《物料管理细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物料管理细则（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、物料管理细则 一、目的 为了搞好各车间5S，同时满意生产需求，提高生产效率及产品质量。 二、适用范围 各车间 三、内容 1、物料的领用 1）依据PMC生产计划，各车间物料员凭“套料单”提前一天到仓库领取各类物料，并保证其领料数量与订单需求全都。 2）物料领至各车间后，由拉长以上管理人员依据BOM物料清单核对实物是否全都，并按车间标识及区域划分分类放置物料，小件物料准时上物料架，以保持美观、整齐。 2、物料摆放及规定 1）按标识正确整齐摆放，如：地台板要离墙10CM，不能压线；物料架的物料用塑料筐放置，尽量统一颜色，统一标识。 2）对于马上生产的物料可放于生产线就近的地方，便利拿取节约时间。 3
2、）因生产产生的不良品物料放于工作台红色盒内（框内）并作好不良标识，于每日下班前由班助清走放于不良品物料架，于次日内由物料员按“退料程序”和“换料程序“退仓及换回良品并作好数量交接。 4）当日不需用的物料彻底清离生产现场，暂放于“多余物料暂放区”内，然后由车间主任判定是否退仓或重新整理归类放置并做相应标识。 5）尾数物料集中放置，并于产品完成后三天内必需清尾数入仓，急出柜尾数马上清理。 6）多余物料（来料多或多补数剩余物料）于出柜次日内必需清理退仓库。 3、物料补数规定 1）严格按公司损耗标准执行，掌握物料损耗，喇叭按0.1%；塑胶件3%；（1000台以内胶件按1%），珍贵物料损耗为零。 2）来料不良物料除外，其余物料损耗必需填写补数申请单，对于损耗超标的物料需写明原因及改善对策，由车间主任以上人员拿至相关领导处签名后由物料员开领料单补数，来料不良的由物料员填写即可。 四、其它 1、物料员点数时发觉物料来料数量不足，应马上向仓管反映并补发不足之数；若在车间才发觉少数的应马上通知仓管核实并补发，若出现原因不明时，则由物料员及车间管理人员共同担当损失。 2、车间批量用错物料，或未按工艺要求用料造成物料损耗及返工的，班助以上管理人员检讨并受惩罚。 1
