《焊接工艺守则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺守则（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焊接工艺守则1. 适用范围 本守则适用于我工厂生产的高低压配电装置，控制屏， 仪表盘，动力或照明箱的焊接工艺。2. 交流工具设备、检具2.1 交流电弧焊机，点焊机，螺柱焊机；2.2 电焊钳，面罩；2.3 1m钢直尺，3m卷尺；2.4 电动手提砂轮机；2.5 木锤，尖铁锤；2.6 角尺 500mm；2.7 胎夹具（屏柜焊接工装）；2.8 手虎钳或弓形夹。3. 工艺要求3.1 手工电弧焊的焊缝质量要求3.1.1焊接品焊接面必须去除油污除掉15mm以上明显毛剌；3.1.2 焊后冷却后及时去除焊渣；3.1.3 焊接应均匀平整，不许出现裂纹、烧穿、弧坑、气孔、 焊瘤、灰渣等缺陷；3.1.4焊缝如出现裂纹
2、、咬边，其深度不得超过0.5mm，焊缝 两侧咬边的长度之和不得超过缝长度的 20%。3.1.5焊接接头的位置偏差一般不超过0.2-0.4mm（见图1）3.1.6焊脚对K的公值为+0.1mm，结构焊接常见的焊接缝缺 陷见表 1，对焊接缝缺陷的补救方法是重新施焊。表1备注焊接缺陷外部裂纹焊缝和基本金属降低焊缝强度造上的裂纹成应力集中基本金属和缝父界边处的凹下沟槽减小基本金属工作截面，并造成应力集中外部缺陷焊缝边缘上未与基本金属熔合堆积金属焊缝下可能出现未焊透的现象焊缝尾部接头处低于基本金属表面的凹坑坑内常有气孔灰渣及裂纹用肉眼或低倍放大镜可见表面气孔焊缝表面出现的 筒形气球形空洞减小焊缝工作截面和
3、接头强度及收缩性3.2 点焊一般质量要求3.2.1焊接直径等于 2倍为料厚加 8mm；3.2.2 焊接高度为料厚的 85-70%；3.2.3 焊点凹抗应小于厚件料厚垢 10-20%薄件的焊接高度凹 坑可适当降。3.3 螺栓焊接一般质量要求3.3.1 螺柱焊接牢固，可靠；3.3.2 螺柱焊接应垂直且不能损坏螺纹。4. 工艺准备4.1 按图纸及工作分配的任务,充分了解图纸的技术要求和所 规定的零部件焊接尺寸。4.2 焊接固定还应考虑到在焊接时产生的收缩量 （见表 2）收缩量以加热和冷却后金属长度与原有长度的百分比来计算 收缩量=常L0-金属原有长度L金属受热后的长度表 2 (mm)材料种类铝铜青铜
4、黄铜铸铁结构钢收缩量1.32.11.45-1.62.06-2.140.7-0.814.3 各种框架和零部件焊接时，应准确牢固的装夹于各焊接装夹具中，必须按焊 接符号和图纸尺寸及技术要求进行焊接，并在装配各种焊件后，必须经校正，测 量符合要求后才可强焊和全焊。4.4 各种复杂焊件应按各种规格分类，整齐堆放在胎夹具附近，且不妨碍操作。5. 手工电弧焊5.1.1 在焊接过程中，应先焊薄板，然后再焊小零件焊缝再焊厚大零件的焊缝。5.1.2对较长的薄板焊缝(厚长在1.5-2mm)的应定点后进行焊接，钢板越薄定点应b 逐步退焊c分中退焊d跳焊一一一见表35.2焊接电流的选择5.2.1焊接电流可根据焊条直径
5、确定,表3焊条直径(毫米)2.53.945工作电流(安培)60 -90100 - 130180 - 2102000 - 270注：可根据实际工况适当上调焊接电流最大不能超过最大电流40%。但不能影响焊接质量。5.2.2对焊接规范的选择，见表4表4焊条直径(d)2.58.245焊条厚长22-43-45-6加强高度(R)0-10.5-1.51-21.5-2.5焊接电流(安)60-9070-110100-160160-120焊接长度(L)10151520间距尺度(e)100150200200焊缝宽度(B)0.5-10.5-10.5-10.5-1注：可根据实际工况适当上调焊接电流最大不能超过最大电流4
6、0%。但不能影响焊接质量。焊接的最常用方法其焊缝接头的常见形式见表表 5 (mm)焊缝焊接形式展开尺寸标准方法技术要求II2-30-1r丄H1-22-3II连2-30-1续L焊缝Ll2-302-3名称焊料K间隙b1.5-22-31.2-22-30.5-10.7-1.20-0.50-1d=5d=10a.焊距b.焊点直径料厚L/ . .1亠丄.5.3.1 点焊过程是先对焊接件施压，再通电。由于焊件内阻和接面发热以及电极 散热等作用，形成焊接，断电后焊核凝固。5.3.2 在施焊过程中，点焊机的电极应容易接触焊接接头。5.3.3点焊接头应有足够的搭接边，其最小搭接边值见表 6。表 6 (mm)取薄工作
