《聚丙烯岗位操作培训资料全》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚丙烯岗位操作培训资料全（51页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、聚丙烯岗位操作培训资料（聚合系统部分 ）目录一、催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统 31 、本系统的任务简介 32、本系统的工艺简介 113、本系统的设备简介 134、本系统的控制简介 175、本系统的故障处理 18二、预聚和环管反应器系统 201、本系统的工艺简介 202、本系统的设备简介 213、本系统的控制简介 244、本系统的故障处理 27三、丙烯回收、聚合物脱气、汽蒸与干燥系统 301、本系统的工艺简介 302、本系统的设备简介 333、本系统的控制简介 374、本系统的故障处理 39四、气相共聚系统 441、本系统的工艺简介 442 、本系统的设备简介 453、本系统的控制
2、简介 484 、 本系统的故障简介 49、催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统1、本系统的任务简介I-A 将油与脂加入到油或脂原料罐 D105A/BI-B 在催化剂分散罐 D106 内配制催化剂I-C 将催化剂加入到催化剂计量罐 D108A/BI-D 启动催化剂计量系统I-E 将给电子体从桶中卸到给电子体储罐 D110A/B/CI-F 启动给电子体计量系统I-G 备好三乙基铝钢瓶准备卸料，然后将三乙基铝从钢瓶中卸到三乙基铝储罐 D111 。I-H 启动三乙基铝计量系统I-I 启动预接触罐系统I-J 将液体添加剂从桶中卸入液体添加剂罐 D112II-A 交接班工作II-B 取样II-C 作
3、值班记录II-D 熟悉紧急情况的处理程序II-E 写工作日记II-F 打扫本区域任务 I.A. 将油与脂加入到油或脂原料罐 D105A/B罐 D105A/B 的料位应保持在 20%-80% 之间。当料位低于 20% 时，必须要加料。 油与脂的加料方法基本相同，但有一点不同，即脂在卸料前必须先要熔化。熔化脂，按以下二 步进行：1. 用带有排气口的盖子取代原来的盖子并安装卸料管。2. 将装有脂的桶放到蒸汽加热器 E102 中，熔化桶内的脂。3. 加热直到脂完全熔化。 加入脂或油，都按下述各步进行：4. 将吸管插入油桶。5. 在吸管与原料罐进料管线之间用软管连接。6. 用软管将低压氮气与罐连接起来。
4、（注：在卸料期间用氮气吹扫罐）7. 确认低压氮气已进入原料罐 D105A/B 。8. 将蒸汽连接到原料罐的循环管线与蒸汽盘管中。9. 设定现场温度控制器TIC131A/B ，使温度维持在 70 C。10. 确认原料罐底部出料管线上 1-1/2 英寸截止阀已关闭。11. 打开桶的卸料管线到油 / 脂泵 P105A/B 的 1-1/2 英寸管线上的截止阀。12. 关闭油 / 脂过滤器 F105A/B 上游油 / 脂泵 P105A/B 排料管线上的截止阀。13. 打开原料罐循环管线上的 1 英寸截止阀。14. 打开油桶上方低压氮气管线上的截止阀。15. 启动油 / 脂泵 P105A/B 。 （注：如
5、果整个系统是空的，有必要在启动前先用油灌泵）16. 通过观察装在原料罐卸料管线上的现场视镜来确认油是否流动。17. 油桶出空后停泵。18. 关闭吹扫到油桶与卸料软管上的氮气，并拆除氮气软管与卸料软管。19. 从油桶中取出软管。20. 检查搅拌器油密封系统的液位是否正常。21. 在卸入第一桶油或脂后，启动油 / 脂原料罐搅拌器 A105A/B 。22. 油/ 脂加料完毕后，关闭桶的卸料管线上到油 / 脂泵 P105A/B 的 1-1/2 英寸的截止阀。23. 打开原料罐底部排料管线上的 1.5 英寸阀门。24. 用油 / 脂泵 P105A/B 使原料罐内的物料循环。25. 只要原料罐内有料位，
6、A105A/B 必须保持连续运转。任务 I.B 在催化剂分散罐中配制催化剂 在催化剂分散罐中，将粉末状催化剂加到罐中。每批配制的量取决于催化剂浓度和粉末状催化 剂的量，油 / 脂的比例为 2:1 。分散罐的料位应保持在 20%-80% 之间。 注：每桶催化剂不能分批卸料，只能一次卸完。1. 确认油/脂原料罐D105A/B的温度为70 C 5 C。2. 打开自动流量阀 FQA131 上下游的 1-1/2 英寸手动截止阀。3. 关闭 HS133 ，使其处于关的位置，切断到 D106 的加压氮气。4. 打开 HS135 ，使其处于开的位置，卸去 D106 内的压力。5. 当 D106 压力达到 0.
