完整版旋挖桩施工方案

《完整版旋挖桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版旋挖桩施工方案（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、-办公楼A、B、C旋挖桩工程施工方案-办公楼A、B、C旋挖桩工程施工方案工程名称：办公楼 A、B、C工程地点：施工单位：编制单位:编制人： 编制日期：审批负责人:审批日期：=F.求第一章工程施工实施目标及概况 1第二章旋挖桩施工方案 8第三章施工进度、劳动力及设备投入计划 16第四章工期的保证措施 184.1组织管理措施 184.2. 施工工期保证措施 184.2.1 机械设备的保证措施 194.2.2 物资保证措施 194.2.3劳动力的保证措施 194.2.4加强计划管理 19第五章工程质量目标及保证措施 215.1.工程质量目标 215.2.质量控制原则 215.3.质量保证体系 215

2、.4.工程质量保证措施 235.4.1 建立创全优管理制度 235.4.2 质量体系主要要素控制 245.5.施工质量管理与工程监理验收 255.6. 工程质量受控 255.6.1工程质量管理流程图 26第六章安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施.276.1 安全生产保证措施 276.1.1 安全保证体系 276.1.2 安全保证措施 286.2文明施工保证措施 316.3环境保护措施 326.4成品保护措施 33第一章工程施工实施目标及概况1.1工程施工实施目标高度重视本工程的施工，科学地组织交义流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同， 实行对业主的承诺，以一流的项目

3、管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、施工质量目标：优良工程。2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中蠹、无爆炸、无重大机械交通事故。3、施工工期目标：按照甲方要求完成任务,工期为 20天。 1.2编制依据1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。2、 有关现行施工规范、设计规范、规程标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003、建筑地基基础检测规范（广东省标准）DBJ15-60-2008。3、我司类似工程施工的成功经验。 1.3工程概况

4、1.3.1工程位置及规模* 工程位于*，桩基础由*负责设计，包括预应力管桩和旋挖桩，其中旋挖桩数量约212根，设计桩径 1000 ,平均桩长约35.0m ,桩身混凝土强度等级为C30。根据入岩深度及承载力不等分三种桩型：ZH1型桩入中风化泥岩1.0m，单桩竖向承载力特征值为3800KN （抗拔力特征值1100KN）; ZH2型桩入中风化泥岩 3.0m,单桩竖向承载力特征值为5100KN（抗拔力特征值 2000KN）; ZH3型桩入中风化泥岩5.0m,单桩竖向承载力特征值为6700KN （抗拔力特征值 3000KN）。1.3.2工程地质与水文情况据钻孔揭露，场地第四系覆盖层厚度30.2335.9

5、5m不等，平均厚度34.32m,由人工堆积、冲积层组成，下伏基岩为第三纪系沉积岩一泥 岩。现自上而下分述如下：1、人工堆积（Qml）土性为素填土，全场各钻孔均有揭露，呈层状分布，厚度 0.604.50m, 平均1.97m；灰褐色，主要由粘性土组成，含少量中细砂粒，一般未经压实， 结构松散。2、冲积层（Qal）本场地冲积层全场地分布，总厚度28.1034.60m,平均32.35m,按其土性由上而下可划分为：（1）粉质粘土（层号 2-1 ）:灰黄色，湿，可塑，含少量中细砂粒，土质均匀性一般，局部含少量腐殖质，厚度0.504.00m。（2）淤泥（层号 2-2）:灰黑色，饱和，流塑，土质均匀、细腻，含

6、 较多粉细砂，平均 2.99m。（3） 粉砂（层号2-3 ）:宵灰色，饱和，松散，含大量淤泥质，约5 10% 厚度 0.60 12.50m,平均 4.67m。（4）中砂（层号2-4）:灰白色、黄褐色，松散，饱和，厚度 1.50 20.60m,平均 9.56m。（5）粗砂（层号 2-5）:灰白色，黄褐色，饱和，松散，以石英颗粒为主，混少量粘粒，分选性较好，厚度1.4022.90m,平均9.06m,（6） 砾砂（层号2-6）:灰白色，饱和，松散，主要成分为石英，仅钻孔ZK133揭露，厚度 2.30（7） 粉砂（层号2-7）:灰黑色，饱和，松散，含大量淤泥质，约5阮 10% 厚度 0.90 20.6

