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1、变压器油中溶解气体分析和判断导则编写审核 批准：变压器油中溶解气体分析和判断导则Guide to the analysis and the diagnosisof gases dissolved in transformer oil1 范围本导则推荐了利用气相色谱法分析溶解气体和游离气体的浓度，以判断充油电气设备运行状况 的方法以及建议应进一步采取的措施。本导则适用于充有矿物绝缘油和以纸或层压纸板为绝缘材料的电气设备，其中包括变压器、电 抗器、电流互感器、电压互感器和油纸套管等。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准
2、都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 759787 电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法GBT 176231998 绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法DLT 5961996 电力设备预防性试验规程IEC 5671992 从充油电气设备取气样和油样及分析游离气体和溶解气体的导则IEC 605991999 运行中矿物油浸电气设备溶解气体和游离气体分析的解释导则3 定义本导则采用下列定义。3.1 特征气体 characteristic gases对判断充油电气设备内部故障有价值的气体，即氢气H2)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、乙炔 (C
3、2H2)、一 氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)。3.2 总烃 total hydrocarbon烃类气体含量的总和，即甲烷、乙烷、乙烯和乙炔含量的总和。3.3 游离气体 free gases非溶解于油中的气体。4 产气原理4.1 绝缘油的分解绝缘油是由许多不同分子量的碳氢化合物分子组成的混合物，分子中含有ch3*、CH2* 和CH*化学基团，并由CC键键合在一起。由电或热故障的结果可以使某些CH键和CC键断裂， 伴随生成少量活泼的氢原子和不稳定的碳氢化合物的自由基，这些氢原子或自由基通过复杂的化学反应 迅速重新化合，形成氢气和低分子烃类气体，如甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等，也可能生成碳的固体颗粒
4、 及碳氢聚合物（X-蜡）。故障初期，所形成的气体溶解于油中；当故障能量较大时，也可能聚集成游离气 体。碳的固体颗粒及碳氢聚合物可沉积在设备的内部。低能量故障，如局部放电，通过离子反应促使最弱的键CH键（338kJ/mol）断裂，主要重新化 合成氢气而积累。对CC键的断裂需要较高的温度（较多的能量），然后迅速以CC键（607kJ/mol）、 C=C键（720kJ / mol）和C三C键（960kJ / mol）的形式重新化合成烃类气体，依次需要越来越高的温度和 越来越多的能量。乙烯是在高于甲烷和乙烷的温度（大约为500 r）下生成的（虽然在较低的温度时也有少量生成）。 乙炔一般在800r1200
5、C的温度下生成，而且当温度降低时，反应迅速被抑制，作为重新化合的稳定 产物而积累。因此，大量乙炔是在电弧的弧道中产生的。当然在较低的温度下（低于800C）也会有少量 乙炔生成。油起氧化反应时，伴随生成少量CO和CO2，并且CO和CO2能长期积累，成为数量显著的特 征气体。油碳化生成碳粒的温度在500C800C。哈斯特（Halsterd）用热动力学平衡理论计算出在热平衡状态下形成的气体与温度的关系。热平衡 下的气体分压一温度关系见附录C（提示的附录）。4.2 固体绝缘材料的分解纸、层压板或木块等固体绝缘材料分子内含有大量的无水右旋糖环和弱的CO键及葡萄糖甙 键，它们的热稳定性比油中的碳氢键要弱，