7、厚度单排焊点双排焊点结构钢铝合金结构钢铝合金0.581216221.0101420241.5121624302.4162432404.0223042505.3.4 点焊过程是先对焊接件施压，再通电。由于焊件内阻和接面发热以及电极 散热等作用，形成焊核，断电后焊接凝固，最后去掉压力形成不可拆的联接。5.3.5 点焊焊接点应主要承受剪力而其抗 (撕裂)能力较差,如果确实为设计需要， 按其最小抗剪能力的 12-14%计算抗拉能力。5.3.6点焊焊点应有的最小直径和剪切强度，见表 7表7工作厚度(mm)焊点直径(mm)剪切强度(每点h )2Y120.5+0.53.01800700500l.O+l.O4
8、.04500160014001.5+1.56.010000300025002.0+2.07.014000420038002.5+2.58.016000350045003.0+3.09.020000700060003.5+3.510.024000900082004.0+4.012.03200001200085005.3.7低碳钢点焊的工艺参数见表 85.3.8不等厚度特殊钢板点焊的工艺参数见表 9 表8焊件厚度(mm)焊接电流(A)通电时间(S)电板压力(N)包板工作表面 工作直径(m)0.33000-40000.06-0.2300-40030.53500-60000.08-0.03400-50
9、040.85000-60000.1-0.3500-80051.06000-80000.2-0.5800-90051.57000-90000.3-0.71400-180062.09000-100000.4-0.52500-280083.012000-180000.8-1.56000-630010表9不等厚度钢板一厚一薄最大焊接电流或通电时间三层中间厚两边薄同上三层中间薄两边厚接特殊钢板涂漆镀锌同上镀钢电流增加80-60%或通电时增加20%磷化电流增加88-50%5.4 螺柱牌5.4.1 门上仪表孔焊螺柱时，放在平面上根据图纸规定的螺柱规格和尺寸要求焊 接。5.4.2 根据螺柱规格上好夹具头或调节
10、压力，焊接压力见表 10(注意表 10 中的弹 簧压力是指电磁释放时螺套上的压力刻)。表 10螺柱焊接方法弹簧压力(hgf)焊接电压(V)工作间隙(mm)材质规格7M3接触法441(4,5)60间隙法441(4,5)600.2-0.57M4接触法441(4,5)65间隙法441(4,5)750.2-0.5接触法441(4,5)757M5间隙法441(4,5)85-900.2-0.6接触法49(5)90-95/M6间隙法49(5)100-1100.25-0.37M8接触法63.9(6,5)100-115间隙法63.9(6,5)130-1400.2-0.5接触法44.1-49(4.6-6.5)/M
11、3间隙法44.1-49(4.5-5.5)600.2-0.8黄7M4接触法44.1-49(4.5-5.5)65-70间隙法49-63.9(5-5.6)70-750.2-0.8钢7M5接触法49-53.9(5-5.6)90-100间隙法53.9-58.8(5-5.6)95-1150.15-0.4接触法53.9-58.3(6.5-6)105-1157M6间隙法63.8-58.3(6.5-8)120-1300.2-0.97M3间隙法53.9-58.8(5.5-6)80-901-1.27M4间隙法63.9-58.8(5.5-6)115-1261-1.27M5间隙法58.8-63.7(6-6.5)150-
12、1551.2-1.67M6间隙法58.8-68.7(6-6.5)155-1601.2-1.65.5焊接5.5.1 在焊接参数调定后，在焊枪夹头上装入特别螺柱(销钉) 后即可进行焊接(一般有色金属采用间隙焊接法)焊接时将焊 枪三只支脚接触工件，当工作几何尺寸较小时焊枪任一支脚 接触工件也可以焊接，焊枪支脚如没有接触工件，焊接则不 能进行，焊接操作时应保证螺柱对工件的垂直，否则将影响 焊接质量，此时按动焊枪上的按钮可焊接，当焊枪拿离螺柱 后(注意应垂直上提，否则将损坏螺柱夹 头)完成以上程序后焊机将重新自动充电为下一次焊接作好 准备。6. 注意事项6.1 严格按照焊工安全技术操作规程操作；6.2 严格按照气焊工安全技术操作规程操作。