7、01bar 时打开 HS134 ，使其处于开的位置，通过 HS134 向大气进 行低压排放。6. 根据催化剂的浓度以及桶装催化剂的量计算油 / 脂所需的立升数。7. 设定体积流量累积器 FQS131 进料量 .（FQS131 位于油供料管线与催化剂分散罐之间）。8. 使 HS131 处于启动位置。9. 打开油过滤器 F105B 上游的 1.5 英寸截止阀。10. 调节循环管线上的手动阀到 50% 的位置。11. 查看流量累积器 FQS131 ，确认油流到了催化剂分散罐。注意：当油的流量达到累积器上的设定值时， FQS131 将自动关闭 FV131A 。12. 油加料结束后，关闭到 D106 的
8、手动阀，使油原料罐继续保持原来的循环状态。13. 启动分散罐的搅拌器 A106 。14. 调节加入到在线加热器 E101 蒸汽。15. 调节加入到夹套水循环管线中的冷冻水。16. 连通并启动夹套循环泵 P106 。17. 设定现场温度控制器 TIC133，使分散罐的温度维持在70 C。18. 关闭低压氮气与分散罐的排放阀。19. 打开真空泵 C101 吸入管线上的自动阀 HS132 。20. 启动泵 C101 。21. 抽一小时真空后 ,关闭 HS132 并停泵 C101 。22. 打开 HV133 ，将高压氮气通到分散罐，使其变为正压。23. 使 HS135 处于开的位置。24. 关闭 HS
9、133 ，切断到分散罐的高压氮气，打开 HV135 并打开 HS134 接通低压氮气。 注：在加入粉末状催化剂前，操作者必须穿戴防毒面具、特种雨衣、护目镜、面罩与橡皮 手套。一旦催化剂与皮肤或眼睛接触，必须用水彻底冲洗。将 3 英寸卸料软管接到催化剂桶上， 用氮气吹扫 5 分钟。 关闭卸料软管上的阀门， 在阀与 桶之间保持少量氮气。打开催化剂桶上 1/4 英寸的释放口，释放出桶中的大部分氮气。 打开桶上的滑阀。25. 用提升机 Z104 提升催化剂桶。26. 将桶接到 3 英寸加料接口上，该接口位于分散罐的顶部。27. 在低压氮气总管和催化剂桶上氮气接口之间接上软管。28. 将气动催化剂桶震动
10、器 Z102 接到桶上。29. 在工业空气总管与震动器之间接上软管。30. 打开位于分散罐顶部的 3 英寸自动阀 HS136 。31. 打开位于催化剂桶底部的 3 英寸手动截止阀。32. 将低压氮气接到催化剂桶。33. 运用催化剂震动器帮助卸料。34. 当催化剂桶内的料卸完后，关闭 HS136 与催化剂底部的截止阀。35. 将仪表空气管线、氮气管线与催化剂桶断开。36. 移走催化剂空桶。37. 打开自动流量阀 FQA132 上下游的 1-1/2 英寸手动截止阀。38. 根据催化剂的浓度以及桶装催化剂的量计算脂所需的立升数。39. 设定体积流量累计器 FQS132 进料量 .（FQS132 位于
11、脂供料管线与催化剂分散罐之间）。40. 使 HS132 处于启动位置。41. 打开脂过滤器 F105A 上游的 1.5 英寸截止阀。42. 调节循环管线上的手动阀到 50% 的位置。43. 查看流量累积器 FQS132 ，确认脂流到了催化剂分散罐。注意：当脂的流量达到累积器上的设定值时， FQS132 将自动关闭 FV132A 。44. 脂加料结束后，关闭到 D106 的手动阀，使脂原料罐继续保持原来的循环状态。45. 按步骤 17-21 ，继续抽真空并用氮气加压。46. 关闭低压氮气阀与排放阀 (HS134 与 HS135) 。47. 打开真空泵 C101 吸入段的自动阀 HS132 。48