6、并能在较低的温度下重新化合。聚合物裂解的有效温度高于 105C，完全裂解和碳化高于300C，在生成水的同时，生成大量的CO和CO2及少量烃类气体和咲喃 化合物，同时油被氧化。CO和co2的形成不仅随温度而且随油中氧的含量和纸的湿度增加而增加。概括上述的要点，不同的故障类型产生的主要特征气体和次要特征气体可归纳为表1。 分解出的气体形成气泡，在油里经对流、扩散，不断地溶解在油中。这些故障气体的组成和含 量与故障的类型及其严重程度有密切关系。因此，分析溶解于油中的气体，就能尽早发现设备内部存在 的潜伏性故障，并可随时监视故障的发展状况。表1 不同故障类型产生的气体故障类型主要气体组分次要气体组分油
7、过热CHd，C2H4H2, c2h6油和纸过热ch4，c2h4，co，co2H2, c2h6油纸绝缘中局部放电h2，ch4，coc2h2，c2h6，co2油中火花放电h2，c2h2油中电弧h2，c2h2ch4, c2h4, c2h6油和纸中电弧h2，c2h2，co，co2ch4, c2h4, c2h6注：进水受潮或油中气泡可能使氢含量升高（见4.3）。在变压器里，当产气速率大于溶解速率时，会有一部分气体进入气体继电器或储油柜中。当变压器 的气体继电器内出现气体时，分析其中的气体，同样有助于对设备的状况做出判断。4.3 气体的其它来源 在某些情况下，有些气体可能不是设备故障造成的，例如油中含有水
8、，可以与铁作用生成氢。过热的铁心层间油膜裂解也可生成氢。新的不锈钢中也可能在加工过程中或焊接时吸附氢而又慢慢释放 到油中。特别是在温度较高、油中有溶解氧时，设备中某些油漆（醇酸树脂），在某些不锈钢的催化下， 甚至可能生成大量的氢。某些改型的聚酰亚胺型的绝缘材料也可生成某些气体而溶解于油中。油在阳光 照射下也可以生成某些气体。设备检修时，暴露在空气中的油可吸收空气中的CO2等。这时，如果不 真空滤油，则油中CO2的含量约为300卩L/L （与周围环境的空气有关）。另外，某些操作也可生成故障气体，例如：有载调压变压器中切换开关油室的油向变压器主油 箱渗漏，或选择开关在某个位置动作时，悬浮电位放电的
9、影响；设备曾经有过故障，而故障排除后绝缘 油未经彻底脱气，部分残余气体仍留在油中；设备油箱带油补焊；原注入的油就含有某些气体等。这些气体的存在一般不影响设备的正常运行。但当利用气体分析结果确定设备内部是否存在故 障及其严重程度时，要注意加以区分。5 检测周期5.1 投运前的检测按表 2 进行定期检测的新设备及大修后的设备，投运前应至少作一次检测。如果在现场进行感 应耐压和局部放电试验，则应在试验后再作一次检测。制造厂规定不取样的全密封互感器不作检测。 5.2 投运时的检测按表2所规定的新的或大修后的变压器和电抗器至少应在投运后ld（仅对电压330kV及以上的 变压器和电抗器、容量在120MVA
10、及以上的发电厂升压变压器）、4d、10d、30d各做一次检测，若无异 常，可转为定期检测。制造厂规定不取样的全密封互感器不作检测。套管在必要时进行检测。表2 运行中设备的定期检测周期设备名称设备电压等级和容量检测周期变压器 和电抗器电压330kV及以上 容量240MVA及以上 所有发电厂升压变压器3个月一次电压220kV及以上 容量120MVA及以上6个月一次电压66kV及以上 容量8MVA及以上1年一次电压66kV及以下 容量8MVA以下自行规定互感器电压66kV及以上1年3年一次套管必要时注：制造厂规定不取样的全密封互感器，一般在保证期内不做检测。在超过保证期后， 应在不破坏密封的情况下取
