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1、目 录 目 录1第一章 工程概述2一、编制依据2二、工艺流程说明2三、进出水质条件2四、生产现状2五、设计及施工范围2六、设备规范3七、超滤系统产水水质特性3第二章 超滤膜性能介绍3一、超滤技术要求3二、膜组件数量6三、超滤主机及管道6四、超滤就地电控箱6五、 主要设备及材料6第三章 配供电系统和自控系统设计8一、控制系统8第四章、系统说明9一、进水解决方案9二、设备布置供电说明9第五章 膜使用说明10一、膜组件的使用条件10二、膜组件在线检测、补漏11第六章 技术文件、资料及设备交付11第七章 设备监造与检验13第八章 性能验收试验14第九章 售后服务14 推荐精选第一章 工程概述一、编制依
2、据1. 建设方提供的技术要求及水量资料；2. 建设方现有的设备设计参数和现场情况；3. 依据国家和行业颁布的现行相关规程、规范标准等；二、工艺流程说明原设计工艺为：深井水-深井泵-清水池-外输泵-工业园区生活用水原工艺在深井水水质符合要求的情况下，是可行的，根据地下水源特点，每年会有周期性的水质波动，当水中个别指标超标时（如浊度、邮物、细菌等），水质就不再符合要求，为进一步保证出水水质，特增加一套超滤装置，进一步对水质进行净化，去除水中的有机物胶体细菌等。三、进出水质条件3.1 设计进水水质（用户未提供）检测项目电导氯根PH硬度苯碱全碱系统原水3.2出水水质保证 检测项目浊度氯根PHSDI指数
3、浊度悬浮物产品出水1NTU四、生产现状五、设计及施工范围 车间设计1套超滤系统，随机配套机架、管道、压空系统、仪表、PLC系统，可实现就地手动与全自动操作。供货界限：提供1套100m/h超滤出水所需设备、管道、阀门、仪表、配电、控制电缆及1套清洗系统推荐精选。六、设备规范超滤装置 设备数量： 1套 产 水 量： 100m/h/套 设计水温： 25 运行方式： 连续运行 组件数量： 56支/套 制 造 商： 诺恩或同等品牌膜 元 件膜元件型号 NZ-6截流分子量60,000外壳材质UPVC膜元件尺寸160mm*1952mm 膜丝内径/外径0.7/1.3mm封头材质二次封端：环氧树脂+柔性聚氨酯膜
4、元件面积(m2)540m2膜丝材质PVDF膜丝特性亲水性最大进水压力(MPa)0.5最大进水余氯浓度mg/L200进料温度(C)540运行最大跨膜压差(bar)2.0运行pH范围2 11清洗pH范围1 12七、超滤系统产水水质特性系统设计运行温度：25l SDI指数： 3 l 浊度 0.4NTUl 悬浮物 1 mg/ll 水的回收率： 90% 第二章 超滤膜性能介绍一、超滤技术要求推荐精选膜组件的结构也是超滤膜能否长期稳定运行的重要原因，外压式柱式超滤膜组件由于具有特殊的结构特点，通过多年的应用已经被证明是最优的结构。可以实现独有的气擦洗功能，使膜的清洗效果更好，抗污染性更强，运行更稳定。本方
5、案选用河北诺恩生产的PVDF柱式中空纤维膜组件，主要性能如下。1.1超滤膜基本参数规格尺寸组件型号 NZ-6膜材料聚偏氟乙烯（PVDF）有效膜面积（m）40公称孔径（m）0.03过滤形式外压式膜丝外径（mm）1.3膜丝内径（mm）0.7纤维粘结材料环氧树脂膜壳UPVC充满水组件重量（kg）80接口尺寸DN50 （标准配置）适用条件运行方式外压死端过滤或错流最大进水压力（Mpa）0.5 温度范围（C）545pH范围211最高耐次氯酸钠浓度（ppmh）200,000最大跨膜压差（Mpa）0.15进水最大颗粒直径（m）300设计通量（L/m2*/h）5.93反洗水量（m3/h）2.54 产水 指标产
6、水浊度（NTU）0.1产水污泥密度指数（SDI）3产水TSS（mg/L）1 注： 进行化学清洗时，pH值可以适当放大，具体情况请咨询我公司技术人员。 设计通量依据进水水质和运行条件的不同选择,或以实验数据为基础，有关问题可咨询我公司技术人员。 根据原水水质确定，一般中水回用及地表水1次/1天，地下水或自来水可以适当延长至1次/2天. 根据原水水质实际情况确认。一般1次/23个月。1.2柱式外压超滤膜组件外形尺寸 推荐精选 图3 外形尺寸图1.3柱式外压超滤膜组件的特点1) 膜材料采用有特殊物理及化学性能的聚偏氟乙烯（PVDF），有良好的抗污染性、抗氧化性及耐药性，因此具有更长的使用寿命。2)