12、. 启动真空泵 C101 。49. 抽真空一小时后关闭 HS132 并停泵 C101 。50. 将高压氮气通到催化剂分散罐 , 使罐加压到 6bar 。51. 缓慢地使催化剂分散罐夹套水现场温度控制器TIC133降到10 C,关闭到E101的手动蒸汽阀。52. 使催化剂冷却。注：将催化剂从70 C冷到10 C,需要2-3小时。任务 I.C. 催化剂计量罐的加料从分散罐 D106 把催化剂加到计量罐 D108A/B ，每一个计量罐的设计容量大约为0.06m 3。按装置的设计能力，出空一催化剂计量罐大约需要一天时间。1. 确认催化剂分散罐内有足够的料位。注：料位至少为 20% 。2. 确认D106
13、的温度低于35 C。3. 确认搅拌器 A106 已运转。4. 确认催化剂分散罐已加压到 6bar 。5. 确认密封油系统已投用。6. 接通现场催化剂仪表盘上的电源。7. 使选择开关位于“手动循环进料与加料”位置。8. 使选择开关HS145位于“ A”的位置。9. 使选择开关 HS141B 位于“停”的位置。10. 打开催化剂分散罐底部出料管线上 1-1/2 英寸的截止阀。11. 使选择开关HS141位于“ B ”的位置，给计量罐 D108A加料,位于“ A”的位置，给计量 罐 D108B 加料。12. 打开催化剂计量罐底部的加料阀，准备加料。注：催化剂开始从分散罐流到计量罐， 这可以通过计量罐
14、活塞的上升来判断。 活塞顶部的液压 油通过四通阀 HV141 及三通阀 HV145 返回到液压油罐 D107 。当计量罐加满后，装于现场 催化剂仪表盘上的绿色指示灯 LAH141A 或 LAH141B 亮。13. 关闭催化剂计量罐底部的加料阀。14. 关闭催化剂分散罐底部出料管线上的截止阀。15. 催化剂计量罐现已加压到 48bar, 准备投用。注：在催化剂、给电子体和三乙基铝开始计量输送前，预接触罐必须已投用。任务 I.D. 催化剂计量系统的启动催化剂从计量罐 D108A 或 B 经计量后送至工艺区域，催化剂先进入预接触罐 D201 ，计量 罐的操作压力大约为 50bar 。从计量罐到预接触
15、罐的流量大约为 5.0kg/h( 按装置设计能力 )。 注：当新装置开车时，所有的容器都是空的，请参考装置标准开车程序手册的计量系统启动的 试车部分。1. 关闭催化剂淤浆输送管线上的 3/8 英寸手动截止阀，该阀就位于输送管线进入预接触罐 D201 之前。2. 将选择开关 HS141位于“ A”的位置，使 D108A 准备供料。把四通阀 HV141转到恰当 位置，使 D108A 与催化剂液压油泵 P108A/B 相连， D108B 与液压油罐 D107 相连。3. 当D108A 的供料灯HZL141A 亮时，确认四通阀 HV141已位于“ A”的位置。4. 将泵的遥控/现场选择开关转到遥控位置，这就使泵“A”的冲程由DCS上的冲程控制器HIC141 来控制。5. 将 HIC141 设定为 15% 并从控制面板上启动泵 P108A 。6. 在控制面板上打开 HS143A ，打开 D108A 的供料阀， HV143A1 与 HV143A2 。
