工业管道施工方案样本

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。目 录1、 编制说明22、 工程概况23、 项目部组织管理机构34、 工期及进度计划35、 施工机具36、 劳动力配备47、 施工准备48、 管道施工58.1管道切割58.2坡口加工58.3管道支、 吊架制作、 安装58.4管道安装68.5焊接及焊接检验88.6管道的除锈、 刷油108.7管道的系统试验及吹扫109、 质量保证措施1110、 安全保证措施1211、 文明施工措施1312、 雨季施工措施131、 编制说明1.1工程名称: *工程。1.2编制目的、 宗旨本施工方案是为*压缩空气管道的安装需要而编制的。编制的指导思想是: 编制

2、时为业主着想, 施工时对业主负责, 竣工时让业主满意, 同时在经济上合理, 技术上可靠的前提下, 保质、 保量、 保工期。1.3编制依据1.3.1设计院的设计图纸。1.3.2国家现行标准、 规范、 规程。1.4执行标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235- 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2、 工程概况2.1工程名称: *2.2工程地点: *2.3建设单位: *2.4设计单位: *2.5工程主要内容: 铁渣料库除尘系统空压机系统压缩空气管道, 管道总长80m, 清单如下: 序号规格材质单位数量138320#

3、m802止回阀H41W-16 DN32个13截止阀J41W-16 DN32个24储气罐2m3台13、 项目部组织管理机构 安全工程技术组质量检查组物资管理组合同预算组综合办公室财务组项 目 经 理技术负责人预算负责人经济负责人副 经 理4、 工期及进度计划施工日期 1月21日 2月29日。5、 施工机具主要施工机械投入设备表序号机械设备名称规格、 型号单位数量备注1液压汽车吊8t台12电焊机( 交流) BXI-500台13气焊设备套14自控焊条烘干箱ZYHC-30台15磨光机台16水准仪DS3-2台17钢卷尺5m把16、 劳动力配备劳动力按各工种的配备见附表劳动力配备一览表, 此表显示的是施工

4、最高峰时的劳动力配备情况, 应根据工程进展情况进行各工种的增减。劳动力配备一览表序号名 称人 数备 注1气焊工/电焊工12电 工13测量工14配管工15其它1合计57、 施工准备7.1组织各部门有关人员认真学习, 熟悉施工图纸, 领会设计意图, 及时组织各专业共同进行图纸会审, 并为设计交底做准备。7.2根据施工部署编制施工方案及技术交底。7.3施工中所采用的涂料, 应具有出厂质量证明书, 并符合设计和现行有关标准。7.4现场应做到三通一平。8、 管道施工8.1管道切割8.1.1管道采用机械或火焰切割。8.1.2管子切口质量要符合下列要求: ( 1) 切口表面平整、 无裂纹、 重皮、 毛刺、

5、凹凸、 缩口熔渣、 氧化物、 铁屑等。( 2) 切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%, 且不得超过3mm。8.2坡口加工8.2.1管道坡口加工宜采用机械方法, 也可采用等氧、 乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后, 应除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层, 并应将凹凸不平处打磨平整。8.2.2管子、 管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定, 当设计文件无规定时, 可按下表的规定确定。壁厚( mm) 坡口名称间隙(mm)钝边(mm)坡口角度( ) 39V型坡口020265758.3管道支、 吊架制作、 安装8.3.1管道支、 吊架的形式, 加工尺寸等应符合设计要求。8.3

6、.2放样和号料时, 应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。8.3.3采用手工时,应清除熔渣和飞溅物, 其切割质量应符合下列要求: ( 1) 手工切割的切割线的偏差不大于2mm。( 2) 切口端面垂直度不大于工件厚度的10且不大于2mm。8.3.4支架底板的工作面应平整光洁。8.3.5支、 吊架焊接应按设计要求制作, 其组装尺寸偏差不得大于3mm。8.3.6管道支、 吊架焊接应进行外观检查,不得有漏焊、 欠焊、 裂纹、 烧穿、 咬边等缺陷, 焊缝附近的飞溅物应予清理。8.3.7管道支、 吊架的角焊缝应焊肉饱满, 过渡圆滑, 焊脚高度应不低于薄件厚度。焊接变形必须予以矫正。8.3.8管

7、架安装( 1) 管道安装时, 应及时固定和调整支、 吊架。支、 吊架位置应准确, 安装应平整牢固, 与管子接触应紧密。( 2) 无热位移的管道, 其吊杆应垂直安装。( 3) 支、 吊架的焊接应由合格焊工施焊, 并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时, 管子不得有咬边、 烧穿等现象。8.4管道安装8.4.1管材、 焊材、 管件及阀门的检验所有管材、 管件、 焊材、 阀门必须具有制造厂合格证及质量证书, 其质量应符合规范的要求, 焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。阀门按规范要求作强度或严密性试验。8.4.2管道安装( 1) 法兰连接应与管道同心, 并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓

8、孔应跨中安装。法兰间应保持平行, 其偏差不得大于法兰外径的1.5, 且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。( 2) 法兰连接应使用同一规格螺栓, 安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴, 不得有楔缝。需加垫圈时, 每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。( 3) 纵焊缝应在托架之上, 横焊缝应距托架边大于300mm; 管道的连接焊缝最好在两支架间距的1/31/4处。( 4) 管道断面在安装前应保持正圆, 如发生变形应进行校正, 并将椭圆的长轴安装在垂直方向。( 5) 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度, 当管子公称直径小于100mm时, 允许偏差为1mm。( 6)

9、 管道安装的质量目标如下表项目质量目标( mm) 坐标架空室外25标高架空室外20水平管道平直度DN1002L, 最大50立管铅垂度5L, 最大308.4.3阀门安装( 1) 安装前检查a、 检查阀门型号规格是否与设计相符; b、 根据阀门的出厂说明对照该阀门是否在所要求的条件下使用; c、 检查阀杆是否灵活, 有无卡涩现象。( 2) 法兰阀安装前, 应用钢锯条将密封面上、 水线内的油漆等清理干净; ( 3) 法兰阀的密封垫大小应与密封面相适应, 内外径不能过小和过大; ( 4) 水平安装的阀门阀杆应垂直向上; ( 5) 直通式阀门要求两端管子平行且同心; ( 6) 当阀门与管道以法兰连接时,

10、 阀门应在关闭状态下安装。( 7) 应按介质流向确定阀门的安装方向, 安全阀应垂直安装。8.4.4法兰安装CC1( 1) 法兰与法兰连接时密封面应保持平行, 法兰密封面的平行度见下图, 平行度允许偏差见下表: C C1法兰与法兰、 法兰与阀门法兰平行度允许偏差公称直径DN(mm)允许偏差(CC1)(mm)公称压力PN1.6Pa1000.20( 2) 法兰安装的位置应便于装、 拆法兰, 法兰平面距支架的距离不应小于20cm; ( 3) 拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进行, 以保障垫片各处均匀受力; ( 4) 管道与设备、 阀门连接用法兰应与设备、 阀门的法兰相一致; ( 5) 法兰与管子组装时其垂

11、直度要求见下图: 0.58.5焊接及焊接检验8.5.1焊接( 1) 无缝钢管材质为20#钢, 采用手工电弧焊, 焊接方法为SMAW, 选用E4303焊条, 焊接工艺严格按照焊接工艺评定书执行。( 2) 所有施焊的焊工, 必须是考试合格的焊工, 并应从事与之级别相对应的施焊项目; 焊工必须持证上岗, 无证不能操作; ( 3) 焊前处理: 管道组对时, 对坡口及其内外表面进行的清理, 清理合格后应及时焊接。表面清理的质量目标如下表: 管道材质清理范围( mm) 清理物清理方法碳素钢、 合金钢10油、 漆、 锈、 毛刺等污物手工或机械等( 4) 焊接所用的焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行

12、行业标准的规定, 焊条、 焊剂等在使用前应按规定进行烘干和存放。( 5) 每层焊接完成后, 应将氧化物、 熔渣和飞溅清除干净, 如果发现缺陷, 应将该部位用砂轮打磨后补焊合格, 然后方可进行下一层焊接, 焊缝返修的次数不得超过三次。( 6) 焊接过程中应保持焊接的连续性, 不得有长时间的停留。焊肉的高度应符合设计要求值。( 7) 焊缝外观应达到外形均匀, 成型好, 焊道与材料间过渡平滑, 焊渣和飞溅等应清除干净。焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤等缺陷。不得有气孔、 夹渣、 弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷。( 8) 焊缝尺寸允许偏差应符合下表要求: 项目允许偏差( 注: t为连续处较薄的板厚) mm缺陷类

13、型二级三级未焊满( 指不足设计要求) 0.2+0.02t, 且1.00.2+0.04t, 且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t, 且1.00.2+0.04t, 且2.0长度不限咬边0. 05 t, 且 0.5; 连续长度100.0, 且焊缝两侧咬边总长度10%焊缝总长01t, 且1.0, 长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t, 且0.5缺口深度0.1t, 且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t, 长0.5t, 且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t, 且3.0的气孔子个, 孔距6倍孔径8.5.2焊缝检验管道焊后, 进行外观检查, 外观检查应在强度试验及严密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合规范规定, 焊缝表面不得有渣皮、 飞溅等污物, 气孔、 夹渣、 咬肉、 凹陷等缺陷均应符合设计和规范规定的焊缝等级要求。8.6管道的除锈、 刷油8.6.1除锈: 焊缝除锈采用手工或磨光机除锈。8.6.2刷油8.6.2.1涂料应有制造厂的质量证明书, 必须是在有效保质期限内的合格产品。8.6.2.2涂漆前应清除被涂表面的铁锈、 焊渣、