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1、 .一、 调度组长 1、 在车间主任直接领导下，负责调度室的全面工作。 2、 负责各高炉各工种所发生的设备问题与技术操作问题。3、 抓好薄弱环节，领导所属人员努力完成生产作业计划。下边反映生产上存在的问题要与时给予处理。4、 深入各班组督促检查所属人员严格执行岗位技术操作规程，安全规程等制度。5、 对不服从领导，违章作业、严重影响生产或造成事故者，有权停止其工作，然后再汇报车间领导。二、车间调度员 1、在组长的直接领导下，负责组织完成本班生产任务。 2、掌握生产进度和料仓存料情况，平衡各炉用料。督促各高炉按时出渣出铁。 3、负责处理本班所发生的一切问题，与时向厂调汇报情况。 4、有权指导各班组
2、进行正常生产，发现问题与时解决处理，自己处理不了的要与时汇报调度组长处理。 5、传达领导指示和负责对兄弟单位的联系工作。 6、根据生产需要有权对各班组人员进行临时调配，通知工长或组长执行。高炉值班室操作规程一、 岗位责任制（一） 高炉炉长1、 在车间主管生产的主任直接领导下，带领本炉工长努力完成生产任务。2、 负责值班室人员安排，随时掌握思想动态、生产技术情况，针对问题与时采取措施统一三班操作。3、 熟悉本炉各工种所有设备运行情况，发现问题与时向有关单位汇报或纳入检修计划。4、 每星期五负责召开一次炉况分析、生产技术总结、TQC活动会。5、 领导本炉三班各工种严格执行安全技术操作规程，杜绝事故
3、确保安全生产。（二） 值班工长1、 领导本炉本班各组的全面工作，组织好安全生产，努力完成本班生产计划指标，2、 值班室必须留有一人值班，根据计器、仪表反映、出渣、出铁、风口等情况正确判断与时调节炉况，并认真填写原始记录表。3、 要经常掌握原燃料理化性能的变化情况，把好上料关，保证计量准确，按规定配料比入炉。4、 组合炉前工按时出渣出铁，根据炉况或其他条件的变化可适当提前或推迟出渣出铁。5、 入发生突然停电、停风、断水等设备故障时，按操作规程的要求采取果断措施，严防事故扩大，尽最大努力减少损失。6、 在日常生产中要树立全局观点，搞好与兄弟炉、兄弟单位的团结协作关系。7、 炉工长负责全面工作，重点
4、是炉况的判断、调节和事故处理。炉外工长主要负责上料、出铁与其他工种的操作。两人有明确的分工，又要团结协作，共同完成生产任务。二、 质量负责制（一） 生铁国家标准：见表一（二） 生铁取样方法：炉前取样按流入铁水缶的铁水量前、中、后各取一块共三块铁样。铸铁机取样按铁水缶铁水量流出量的前、中、后各取一块共三块铁样。成品库取大样生铁堆的两侧、中间各取一块共三块铁样。（三） 炉外脱硫是由于炉况不正常或原燃料含硫过高，引起生铁含硫超过标准而为了避免出废品采取的补救措施。炉外脱硫是将纯碱均匀地加入小壕铁水上，其加入量是根据铁水含硫高低和铁水量来决定，但每炉铁不得超过160Kg。（四） 对出格铁有疑问时，通知
5、质量检查组取大样复检。（五） 高炉出了复验铁，炉长要组织全体工长进行认真分析原因，吸取交教训。连续出三炉废品要写出质量事故报告。三、 技术操作规程（一） 原料与燃料管理1、 质量管理（1） 高炉所用原料和燃料的质量执行冶金部部颁标准，没有部颁标准的暂执行厂标。a、 冶金部部颁标准高炉用烧结技术条件：表二。b、 厂标高炉用球团矿技术条件：表三c、 部颁焦炭技术标准：表四。d、 石灰石标准：表五。（2） 高炉炉长、工长要经常检查料仓存料的数量和质量。（3） 高炉使用原燃料制度（1） 各种原燃料使用配比有主管生产厂长制定。（2） 由于情况变化需要短时间改变燃料配比时由厂调通知高炉工长执行。（3） 有
6、计划的开炉、停炉、封炉三天以上休风与8个小时以上的洗炉料其原燃料配比由有关人员在装料前三天作出交主管生产厂长批准后执行。（4） 两天以的休风料配比由炉长作出由车间主任批准执行。（5） 二十四小时以的休风、8小时以的洗炉料的配比由炉长制度。（6） 日常操作（不包括开炉、封炉、停炉）配料原则。 休、复风配料原则A、 短期休风（四小时以）a、 若休风前炉温书评低可适当下1020批轻料。b、 边缘较重，顺行较差时休风前适当加些倒装。c、 无计划休风、复风后，可根据料线深浅、炉温高低、炉况顺行情况等酌情加空焦1020批、B、 长期休风（四小时以上）a、 负荷根据休风时间长短而定。b、 空焦应加在成渣带以