7、0m,平均 6.65m。（8）圆砾（层号2-8 ）:灰黄色，饱和，稍密中密，主要成分为砂岩 及石英砂岩，级配分选性较好，厚度 1.005.30m,平均3.19m。（9）卵石（层号 2-9）:灰黄色、宵灰色，饱和，稍密中密，以砂 岩、石英砂岩为主，粒径 26cm,其间填充中粗砂粒及少量粘粒，全场地呈 层状分布，在钻孔控制深度范围内，大部分钻孔未揭穿。3、第三系泥岩（E）（1）强风化岩带（层号 3-1）:岩性为泥岩，褐红色，风化强烈，岩芯 上部为半岩半土状，下部部分为碎块状或短柱状，其结构活晰，岩质软，遇 水易软化，岩块手可折断。（2） 中风化岩带（层号 3-2）:岩性为泥岩，暗红色，裂隙较为发育

8、，岩芯呈短柱状或柱状， 其完整程度届较破碎较完整，其抗压强度fr=5.3011.8MPa,平均值 7.39MPa,标准值为 6.52MP。（3） 微风化岩带（层号 3-3）:岩性为泥岩，暗红色，裂隙稍发育，岩 芯呈短柱状或柱状，其完整程度届较完整，其抗压强度fr=9.816.2MPa, 平均值为13.32MPa,标准值为12.08MP。场地地下水主要有第四系孔隙水及基岩裂隙水，第四系孔隙水为场地地 下水的主要赋存形式：总体上而言，场地土以砂土以及碎石土为主，全场地 分布，且厚度较大，地下水水量大。地下水接受大气降水的补给，勘察期间 测得地下水位埋深 1.605.00m。第二章旋挖桩施工方案 2

9、.1施工总体部署2.1.1施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩（中1000）数量约212根，平均桩长为 35.0m，合计混 凝土方量约 3077m3o考虑到场地施工面大、桩布置分散、砂层厚、桩较长 的特点，施工有一定难度，因此施工过程必须做好泥浆护壁措施，以防塌孔。针对本工程旋挖桩施工，计划安排2台旋挖桩机（三一重机SR280R型）作业，同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。每台旋挖桩机按平均每天完成 34根桩计，两台桩机每天可完成 68根桩，同时考虑不利天 气因素的影响，计划按甲方要求在20天内完成旋挖桩的施工（在施工场地全面交出的前提下）。施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。2.

10、1.2施工顺序本工程旋挖桩主要分布在D-B、D-C、D-D、D-E、D-F轴和 D-22、D-24、D-25轴上（详见设计图纸），考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则， 安排两台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序是：按照甲方要求集中施工优先交出的片区，同时做到与管桩交义施工（尽可能做到互不影响）。2.1.3施工便道布置及修筑本工程桩基础有预应力管桩和旋挖桩，施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。针对旋挖桩施工，便道作如下布置：沿D-25轴外边布置一条施工便道， 可确保D-22、D-24、D-25轴上的桩全部施工完； 在D-D轴、D-E轴之间修筑一条便道，可保证D-C、

11、D-D、D-E轴上的桩全部施工完；沿D-B、D-F轴外围各修筑一条便道，可保证两轴线上的桩施工完。旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小丁6.0m,便道基底采用 20cm以下粒径石块回填（厚度不小丁40cm），面层铺设 20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道 每隔80m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。2.1.4施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑

12、在拟建洒店一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每 60m设置一个接水口。本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。 2.2旋挖桩施工流程及方法2.2.1旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。2.2.2 旋挖桩施工方法(1) 测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位， 拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网(点)

13、，定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。(2) 钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用，可采用打 埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.53.0m，要求高丁地面 50cm。（3）挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定）,是一种无冲洗介质循环的钻 进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（

14、稳定液）。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层， 斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取 土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重 机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断， 在停机时，应保持孔内水位的高度泥 浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖 掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层， 以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆， 可采用膨润土拌制泥浆， 经分离处理后的废渣， 通过密闭的专用汽车外运。 施工中做到泥浆不外溢， 严禁将废浆直接排入 场地周边的下水道或河道。（4）清孔钻孔