《双碱法烟气脱硫塔》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双碱法烟气脱硫塔（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、双碱法烟气脱硫塔一、概况由于大气污染日益严重，国家环保局修订了 GB13271-2001溶炼炉大气污染物排放 对烟尘和SO2排放制订了更严格的排放要求,因此一些老式脱硫设备已不能满足环保要 求，所以选择除尘脱硫设备要特别慎重。二、方案制定的原则 我们设计方案遵循以下几条原则：1、适用于燃煤及水煤浆溶炼炉的除尘脱硫项目。2、保证除尘脱硫效果，排放标准达标。3、本技术方案采用湿式双碱法脱硫技术，技术成熟可靠，经济合理。4、技术有较大的适用性，可根据不同工况条件进行调整。5、最大限度的降低成本。6、在不增加操作人员操作程序的前提下最大限度的降低运行成本。7、保证设备运行安全、可靠基本实现无故障运行。
2、三、技术参数及性能指标参数指标单位参数备注处理烟气量Nm3/h100000需方提供值燃煤含硫量%0.6%需方提供值烟尘初始浓度mg/Nm3400国家标准值除尘效率%98设计性能值脱硫效率%85-92设计性能值脱硫后排放浓度mg/Nm3900设计性能值林格曼黑度级1设计性能值烟气含湿量%8国家标准值烟气进口温度C才160设计值烟气出口温度C60-80设计值设备阻力Pa850设计值本方案执行GB13271-2001冶炼炉大气污染物排放标准四、多种脱硫方式的选择 双碱法脱硫 双碱法脱硫工艺是为了克服石灰/石灰石法烟气脱硫容易结垢、需要循环水量大、能耗 高的缺点发展起来的，钠钙双碱法(Na2CO3-C
3、a(OH)2)用纯碱启动、钠碱吸收S02、石 灰再生，再生后吸收液循环使用。双碱法烟所脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中 的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成HSO和HSO3；然后H+与溶液中的OH-中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应 程式如下：2NaOH + SO2 Na SO + HO2 2 3 2NaSO + SO + HO2NaHSO2 3 2 2 3脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(0H)2进行再生，再生反应过程 如下：Ca(OH) + NaSO 2NaOH + CaSO32233Ca(OH) + 2NaS0 N
4、a SO + CaSO3 1/2 HO + 1/2 HO22323322存在氧气的条件下，还会发生以下反应：Ca(OH) + Na SO + 1/2 O2 + 2 HO 2NaOH + CaSO4 HO2232242湿式双碱法脱硫是一种低成本、高效率的脱硫方法。在本工艺中，由于消耗的是石 灰,与使用氧化镁、氨水相比，运行成本较低，同时由于直接发生反应的是NaOH和Na SO , 提高了反应速度与效率、大大减少了持液量，同时，由于直接脱硫剂是碱性强、反应活 性好的NaOH，因此据相关资料和我公司经验，脱硫效率最咼可达95%甚至更咼。用 NaOH 脱硫，循环水基本上是 NaOH 的水溶液。在循环过
5、程中对水泵、管道、设 备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合大中小型铝材炼炉烟气 脱硫技术，具有广泛的市场前景。综上所述本方案选用双碱法脱硫。五、性能特点本公司新研制开发的BCT型玻璃钢系列除尘脱硫设备，就是吸收了种类除尘器的优 点，克服存在的弊病，使其尽可能结构简单，造价低，不需管理维修，运行费用少，而 且十年内均可满足环保排放要求。BCT型除尘脱硫设备,系针对BWC型水膜除尘器技术未被突破和脱硫效率低的现状， 应广大用户的迫切要求，由我公司攻关研制成功的一种除尘脱硫效率咼、自控性能优越、 操作简单的新型除尘脱硫设备，并获得了国家专利，
6、专利号为ZL03.2.45320.5，产品 畅销全国各地，得到用户的一致好评。BCT 型除尘脱硫设备保留了水膜除尘器的结构、采用圆形阻力小、装配紧凑、占地 面积小、施工安装方便、净化效率咼、允许入口含尘浓度咼、允许风量大、能净化湿度 大且具有一定粘性的粉尘而不致堵塞，以及用水量小等长处，彻底更新了自控系统的给 水管路，技术性能先进、功能可靠、运行稳定。脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或 直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。用泵打入FRP复合材料的除尘脱硫设备中，以含Na2SO3的循环水为吸收剂，根据煤 的全硫分含量及烟气中的so3浓度，通过特殊的喷
7、头，使吸收剂雾化，烟气和雾化后的 吸收剂在反应板上充分混合、接触，SO与Na SO发生化学反应，生成易溶于水的Na SO32323及NaHSO,完成脱硫反应。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集 进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水（稀灰浆）。一起流入沉淀池，烟道 灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进 行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳 酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到废物综合利用， 降低运行费用。本设备适用于各类型燃煤、燃油炼炉以及冶金、矿山、煤炭、化工、
8、铸造、陶瓷、建材、电 力等行业的烟气净化，净化非纤维性、非水凝性的温度不高于300C含尘气体的脱硫。具体 有以下特点：1、耐咼温BCT 系列玻璃钢除尘脱硫器，其主体采用改性耐咼温咼性能树脂基复合材料。普通树脂 复合材料制品耐温性能较差，不适合作除尘器的主体材料，我公司研制的耐咼温改性树 脂基复合材料，属国内首创。2、耐酸碱腐蚀，抗老化，轻质咼强，使用寿命长 由于采用了树脂材料这一广普耐腐蚀材料，并对其进行了耐咼温的改性处理，并且设备 主体使用大型缠绕设备一次成型，大大增加了设备强度，使BCT系列除尘脱硫器具备了 咼强度、耐腐蚀等性能，在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。聚酯的衰变系数一 般为