7、下部位。c、 长期休风时不加金属附加物。d、 有计划休风时应使炉渣碱度降至正常生产时的下限。e、 休风时应适当添加到装料。f、 休风时根据时间长短，控制适宜炉温。g、 复风时负荷与装料制度，根据休风时间长短与料线深度高炉顺行情况而定。高炉洗炉料的配料一般洗炉墙粘结物，负荷调整宜集中加空焦，洗炉缸堆积物时宜分批减负荷。改变生铁品种时的配料a、 由铸造铁改为炼钢铁时，变重料前提前两炉铁加灰石提高渣碱度。b、 有炼钢铁改为铸造铁时，变轻料前提前两炉铁减灰石降低渣碱度。原料条件变化时，必须与时进行炉料校正。若炉温正常生铁含硫升高时，应与时查明原因，采取措施。矿石粒度变化很大与改变品种时，要调正负荷。采
8、取发展边沿装料制度，矿石含粉量变化大时要调正负荷。金属附加物增加时，应调整负荷，其调整为100公斤矿石换300公斤金属附加物。工长负责炉料校正，调节参数见表六。（二） 高炉操作制度1、 装料制度装料要求a、 严格按炉料配比，称量要准确。b、 熔剂用量不变时可以集中在35批料加一次。c、 灰石和稀释炉渣用的萤石要布在高炉中心，用萤石洗炉要布在高炉边沿。d、 严格按规定料线下料，炉况与设备正常的情况下要杜绝空料线下料。在非正常情况也要尽力少空料线。e、 高炉装料制度应能使炉喉CO2曲线呈双峰式，边缘比中心低13%，第三点最高。装料设备a、 工长每天白班最少去炉顶检查一次装料设备。b、 两个料尺必须
9、同时使用，相差要在200mm以。料尺失灵要立即修理，严禁无料尺操作。c、 布料器旋转角由炉长确定，在处理炉况时工长可以改变旋转角度。炉顶调剂的基本方法a、 我厂高炉炉喉完整时，料线在8001000mm之间，炉喉损坏时在12001600mm之间。b、 矿批：矿批减小加重边缘，反之加重中心。根据实践我厂料批在13001700Kg为宜。c、 装料顺序：在料线正常时，正装加重边缘倒装相反，操作根据炉况与原燃料条件确定正装和倒装使用比例。d、 在实践操作中探索适应的装料制度并应保持稳定。2、送风制度（1）风量a、高炉风量要保持稳定，原则上保持全风操作。减风时可一次减至适宜水平，计划减风、计划休风、炉缸存
10、有渣铁时减风要慢。坐料或遇事故时减风要快。b、风量恢复应逐渐进行，休风一小时可一次复全，休风14小时可复风7080%以后视情况分23次复全。c、连续两小时料速超过规定，炉子向凉风温用完或加不上去，发生管道或偏料行程，上料系统发生故障，连续塌或悬料铁水缶晚点炉缸存渣铁较多时可适当减风。（2）风温a、高炉能接受风温时要尽可能维持最高水平，应保持稳定，原则上要全风温操作以喷吹调节炉温。b、减风温可一次减至需要水平，加风温要缓慢，每次2050，每次间隔20分钟以上。C、炉温高炉况难行悬料：休风开始。送风可适当减风温。（3）风口a、风口直径根据标准状况风速选择，按我厂100m3高炉炉型，标准状况风速80
11、100m/s为宜。一号、四号高炉炉缸直径大风口多应先用较小风口，我厂标准炉型使用风口直径85100mm冶强1.151.3t/m3d，风速8698m/s（在不喷煤时）。（4）喷吹煤粉：喷吹煤粉可增加炉子热能，但存在热滞后现象，增加喷吹还能影响鼓风动能，对煤气量也有影响。3、造渣制度：造渣制度对高炉顺行产品质量、煤气流分布和炉缸热制度影响很大。因此必须选择和严格维持适宜的造渣制度。A适宜的造渣制度要同时满足以下要求：a、 不引起炉缸堆积b、 有利于获得充足稳定的炉缸温度。c、 具有良好的脱硫能力d、 具有适宜的流动性，能形成合理的操作炉型。B、据现有原料，燃烧条件，炉渣碱度为： 炼铸造铁时：CaO
12、/SiO2=1.01.1 炼制钢铁时：CaO/SiO2=1.11.2C、为确保炉渣具有良好的脱硫效率和流动性，渣中MgO应在812%。4、高炉喷吹煤粉：高炉喷吹燃料是六十年代以来炼铁生产的一项新技术，实践证明它是继精料之后第二个能大幅度降低焦比的技术措施，我厂目前采用从高炉风口喷吹煤粉。（1） 喷吹煤粉对冶炼的影响：a、 对煤气分布的影响：由于煤粉一部分在直吹管和风口燃烧，实际鼓风动能增加了，炉缸煤气体积增加了所以能 使炉缸中心活跃。b、 对还原的影响：喷吹煤粉增加了煤气中H2的浓度，减少直接还原，提高间接还原。c、 对温度场的影响：高炉喷吹以后，温度场的变化表现为炉缸凉化，顶温升温，而具有热滞后现象，通常采用提高风温来补偿炉缸凉化。d、 对顺行的影响：高炉顺行时喷吹的前提而喷吹又能在一定程度上促进顺行。e、 对生铁质量的影响：喷吹后生铁质量普遍提高。（2） 高炉喷吹的操作特点：喷吹后炉况特点是上部气流不够稳定，下部炉缸中气流发展，容易造成边沿堆积，全面活跃炉缸。a、 上部调剂：一是采用扩大料批压制中心气流发展，也可以加倒装
