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1、静压桩施工方法和程序、工程地质场地表面普遍分布素填土，结构疏松，欠压实，工程性能较差；场地大部分地段尚分布有机质土，流塑软塑状态，富含有机质，具 高压缩性，工程性能极差，上述两层软弱土于场地内的普遍分布，决 定了场地较为软弱的地基条件。二、施工准备为了能使工程顺利进行，施工前要做好以下准备工作：1、道路交通：现场需修建一条满足大型设备和管桩材料运输的道路，保证进场的需要。该道路宽 4m，坡度小于6。要求施工场地 平整，表面承载力不小于15T/m2。2、供水、供电：现场需提供250KVA的电力电源，以满足施工 和生活用电。施工电源要求在施工现场设动力配电箱， 开关容量250 安，导线面积50mm
2、2。3、其它：静力压桩施工，则具有无震动、无噪声、无环境污染、 速度快、造价低等优点。三、施工管理体系项目经理施工员质检员测量放线安全质量材料管理施工管理四、施工程序1、测量放线依据地下室控制轴线，各桩位与控制轴线的关系，采用极坐标测 放桩位，测量程序为：控制点坐标T主轴线T辅助轴线T桩位。放线后 应汇同建设、监理、设计单位对施测的桩位进行复测无误后、作为桩 位控制轴线使用，打桩前对每根桩位进行复核。2、预应力砼管桩的制作、运输、检验预应力砼管桩在专业砼预制工厂采用高速离心机制作，桩长为 9m10.5m，管桩均采用十字形桩尖，高温常压下养护，经检验合 格后，用大型平板拖车运到施工现场、卸下至基
3、坑底面堆放，存施位 置要根据打桩机运行线路、平板拖车运输、施工便利的原则堆放，管桩堆放不得超过三层，场地要求平整。运到现场的管桩要求有出厂合 格证，现场的技术员、质检员要严格检查桩身的尺寸、外观质量、合 格后方可使用。预制管桩制作允许偏差（mm）序号桩型项目允许偏差（mm）1直径2钢筋管壁厚度-33混凝轴心圆孔中心线对桩中心线54土管桩尖中心线105桩下节或上节桩的法二对中心线偏差26中节桩一个法兰对桩中心线的偏差3五、施工机械的选型根据本工程选用C30砼、PHC巾500、壁厚100mm、125mm预应力管桩，工期要求紧。为保证群桩顺利实施、满足工期要求。拟采 用2台YZY-380步履式桩机，
4、持配D-62筒式锤进行施工，该桩机 移动灵活、起重能力大、能将桩送入较深的土层、油泵式撑杆能快速 调节桩的垂直度，保证打桩质量。同时每台桩机配备2台30KWA交 流电焊机进行管桩的接桩焊接，另配 2台15T汽车吊负责管桩水平 和垂直运输。六、施工顺序桩基础施工总顺序为从地下室中心向四周进行，桩基施工顺序是 合理组织打桩的前提，也是工程质量的保证。根据施工现场的实际情 况采取切实可行的施工顺序：配备 2台1#、2#打桩机先施工群桩， 然后向四周扩散。桩基采用跳打、直线于迂徊并用的方式防止桩偏移， 各工序紧凑合理，提高工效、缩短工期。七、施工工艺流程八、管桩打桩控制1、打桩参数的确定打桩参数通过试
5、压桩、桩基静载试验、以及桩高应动力检测确定。 有利于合理确定性的承载力，发挥管桩的能力。为了更可靠选择打桩 参数，2、锤重的选择管桩需打入一定深度的硬土层，才能发挥其承载力的优势。管桩 桩机选择应满足使桩足够克服桩动阻力，在对桩顶采取有效保护措 施，优先采用重锤、低速度的方法。本工程选用 YZY-380步履式桩 机，持配D-62筒式桩锤。3、砼管桩的接长管桩施工前，仔细研究、分析本工程岩土工程勘察资料，实地勘察现场。了解地层结构分布及物理力学性质、各土层力学指标及厚度。 参考试桩报告，考虑桩顶标高、桩入岩深度，选择管桩合理节长，尽 可能减少接桩。4、打桩桩机设备进场组装、调试符合要求后，行走至
6、桩位，以导杆中心 对准桩位，调整桩机的水平、垂直度。压桩前，认真核对桩位、桩号、桩数以防错压和漏压，在桩身标 上米数标记，立桩用一点起吊，吊起把桩喂送桩机前，桩机用夹具夹 紧桩并调整桩的垂直度，其垂直度偏差v 5%o,利用桩锤自重将桩压 入土层后，起动液压机施打。5、接桩第一节桩顶离地面0.5m时停锤，起吊第二节桩，吊机把桩喂送 桩机前，桩机用夹具夹紧桩的垂直度，并使上节桩的中心线与下节桩 的位置重合上下节桩确保顺直、错位偏差2mm ,清理连接板上杂物, 连接板间隙用楔形铁片填实，间隙w 2mm，采用电弧焊接工艺接桩， 双面对称施焊，焊缝应连续饱满，焊缝冷却，经检查合格后继续压桩。6、管桩的桩
7、尖做法及焊接做法A、接桩前采用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂务。B、上下节桩对齐，保证上节桩的垂直。C、焊接时由二人同时对称施焊，焊缝连续，饱满不得施工缺陷。D、电焊条选用E43焊条。7、打桩控制打桩控制以贯入度为主、入土深度为辅，当贯入度达到设计要求， 且桩的入土深度与设计深度基本相符时可收锤。 当贯入度达到设计要 求，且桩的入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，查明原因 后、研究处理。如遇特殊情况，贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、 移位、严重回弹、桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织相关单位。打桩施工过程中须做好施工记录，包括.桩的位置布置，.桩 的规格、长度、打入深度，接桩位置、锤重、落距
8、每米锤击数等.贯入度度曲线。施工现场记录、隐蔽工程验收记录要完整、及时、准 确、整理归档。8、收锤当桩端到达设计要求的持力层和最后三阵 （每阵10击）、每阵贯 入度不大于30mm的双控指标时，即可收锤，进行下一根桩的施工。九、桩基施工质量措施1、认真做放线、定位桩测量工作，准备测放桩位，并经监理、 业主复核验收后施工。2、桩机性能应符合要求，桩机就位后，其垂直度偏差V 5 %。，桩 架平整、稳固，确保不发生倾斜和位移。3、打桩机锤与桩帽、桩帽与桩间有弹性衬垫缓冲桩头受到的冲 击力避免桩损坏。桩锤、桩帽、桩身及送桩器保持在同一中心线上。4、打桩前，由二个方向观测，控制桩身的垂直度偏差V 5 %。（打 桩时应及时测控，若发现倾斜及时调整，保证5桩入土后的垂直度偏 差V 5%0,成桩后垂直度偏差V 10%；5、确保桩接头焊接质量，焊缝使用同一类型焊条，接头焊接完, 用小锤清除药皮，检查焊缝是否饱满，焊缝自然冷却后方可施打。6、在施工过程中，如有块石、砼板的情况，视其埋藏深度：如 较浅采用挖掘机将其挖出，并及时回填、压实；如较深采用冲击成孔 后打桩。7、认真做好原始记录及资料收集整理，施工现场施工记录、隐 蔽工程验收记录要完整、及时、准确，整理归档。