9、 15-25 年，我公司研制的玻璃钢除尘脱硫器是其它耐咼温材料的有机结合体，并综 合考虑了除尘器的其它性能，玻璃钢除尘器具备耐咼温、耐腐蚀这一特性外，设备进口 内还加上了耐磨层，大大提咼警惕除尘器的使用寿命。3、结构采用分体组合式，方便了运输与安装BCT 型除尘脱硫器在结构上进行科学合理的分体式设计，这种新颖精巧的结构方便了用 户的运输及安装，节省了人力物力和日常维护保养。4、科学独特的叶轮脱水器，节能降耗，利用离心力原理脱水，叶轮脱水设备，不用动力能 源，设备内无运动性零部件，从而提高了运行可靠性和稳定性，降低了损耗，减少维护 成本。5、设备扩散室内液气接触的比面积大，除尘脱硫效率高，实验证
10、明液气比L/G-0.4GM3，脱 硫效率可达 90%以上。6、设备除尘脱硫一体化，耗水量小，可采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、炼炉排污 废水作脱硫剂，不仅节约能源，而且无第二次污染。7、BCT 型玻璃钢除尘脱硫器适用于 130 吨/小时以下的蒸汽或热水炼炉的除尘脱硫，效果 均达到国家大气污染物排放标准。8、本产品为湿式，水与空气充分交换，微小的尘粒通过水雾吸附下来，排出的水经过沉淀 封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。9、该产品为分体式组装成型，方便运输、安装、便于升级改造，实现多级除尘脱硫。10、该产品结构严密，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能，且造价低
11、，使用寿命长。11、采用了先进的喷淋水膜技术，提高了喷淋效率，节约了循环水量。12、对烟气的问题和烟气中的SO浓度，波动适用性强,适应于0.9-0.8%的煤中含硫量。13、具有先进的除尘脱硫性能，解决了各种应用旋风原理工作、除尘器因锅炉负荷下调 造成除尘效率降低的特点。同类产品的技术水平对比 一般燃煤工业锅炉排烟都含有较多的硫化物、氮氧化物等有害气体，遇水化合后 形成腐蚀性强的酸性液体，对金属部件有较强的腐蚀能力，对麻石中含有的钙、镁、铁等成 分也会逐渐引起化学反应，逐步腐蚀麻石的内部，破坏麻石的结构，使其层层浸蚀剥落。由 于受高速烟气冲刷，形成沟或麻坑，高低不平，形不成水膜，影响除尘效果，增
12、加维修难度， 从而降低了除尘器的使用寿命。并且麻石除尘器的砌缝不严容易造成漏风系数过高，造成风 压风量不足。六、六、 结构特征、工作原理 烟气由塔底进风口进入脱硫塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐 板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大（比水膜除尘器的气 液面积增大几百至上千倍）。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触， 最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO被碱 性液体吸收（脱硫）的效果好。旋流板塔由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种高 效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点，
13、其综 合性能优于国内外普遍使用的湿法烟气双碱法脱硫塔除尘装置。为了保证本设备的耐腐蚀性，采取了玻璃钢主体防腐措施（内部配件选用玻璃钢或进口 不锈钢和配件制作）。我公司专业制作双碱法脱硫塔设备走向全国各地，脱硫塔用处很广，比如，冶炼金属厂 家有：金、银、铅、锡、铜、镁、钢、铁、玻璃、锌、铝矿物提炼金属等高温所有提炼 厂家。双碱法烟气脱硫技术介绍双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石 / 石灰石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其 溶解度办小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞堵塞严重影响脱硫系统 的
14、正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素， 钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用 廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处 理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 1、工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶 解度大，不会造成过饱各结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧 化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低
15、了投 资及运行费用，比较适用于中小型炼炉进行脱硫改选。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱 硫塔洗涤脱除烟气中SO2达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成 氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主工包括5个部分：(1)吸收剂制备 与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还 原钠基碱；(5)石膏脱水处理。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的so先 溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3：so2(g)=so2(aq)(1)So2(aq) + H2o(1) = H+HSo3 = 2H + So32-; (2) 式(1)为慢反应，是速度控制过程之一。然后H+与溶液中的OH中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程如下： 2NaOH + SO Na SO + HO2232NaSO + SO + HO2NaHSO23223脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再