7、流道更大，适应水质更宽，适合空气擦洗，清洗效果更好。3) PVDF外压式中空纤维膜膜组件的特殊结构气擦洗工艺的有机结合，能适用较差的水质条件，同时具有更高的水利用率。4) 0.03m的过滤孔径，可有效去除悬浮物，胶体、细菌及大部分病毒，产水SDI3，有效保障RO系统的正常及稳定运行。5) 超低的膜运行压力及独特的气水混合清洗工艺能有效的保持膜通量的长期稳定，因此降低反洗水用量和化学清洗频率及药剂用量，从而降低运行费用。6) 外压式全量过滤或错流过滤方式的运行操作简单易行，而且在低压下也能运行，因此可以节约电能，降低成本。7) 垂直安装，模块化设计， 系统结构简单紧凑，费用低。1.4柱式外压超滤
8、膜组件适用工艺柱式膜组件适用于连续膜过滤（CMF）工艺。推荐精选图4 CMF工艺流程图二、膜组件数量 根据膜的性能，考虑原水水质波动及保障超滤系统长期稳定运行，本方案超滤膜设计产水通59.3LMH，通过计算需要52支膜。三、超滤主机及管道 超滤主机占地尺寸：65002000mm（长宽），进水，产水，反洗及浓排水管道尺寸和位置与原有对接，位置在主机俯视图标出。管径与原有管道直径一致，采用UPVC化工管道。机架采用碳钢防腐加面漆，机架底座设计按实际支撑点位置设计不需改变基础四、超滤就地电控箱超滤就地控制箱，每台超滤主机上配套一台就地控制箱。五、 主要设备及材料序号名称规格型号材质数量单价总价备注一
9、超滤主机系统1除砂器碳钢防腐12超滤机架19507800mm碳钢防腐1台3膜组件NZ-6PVDF56支4产水流量计DN150UPVC1台5气动蝶阀DN150阀板，304材质3台6气动蝶阀DN200阀板，304材质4台推荐精选7气动球阀DN50阀板，304材质3台8手动蝶阀DN200阀板，304材质3台手动蝶阀DN150阀板，304材质2台9管材配套碳钢、UPVC1批二清洗装置1清洗药箱5M3，PE1座2清洗泵120m3/H,12-15M，15KW1台3清洗滤器8001000，120T/H1台4本体管阀件UPVC，DN1501批5流量计LZS-1501台6压力表2块三加药装置1加药计量泵2台2加
10、药箱0.2M3，PE材质：PE1台3系统管件1套四反洗系统1反洗泵IS150-125-250,18.5kw1台2管阀件1套3压力表1块五气洗系统1风机1台2气罐1台3压力表1台六电气自控1配电柜GGD,8006002200mm静电喷塑1台2UF就地盘S7-2001供方制作3就地控制箱400500200mm3台电气辅材桥架、穿线管等1批供方制作4电缆供电与控制电缆一批用户负责七安装费八运费九税金总计推荐精选第三章 配供电系统和自控系统设计一、控制系统 系统采用PLC控制，以满足和适合我公司产品运行的程序。超滤装置的运行为自动运行，配套电动阀门，保障系统长期稳定运行，清洗系统为手动控制。正冲 产水
11、气、水反洗 水反洗底排3040个周期后进行CEB 下表是超滤系统的运行步骤，其中的时间参数是可以根据实际的进水条件的不同和产水通量设定的不同进行调节。运行步骤正冲产水气水反洗水反洗底排浸泡反洗设定时间（s）15201200360030501520201800（每天一次）系统运行设计化学加强反洗（CEB）程序，单台超滤每天进行一次化学加强反洗，浸泡时间为30min，浸泡后进行底排和气水反洗，冲净残余药液，确保后续RO膜不被损坏。 超滤系统采用气水双洗工艺技术对膜表面进行擦洗，可有效消除膜污染。 超滤系统设计在线化学增强反洗工艺，保证膜通量的在线恢复，有效延长化学清洗周期。 超滤运行系统根据原有条件进行改动，满足我方设备的运行条件。 化学加强反洗(CEB)化学加强反洗(CEB)是在进行水反洗时加入酸和次氯酸钠，然后浸泡1030分钟，对膜表面的污染物剥离，保证系统稳定运行。酸的作用是清洗无机盐的结垢而产生的污染物。推荐精选次氯酸钠的作用是清洗膜表面的有机污染物和细菌。定期杀菌周期一般为每天1次。二、配电系统主要动力组成为水泵、风机、电动门等，对系统负荷的控制设动力柜1台，以满足工作需要。预计
