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1、35t/h流化床锅炉除尘脱硫技术方案河北智鑫环保设备科技有限公司编制时间：二二年一月十九日仅供参照,第一部分技术方案双减法脱硫SNCR脱硝河北智鑫环保设备科技有限公司企业简介河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米
2、，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环
3、境工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显著，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十余人次获河北省环境保护产业先进个人。企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户
4、莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始浓度1000025000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到99.9%、脱硫效率达到99%、脱硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不
5、完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的
6、颗粒、SO2、NOX脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度30 mg/m3，SO2含量50mg/m3，NOX含量100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点新产品用于化工、轻工、造纸、矿业、食品、制药、热力、冶金、橡胶、军工等行业，深得用户一致赞誉。2设计依据及设计原则2.1设计依据2.1有关标准与规范：1.中华人民共和国环境保护法（1989-12-26）2.中华人民共和国大气污染防治法（GB 8978-1996）3.国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539号）4.火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2011升级为超低排放）（年）。5
7、.火电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T 5196-2004）6.火电厂烟气脱硫工程技术规范（HJT 179-2005石灰石-石灰石膏法）7.火电厂氮氧化物防治技术政策（( 环发201010号 2010-01-27实施)）8.火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法（HJ562-2010）9.火电厂烟气脱硝技术及工程应用（化学工业出版社-2007）10.工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范(HJ+4622009)11.环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置（HJT/288-2006）12.电力设施抗震设计规范（GB 50260-96）13.火力发电厂与变电站设计防火规范（GB 50229
8、2006）14.钢结构设计规范（GB 50017-2003）15.固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（HJT/ 76-2007）16.平板玻璃工业大气污染物排放标准（GB26453-2011），17.锅炉大气污染物综合排放标准(GB113271-2014)；2.2设计原则2.2.1 烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；2.2.2 确保脱硫系统不影响锅炉的正常运行；2.2.3 脱硫装置使用寿命长、脱硫塔阻力小、维护简单、布置紧凑、占地面积小；2.2.4 在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本；3设计参数及要求3.1 设计参数 根据用户提供的资料,各项技术参数如下
9、所示 参数名称单 位参数值备注锅炉型号链条锅炉锅炉蒸发量t/h6投产日期锅炉台数台1锅炉燃煤量t/h0.75（1台）燃煤应用基含硫量SY%0.33燃煤应用基含灰量AY%引风机出口烟气温度0C150锅炉出口烟气量m3/h18000（1台）SO2排放浓度(锅炉出口)mg/Nm3519按煤含硫或用煤量计算脱硫后SO2排放浓度mg/Nm3100压力损失Pa1000林格曼黑度级1除尘后烟尘浓度mg/Nm330脱硫剂名称钠钙双碱法引风机参数型号:风量: m3/h全压： pa功率： kw数量：1台3.2技术要求3.21方案设计要求SO2排放浓度100 mg/Nm3；林格曼黑度: 1级；脱硫除尘器阻力：100
10、0pa； 除雾效率： 97%：液气比: 1.5L/m3；循环水量: 30m3/h ； 供水压力： 3.0kg/cm2；Ca/s摩尔比: 1.03；4. 脱硫工艺4.1 脱硫工艺比较目前世界上烟气脱硫技术（FGD）有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。以下是几种脱硫技术的比较：脱硫剂名称脱硫效率脱硫成本二次污染备注炉内喷钙法低，50较低无会降低锅炉热效率塔内喷浆法较低，70%中等无不稳定，易堵石灰石石灰法较高中等无可制石膏，易结垢钠碱法高高无适用于高度回收氨法较高较高轻微污染回收系统复杂氧化镁法高中等无回收成本较高钠钙双碱法较高低无钠钙循环吸收块氧化脱硫法高低无稳定4.
11、2 吸收设备选择采用湿法脱硫技术，吸收器的性能优劣直接影响烟气脱硫效率、系统的运行费用等指标。脱硫吸收器的选择原则主要是看其气液接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。气液接触条件直接影响脱硫效率；设备阻力大需增加引风机电耗；吸收液循环量大需增加水泵电耗。以下是几种吸收设备的比较：吸收器类型持液量逆流接触防堵性能操作弹性压降脱硫性能旋流板塔中是中好高好空心塔大是中好中差湍板塔中是好中中中新型316L孔板中是差差中好旋流喷淋塔中是好好低好以上吸收设备中：旋流板塔，压降高、除雾率低：空心塔液气比高，气液接触：孔板塔阻力较大，易结垢、粘结、堵塞；湍板塔气液接触面积虽然较大，但易结构堵塞，阻力较大。相比之
12、下，旋流喷淋塔具有负荷高、压降低、不易堵、除雾率高、弹性宽等优点，用于多级吸收过程，且具有很高的脱硫效率。通过以上脱硫工艺和设备的比效，决定采用本公司的HSXC型旋流喷淋塔湿法烟气脱硫技术作为该项目的首选工艺。结合天津天铁练焦化工有限公司的具体情况，使用该技术具有“双高双低”的突出优势，即脱硫效率高，系统运行可靠性高，投资费用低，运行费用低。在220t/h、130t/h、75t/h、35t/h、20t/h等各种规模锅炉烟气脱硫除尘的工业应用上获得巨大成功，本公司已经成功实施几百套示范工程。4.3 旋流板塔脱硫除尘原理介绍4.3.1脱硫原理由于本方案中XXXXXX有限公司提供的脱硫剂采用钠钙双碱
13、法脱硫工艺。我们对35t/h流化床炉锅炉燃烧状况进行深入了解,它的锅炉出口烟气量大和国家环保要求烟气SO2排放浓度低，采用我公司新技术HSXC型高效旋流喷淋式多级结合接触吸收,能达到排放的标准。第一级：含硫烟气经引风机带动送进入文丘里室内,该室内设有高效螺旋空心喷嘴喷出碱雾, 含硫烟气经过时与碱雾接触降温和SO2被吸收,完成一级脱硫。但由于烟气中SO2末被脱掉，随着烟气进入主塔体。第二级：通过离心力的作用旋转上升同时塔内有大量沿下流的脱硫液与SO2接触吸收。含硫烟气上升立即进入第一层旋流板,将在旋流板上喷出大量的碱性液雾布满了整个塔内，含硫烟气与碱性水雾有充分接触反应，然后进入第二层旋流板同样
14、再次吸收,完成了二级脱硫,如有漏洞的含硫烟气随着上升,第三级：离开一二级脱硫后的含硫烟气上升，在塔体中部烟气流速降低, 塔体上中部装备有二层高效螺旋空心喷嘴,大量的喷出碱性液雾在次压住形成了良好的雾化吸收区, 含硫烟气与碱性脱硫剂通过多级雾化区充分的碰撞接触吸收， 脱硫后的废水从塔底排出沉淀, 由水泵打入塔内循环使用，达到最佳脱硫效果，SO2排放浓度可达200 mg/Nm3以下。 钠钙双碱法是为了克服湿式石灰-石膏法中结垢的缺点而发展起来的。烟气在塔中与溶解的碱（氢氧化钠）溶液相接触，烟气中的SO2被吸收掉，因而避免了在塔内结垢；脱硫废液再与第二碱（石灰）反应，使溶液得到再生，再生后的吸收液循环使用，同时产生硫酸钙不溶性沉淀。双碱法有多种组合。最常用的是钠钙双碱法，首先利用钠碱溶液吸收SO2，然后将吸收下来的SO2沉淀为不溶性的硫酸钙，并使溶液得到再生，循环使用。双碱法与石灰石-石灰法的总效果相同，从烟气中脱除SO2，消耗石灰