11、样分析。5.3 运行中的定期检测运行中设备的定期检测周期按表2的规定进行。5.4 特殊情况下的检测当设备出现异常情况时（如气体继电器动作，受大电流冲击或过励磁等），或对测试结果有怀疑 时，应立即取油样进行检测，并根据检测出的气体含量情况，适当缩短检测周期。6 取样6.1 从充油电气设备中取油样6.1.1 概述 取样部位应注意所取的油样能代表油箱本体的油。一般应在设备下部的取样阀门取油样，在特殊情况下，可在不同的取样部位取样。取样量，对大油量的变压器、电抗器等可为50mL80mL，对少油量的设备要尽量少取，以够 用为限。6.1.2 取油样的容器应使用密封良好的玻璃注射器取油样。当注射器充有油样时
12、，芯子能按油体积随温度的变化自 由滑动，使内外压力平衡。6.1.3 取油样的方法从设备中取油样的全过程应在全密封的状态下进行，油样不得与空气接触。 对电力变压器及电抗器，一般可在运行中取油样。需要设备停电取样时，应在停运后尽快取样。 对可能产生负压的密封设备，禁止在负压下取样，以防止负压进气。设备的取样阀门应配上带有小嘴的连接器，在小嘴上接软管。取样前应排除取样管路中及取样 阀门内的空气和“死油”，所用的胶管应尽可能的短，同时用设备本体的油冲洗管路（少油量设备可不 进行此步骤）。取油样时油流应平缓。用注射器取样时，最好在注射器与软管之间接一小型金属三通阀，如图1 所示。按下述步骤取 样：将“死
13、油”经三通阀排掉；转动三通阀使少量油进入注射器；转动三通阀并推压注射器芯子，排除 注射器内的空气和油；转动三通阀使油样在静压力作用下自动进入注射器（不应拉注射器芯子，以免吸 入空气或对油样脱气）。当取到足够的油样时，关闭三通阀和取样阀，取下注射器，用小胶头封闭注射 器（尽量排尽小胶头内的空气）。整个操作过程应特别注意保持注射器芯子的干净，以免卡涩。ZJTX(d)t1连接软管；2三通阀；3注射器（a）冲洗连接管路；（b）冲洗注射器； （c）排空注射器；（d）取样；（e）取下注射器 图 1 用注射器取样示意图6.2 从气体继电器放气嘴取气样6.2.1 概述当气体继电器内有气体聚集时，应取气样进行色
14、谱分析。这些气体的组分和含量是判断设备是 否存在故障及故障性质的重要依据之一。为减少不同组分有不同回溶率的影响，必须在尽可能短的时间 内取出气样，并尽快进行分析。6.2.2 取气样的容器 应使用密封良好的玻璃注射器取气样。取样前应用设备本体油润湿注射器，以保证注射器滑润和密封。6.2.3 取气样的方法取气样时应在气体继电器的放气嘴上套一小段乳胶管，乳胶管的另一头接一个小型金属三通阀 与注射器连接（要注意乳胶管的内径，乳胶管、气体继电器的放气嘴与金属三通阀连接处要密封）。操作 步骤和连接方法如图1所示：转动三通阀，用气体继电器内的气体冲洗连接管路及注射器（气量少时可 不进行此步骤）；转动三通阀，
15、排空注射器；再转动三通阀取气样。取样后，关闭放气嘴，转动三通阀 的方向使之封住注射器口，把注射器连同三通阀和乳胶管一起取下来，然后再取下三通阀，立即改用小 胶头封住注射器（尽可能地排尽小胶头内的空气）。取气样时应注意不要让油进入注射器并注意人身安全。6.3 样品的保存和运输油样和气样应尽快进行分析，为避免气体逸散，油样保存期不得超过4天，气样保存期应更短 些。在运输过程及分析前的放置时间内，必须保证注射器的芯子不卡涩。油样和气样都必须密封和避光保存，在运输过程中应尽量避免剧烈振荡。油样和气样空运时要 避免气压变化的影响。6.4 样品的标签取样后的容器应立即贴上标签。推荐的标签格式见附录A（标准的附录）。7 从油中脱出溶解气体7.1 脫气方法分类利用气相色谱法分析油中溶解气体，必须将溶解的气体从油中脫出来，再注入色谱仪进行组分 和含量的分析。目前常用的脫气方法有溶解平衡法和真空法两种。根据取得真空的方法不同，真空法又 分为水银托里拆利真空法和机械真空法两种，常用的是机械真空法。机械真空法属于不完全的脫气方法，在油中溶解度越大的气体脫出率越低，而在恢复常压的过 程中，气体都有不同程度的回溶。溶解度越大的组分，回溶越多
