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1、1.1 材料投入保证措施1.1.1 材料供应管理制度 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加 工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占 用量，按质、按量、如期地满足建设需要。1.1.2 材料、设备验收制度1.1.2.1 材料、设备进场前审核 本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、 材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和 监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。 用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生 产工艺、质量控
2、制的检测手段进行实地调查。1.1.2.2 材料、设备进场验收（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进 场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检 验报告、厂家批号等。（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样， 检验合格后方可用于工程。（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行 材料 验收。杜绝不合要求的材料进入现场。（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合 同规 定不符的材料及时清退出场。（5）进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书 外，酌情应
3、有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记 录。（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达 施工 现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生 外观质 量和性能损坏的设备不用于工程。（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便 慎用 选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、 认证其 材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设 计要求。1.1.2.3 材料保管制度 对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材 料管理制度，妥善保管，避免材料损失、
4、变质。（1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止 使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防 尘、 通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护 不同材 料，避免材料损坏。（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。 注意仓库保安、防火工作。（5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。（6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料 重难点施工措施钢筋工程钢筋工程
5、主要施工方法施工工艺流程钢筋原材检验 钢筋进现场后，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量，现场试验员 立即取样做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清 理退场，并作好相关物资管理记录。钢筋原材料进场及验收控制流程图材料运輸捡刘询筋规也黄至退冋林料供应商 崛 现场验收合分类收放检倉送苗单钢筋加工1) 钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照 规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应 计划。钢筋加工流水作业系统图材料供应材料退场合格钢筋强拉、环 - 断弯曲流水加3一 出螺纹尝丝质检仓格綁扎作业2) 钢筋配料：根据图纸及规
6、范进行配料，特别对梁柱节点等钢筋过密处， 一定要先放样。料单必须先审核无误并签字后方可进行加工。下料原则：同规格 钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减 少损耗。3) 钢筋的切断：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要 保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠l-2mm,直径三 20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。4) 箍筋的成型：将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、 分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马 凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。d帰i跡閃律性觇冷占13计冕彳舉桂
7、封陆毎舫钢筋成型要求种类安装部位末端构造加工方 法圆弧弯曲半径平直长度HPB235板下部钢筋180弯钩人工操 作摇手 板子钢筋直径1.5倍，且不应小 于主筋直径10dHPB235板支座负弯 矩钢筋90弯钩钢筋直径1.5倍，且不应小 于主筋直径符合设计要 求HPB235梁、柱箍筋135。弯钩钢筋直径的2.5倍且不应 小于主筋的半径10dHRB335梁、柱箍筋135。弯钩弯曲成 型机成 型钢筋直径的2.5倍且不应 小于主筋的半径10dHRB335板支座负弯 矩钢筋90弯钩钢筋直径1.5倍，且不应小 于主筋直径符合设计要 求HRB400梁、柱箍筋135。弯钩钢筋直径的2.5倍且不应 小于主筋的半径1
8、0dHRB400板支座负弯 矩钢筋90弯钩钢筋直径1.5倍，且不应小 于主筋直径符合设计要 求5) 钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5钢筋堆放及标识要求原材及成品堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型 号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同 一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。钢筋标识 本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对 各级钢进行刷漆标识，严禁混用。钢筋电渣压力焊 施工
9、准备 钢筋准备钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋进 场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取 试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当 设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规 定混凝土结构工程施工质量验收规程(GB50204-2002第521条)：1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；2) 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3混凝土结构工程施工质量验收规程(GB50204-2002
10、第5.2.2条)。电渣压力焊施工准备现场机具准备1) 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2) 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、 焊接机头等。3）焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交 流或直流焊接电源。（一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为1000A的焊接电源）。 当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。 焊剂准备1）焊剂的性能应符合5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号微HJ401, 常用的
11、为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300C 烘焙 2h。3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4）焊剂应有出厂合格证。作业条件1）焊工必须持有有效的焊工考核合格证。2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵 活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中少坏。 电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。4）作业场所应有安全防护措施，制定和执行安全级数措施，加强焊工的劳
12、动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合 混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才 能施焊。钢筋电渣压力焊施工工艺流程及操作方法1）检查设备、电源一钢筋端头设备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋 f安放铁丝球（也可省去）f安放焊剂罐、填装焊剂f试焊、做试件f确定焊接 参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查2）施焊流程：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电3）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150m
13、m区 段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭 曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5） 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不 同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧工程t1电渣过程t21620025040 4522 2714秒4秒1825030040 4522 2715秒5秒2030035040 4522 2717秒5秒2235040040 4522 2718秒6秒2540045040
14、4522 2721秒6秒28500-55040 4522 2724秒6秒32600-65040 4522 2727秒7秒36700-75040 4522 2730秒8秒40850-90040 4522 2733秒9秒6） 安装焊接夹具和钢筋7）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度 偏下51 Omm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。8）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位 位于同轴状态，方可夹紧钢筋。9）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。10）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。11）试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须 按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后， 方可正式操作。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好 设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。12）施焊操作要点：13）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊剂的焊接 电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之前引燃电弧。开始焊接。14）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之 间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必
