢圈轮廓线投 放于平台上。423 滑模装置的安装应符合以下要求1、提升架安装应使其与围圈之间紧密接合，其中心位置应与烟囱中心为基准，保 持在同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平，安装时应用水平仪、线锤仔细进行
